2×12500KVA硅铁矿热炉环保治理项目可行性投资论证建议报告doc文档（78页）

我国镁治炼企业从年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉改造。

镁业分会在调研过程中，敏感地意识到这技术将对镁行业节能降耗产生决定性影响。

除密切关注跟踪部分企业应用蓄热燃烧技术最新进展情况外，镁业分会还积极与相关行业相关机构及专业公司联系，以从各个层面上把握该技术，为在镁行推广此技术打下坚实基础。

镁业分会认为，将传统镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术，大幅度降低了能耗蓄热式镁还原炉解决镁行业存在关键问题，效果显著，是当前镁行业发展重点和主要途径。

镁业分会在年为了更好服务于我国镁工业，推动行业技术进步，节能降耗，成立了加工专家委员会和表面处理专家委员会。

两个委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域优秀教授专家和在线工作技术人员，吴秀铭会长指出，期望通过两个委员会工作和各委员积极参与，促进我国镁产业结构升级推动行业技术水平提升拓宽镁产品应用领域。

面对我国镁工业面临新形势，年，继续引导并推广镁治炼企业采用实用技术节能降耗。

积极推进国家鼓励镁合我及其深加工技术开发，拓宽镁应用，转变经济增长方式。

积极贯彻落实国家限制镁治炼项目产业政策，有效限制原镁企业低水平盲目发展。

注重环保治理，要坚持科学发展观，走循环经济发展之路。

从近年来镁治炼发展过程来年，炼镁能耗过高仍是金属镁治炼待业健康可持续关键，通过优化治炼产业结构特别是禁止燃煤高耗能煤改气以及利用高温空气燃烧技术，实现其节能隆耗并限制原镁盲目发展。

回顾年，我国镁工业坚持真走注重环保，降低能耗，节约资源，开拓创新，加快应用，促进我国镁工业可持续发展已经迈出可喜步。

随着宏观调控作用逐渐显现，煤炭供应日趋紧张和环保压力加剧，传统镁工业已到了必须提升创新十字路口。

节能降低耗才能提高竞争力在过去十几年中，中国镁业之所以能有快速令人瞩目发展，是得益于成本下降价格低廉。

今后也样，如果中国不能提供质优价廉镁产品，在国际市场上将无竞争力可言。

而且镁成本提高，将直接抑制镁普及和应用。

从镁发展远景看，镁成本升高于镁工业可持续发展有百害而无利。

清洁生产才能使镁业长久发展，曾经有种夸张说法个镁厂就是个污染源。

此话虽有些耸人听闻也说出了个事实。

粉尘烟气废渣废热制造和无序排放正损害着镁企业形象。

闻喜县工业起步较早，准入门槛低，大都是资源型产业，导致产业结构性矛盾比较突出，高耗能高污染企业比较多，企业技术工艺水平不高，污染物排放总是较大，超标排放现象时有发生。

粗放发展模式，让闻喜人饱尝过度消耗资源环境污染恶果。

‚我们必须承认，环保问题已经成为制约全县经济又好又快发展瓶颈，成为全县人民群众最为关心社会各界最为关注敏感问题，到了非下猛药整治时候了。

‛闻喜县县委书记裴良杰县长李尧林直言不讳。

县委县政府领导经过深该反思，明确提出了‚要建经济强县，先建环保先进县‛发展思路，坚持把环境保护与经济建设同步规划同步实施，严实行环保末位淘汰制，对国家明令禁止污染企业，坚决予以取缔对没有通过环评审批项目，坚决不准上对国家虽未明令禁止但污染严重企业，列出治理时间表，限期整顿治理对治理后仍然不达标企业，坚决予以关停。

今年，该县重点在金属镁行业和玻璃待业改造与淘汰上下工夫，对传统后工艺及设备进行改造提升，延伸产业链条，增加技术会含量，提升产品档次，坚决淘汰批工艺落后污染严重技术改造无望高耗能高污染低效益企业，为发展优势产业企业项目腾出产能环境和市场空间。

