生产过程中三废处理空白，既是能源综合利用最佳典范，又是环境保护。三废处理最佳方式，使企业经济效益最大化，实现了化肥界早已提出合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉目标。采用三废流化混燃炉优势三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹风气回收相比有很大优势。安全三废流化混燃炉是以造气炉渣或煤为点火源，炉内始终长明火，爆炸因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行不安全状态，克服了造气吹风气回收爆炸现象。增产三废流化混燃炉运行过程中，可少用或不用合成气点火，合成氨增产，合成气不足企业可增产生产甲醇企业，因合成气热值为,为合成氨合成气半，所以甲醇产量可提高。综合煤化工企业，台三废流化混燃炉就能达到全厂蒸汽自给，实现了企业生产两炉变炉和两煤变煤目标。解决了造气生产废气，废渣细灰综合治理难题。保护了环境，治理了现场。少用或不用合成气避免了因合成气紧张，造成造气吹风气不稳定操作状况，减轻了合成氨甲醇生产管理难度。炉多用，炉多能，停掉能耗高锅炉，节约能源，提高效益，同时可减少部分操作人员。三废综合利用可使蒸汽产量数倍放大，产出高位能蒸汽配套发电，或通过汽轮机代替电动机做功，使其达到资源循环利用，应对目前电力紧张，降低吨氨电耗，降低生产成本。工艺技术方案根据公司用汽负荷，采用山东临沂正大热能研究所技术，新增套造气三废余热回收锅炉，配套汽轮发电机组。包括配套发电机组，脱盐水装置粉碎系统，工程总投资万元。工艺流程图如下吹风气吹风气弛放气上煤蒸汽去汽轮机锅炉次风二次风锅炉给水混燃炉组合式除尘器二次风机静电除尘器引风机烟囱氢回收尾气造气吹风气固体煤炉渣在混燃炉燃烧后，高温烟气经组合式除尘器进入余热锅炉产生,过热蒸汽。烟气温度降至进入水膜除尘器，引风机吸出排空。过热蒸汽去汽轮发电机组发电后抽汽增湿送中压蒸汽管网供变换岗位使用。背压蒸汽去低压管网供造气精馏采暖使用。主要配置参数燃烧部分三废流化混燃炉是指造气过程产生三废，即造气吹风气造气炉渣造气细灰，同时也可配烧高硫煤煤矸石脱碳闪蒸汽氢回收尾气等。燃气部分台造气炉送吹风气，每小时可产吨中温中压蒸汽。燃渣燃煤加煤矸石部分每小时可产吨中温中压蒸汽需混合料热值大卡。隧道窑式余热锅炉吨包括水冷屏蒸汽过热器对流排管空气预热器炉内冷却件中心筒等。隧道窑式余热锅炉技术特点锅炉过热器前设置水冷屏，对不稳定吹风气燃烧所产生不稳定烟气起到均流作用，使过热器传热均匀，同时割断燃烧炉辐射热，对过热器起到很好保护作用，可以防止过热器局部超温。余热锅炉过热器采用低合金耐热钢，并加导流鳍片以防磨，锅炉前五排管束采用厚壁管，以提高耐热性及耐磨性来确保锅炉长期安全运行。锅炉采用单锅筒管屏结构，卧式隧道直通式布置，不易积灰，且清灰方便，维修方便。④上锅筒水容量大，因此具有较大热容量，热滞后性也大，在进口烟气量按峰谷波动较大情况下，保证蒸汽参数稳定，操作方便。锅炉所有受压部件均采用吊挂结构，保证自由膨胀，尽可能地减少了焊口疲劳应力影响。易调整烟速，使各段烟速均匀，并使各段受热面布置更加合理，积尘防磨损等问题得到解决，保证锅炉受热面安全可靠，运行寿命长。烟气阻力较小，吹风阻力小，效率高，节能效果显著。因烟气横向冲刷受热面传热效果好传热系数高，锅炉结构紧凑。半组装出厂，便于安装，安装周期短。炉墙现场砌筑，为重型保温炉墙，保温效果好，热损失小。隧道窑式余热锅炉简介该型锅炉为工业炉窑高温烟气余热回收系统配套热力设备。该锅炉主要结构形式是受热面为吊挂布置，自然循环，直通隧道式。隧道式余热锅炉优点是受热面采用顺序布置，烟气横向冲刷减轻积灰和方便除灰。且较竖式布置烟道结构标高大为降低，大大节约了余热回收系统初投资。锅炉设计参数表锅炉设计参数表名称余热锅炉进入锅炉烟气量进入锅炉烟气温度系统出口烟气温度烟道总阻力额定蒸发量额定蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度锅炉系统操作负荷范围锅炉外形尺寸宽度长度高度锅炉主要部件组成过热器系统过热器集箱过热器固定装置过热器蛇形管减温装置。蒸发受热面系统水冷屏对流蒸发管束蒸发管集箱蒸发管固定装置锅筒内部装置下降管上升管汽水引出管。省煤器系统省煤器管束省煤器集箱省煤器连接管省煤器吊挂装置。构架系统柱和梁平台楼梯密封护板。锅炉范围内管道系统锅炉范围内管道本体附件炉墙附件炉墙附件材料锅炉烟气进出口炉墙本体备用件空气预热器。余热锅炉主要部件结构特性凝渣管束水冷屏凝渣管束由管错列而成。该凝渣管束作为蒸发受热面组成部分，有遮挡烟气辐射保护过热器作用。增设防磨装置与母材相同，加强管束耐磨性。过热器过热器蛇形管由，管顺列布置而成。增设防磨装置与母材同，加强管束耐磨性。并予留锅炉蒸汽接口。过热蒸汽减温方式为喷水减温，温度调节范围。蒸发管束蒸发管束由前五排为管顺列布置而成。它由上下集箱连接管下降水管与锅筒形成闭合汽水循环回路。该蒸发管束作用是产生饱和蒸汽，为了防止前部对流管束磨损，在对流管束间两组是鰭片结构。省煤器管束由，管组成。省煤器采用管束式。介质在受热面内向上流动,并保持省煤器出口水温低于饱和温度,管束与管束之间则再用,不受热管连接锅筒及锅筒内部设备锅筒规格为内径壁厚用钢板卷制而成，两端带人孔封头，采用钢板冲压制成。锅筒內部设旋风分离器，共个左旋个，右旋个，二级分离器则为波纹板。为了保证蒸汽品质，锅筒内还设有连续排污装置和加药装置。为保证锅炉正常运行，锅筒上还设有压力表安全阀水位计平衡容器等接口。空预器由管顺列而成。锅炉范围内管道及本体附件根据供货范围界定，锅炉设有管道系统及阀门仪表等，以方便与设计图布置锅炉房使用与对接。这些系统是给水操控系统由电动截止阀截止阀调节阀，并通主路旁路管道组成。减温水系统由截止阀电动调节阀止回阀混合器及管子等组成。放空气系统由截止阀和管道组成。④取样系统由截止阀以及取样头取样冷却器等组成。排污系统由对流蒸发管束下集箱，定期排污阀门和锅筒连续排污阀门及管道组成。主蒸汽阀安全阀对空排汽阀主蒸汽阀为电动闸阀，用于主蒸汽管道开启与关闭构架及平台楼梯锅炉除两侧炉墙外，所有其它部件荷载都由构架承担，本体构架为钢结构，以焊接方式连接。为了方便运行检修巡视，锅炉设有多层平台，平台之间均以度楼梯连接。炉墙附件及炉墙支撑炉墙由两侧墙及炉顶炉墙构成。为满足运行检修要求，炉墙上需予留人孔看火孔测点孔，这些孔门或测量孔予埋件均属于炉墙附件，归入锅炉本体供货范围。为了保证炉墙稳定可靠，炉墙设计为多层大型牵连异型砖，与钢架联接成为体。表设备览表设备名称型号主要技术参数三废混燃锅炉额定蒸发量，额定蒸汽压力额定蒸汽温度，锅炉入口烟气量锅炉入口烟气温度锅炉给水温度电动引风机右度流量全压介质温度介质密度配套电机转速，赔电动执行器次电动风机右度流量全压配套电机转速，配电动执行器二次风机右度流量全压配套电机转速，配电动执行器上水泵流量扬程，转速配套电机除氧器设计压力，设计温度，试验压力，工作介质水蒸汽，工作温度，工作压力，有效容积分汽缸设计压力，设计温度试验压力，工作介质蒸汽容积总重给煤机输送量，长度主轴转速，配用电机三废混燃炉组合式除尘器炉内水冷件旋风筒布风板风帽余热锅炉系统吨时设备名称型号主要技术参数烟囱钢制表安全阀装置热平衡简图。蒸汽轮机拖动做功设备表工段名称设备名称动力功率备注三废混燃炉次风机三废混燃炉引风机压缩工段压缩机造气工段鼓风机合计节能措施本次工程设计中在工艺设备选择上采用成熟可靠节能技术，产品能耗指标达到国内同规模装置先进水平。充分利用造气吹风气显热和潜热以及造气炉渣烟道灰中残碳，副产高品位蒸汽供全厂使用。环境保护改造前后产汽设备状况及燃料煤需用情况对比分析改造前目前公司在用锅炉共台台快装锅炉，服务期年，运行状况很差，拟淘汰台燃煤锅炉，能耗高产汽能力差台燃煤导热油锅炉采暖燃煤锅炉台，分别于冬季向生产区办公楼宿舍楼供暖。仅生产系统燃烧锅炉三台，总能力为，按原煤热值，蒸汽压力，蒸汽热焓，锅炉用水温度，锅炉热效率按计算，每小时需消耗燃烧为则年耗燃煤为时天天吨上述供汽满足万吨年氨醇能力，目前万吨年装置，很多工序如脱碳精馏等均受到蒸汽限制供应而无法正常运行。改造后公司正在实施万吨氨醇年整体扩产改造，届时，需要供汽能力为。拟采用三废流化混燃炉台。该炉发热原料由三部分构成台造气炉吹风气量为,不仅本身温度，而且其中氧化碳氢气甲烷等可燃气含量在另外合成弛放气放空气提氢尾气产出量为，其甲烷氢气含量在左右。这些气体全部进三废混燃炉燃烧，经计算可产高品位蒸汽，。造气炉炉渣中仍有残碳，除尘器收集煤灰中碳含量更高达以上，台造气炉每小时产炉渣，收集粉煤灰，这些原来废弃物全部送入混燃炉燃烧，排出炉渣含碳量仅为，经计算台造气炉炉渣和粉煤灰可产高品位蒸汽。为此，锅炉仍需由混配燃煤产汽以蒸汽压力，热焓，燃烧热值计算，每小时需要燃料煤为由此得出结论新上台三废流化混燃炉，不仅比原有锅炉每小时多产蒸汽，满足万吨氨醇年能力工艺用汽，而且每小时少用燃料煤，每天节约，每年节约吨，从而减少了等有害气体和固体物排放量，有着良好环保效益。同时，生产高压蒸汽可拖动蒸汽轮机代替电机做功，相当于年节电。产出废渣废灰三废流化混燃炉装置，采用三级四电场电除尘，下灰全部采用密闭式气力送灰装置送至储灰仓，使排放烟尘含量达到以下，不仅保护了现场，又实现达标排放。产出废渣废灰可外卖给水泥厂家作为原料。废气对造气吹风气全部回收燃烧，燃烧后高温烟气经废热锅炉回收热量，烟气温度降至以后，进入电除尘装置，达标排放，有效降低了对大气污染。废水三废混燃炉水封冲灰用水，均利用现有造气污水闭路循环水锅炉排污水作为造气污水闭路循环补充水，本项目不产生废水。噪声从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造设备噪声不超过设计值，并在些必要设备上加装消音器，隔音装置，在设备管道设计中，要注意防振防冲击，以减轻噪声。气体输送流畅，以减少气体动力噪声。确保生产界区内，外噪声达标。劳动定员及人员培训劳动定员本项目定员人，三班连续运行，均为四班三运转。人员来源和培训本项目由供气车间班组统管理，不增加管理人员。操作工人均为原锅炉吹风气回收岗位人员，经进步培训，可满足项目投运要求。操作人员全部经上级主管部门培训考试合格，全部持证上岗。定期对全体人员进行生产安全知识全面培训考核，全面提高管理人员和生产工人组织管理水平及生产操作技能。消防与安全卫生根据规范严格划分装置危险区域及危险等级，建筑物间距达到消防规范要求。保证消防通道畅通，设置出入口及事故紧急疏散口，以确保安全。岗位配备消防设施器材。工艺生产中采用高水平控制系统，设有完整报警连锁系统，对重要工艺参数实行超限报警，以确保工艺系统生产安全。另外对控制系统实施断电故障时紧急停车事故处理保护措施。工艺系统和设备均设置必要安全设施，以避免系统和设备超压，出现恶性安全事故。对生产装置设备设施以及建构筑物设置可靠防雷保护装置。使用蒸汽等高温部位除了在设备及管道上设置良好