截至目前，已淘汰了‚瑞袢‛‚晋南‛等家金属镁企业和‚强力‛‚方盛‛等家玻璃企业。

在具体工作中，该县做致函‚五个强化‛是强化组织领导，把环保工作作为‚把手‛工程，党政主要领导新自抓，人在政协督促抓，齐抓共管，务求落实。

二是强化责任，层层签订目标责任书，把环保工作职责落到实处，加强协调，合力推进。

三是强化执法，严格落实各项环保政策法规，依法打击违法排污企业和各种违反环保规行为，积极开展各种专项行动，增强执法实效。

四是强化化宣传，加大环保法律法规宣传教育力度，推进群众观念转变，树立环保意识。

五是强化队伍建设，真正建立支来则能战战则能胜高王素质环保队伍。

企业及项目本身条件公司现有还原炉台，为散煤直接燃烧反烧式炉窑。

其燃烧时火焰翻过挡为墙，由上而下通过还原罐进入吸火孔，再由吸火孔进入烟道，排入大气中。

由于火焰在还原炉内停留时间很短，大部分热能被白白浪费。

根据北京科技大学热能实验室提供资料表明，这种炉型从烟囱排出热量，实际上有效热能利用率仅有大约左右，而且高速烟气会带走大量烟尘扩散到大气中，因此老式炉窑不仅热效率低下，而且严重污染了环境。

为了改变企业这种高能耗高污染生产方式，保护环境降低生产成本和减少能源消耗，决定对原炉进行改造。

企业现有个金属镁厂个镁合金黄色厂，原有土地和公用工程等设备完全可以支持镁还原炉改造，燃料方面利用发生炉煤气作为新蓄热式镁还原炉燃料。

镁业有限公司借鉴国内外先进生产工艺结合本公司实际生产经验通过不断技术改造，应用先进蓄热技术及回转窑竖式预热器使能耗降低至吨镁消耗能源。

采用高风温燃烧技术节能。

采用高风温燃烧技术或亦称无焰燃烧技术是世纪年代开始在发达国家研究推广种全新型燃烧技术。

它具有高效烟气余热回收，排烟温度低于，高预热空气温度，空气温度高于，低排放等多重优越性节能以上，国外大量实验研究表明，这种新燃烧技术将在近期对世界各国以燃烧为基础能源转换技术带来变革性发展，给各种与燃烧有关环境保护技术提供个有效手段，燃烧学本身也将获得次空前完善机会。

该技术被国际公认为是世纪核心工业技术之。

蓄热式燃烧还原炉优势蓄热式燃烧还原炉大幅度提高了烟气余热回收效率。

使助燃空气预热到了与炉膛温度接近高温，而排烟温度则降至以下，使烟气带走热损失为左右。

从而大幅度降低还原炉煤气消耗量，提高了还原炉热效率，相比传统还原炉节能达以上，减少了二氧化碳气体及低排放是节能环保新还原炉燃烧技术，达到了节能减排，保护环境目地。

蓄热式燃烧还原炉形成与传统烧嘴喷出火焰完全不同火焰，为高温下弥漫燃烧火焰辐射能力加大无局部高温创造出炉内优良温度场分布，同时，由于助燃空气达到了很高温度，燃料着火和燃烧稳定性得到极大改善，可以使常温空气助燃条件下难以燃烧低热值等劣质燃料得以快速着火并容易形成稳定燃烧条件。

从而提高产量，延长还原炉使用寿命。

采用贫氧燃烧方式，使还原罐氧化大大降低，还原罐使用寿命延长。

生产吨镁焦炉煤气耗气量降至以下易威镁业通过年来对蓄热式燃烧还原炉实际操作，公司对还原炉炉型结构，燃烧方式，管路系统，蓄热室做了重新设计，又研发了第三代更为先进，节能，环保蓄热式燃烧还原炉炉型，可比原蓄热式燃烧还原炉炉型节能以上，炉膛温度偏差小于度，产量可提高，料镁比下降为以下。

使产量，质量，料镁比及回收率有了更进步提高。

易威镁业白云石煅烧是采用回转窑煅烧，为了解决烟气除尘及节能问题，在经过多次考查和试验后，选用了在回转窑尾部加装先进竖式预热器。

个推料装臵依次循环推料以达到加热目，加装竖式预热器使进窑石料温度能预热到以上，后烟气经竖式冷却除尘器，烟气排放温度可降底至以下传统回转窑，排放温度在以上，使烟气带走热损失为左右，并可使产量提高左右。

通过系列技术改造，易威镁业在节能降耗环保方面取得了显著效果，使生产吨镁焦炉煤气耗气量降至以下。

蓄热式镁还原炉是利用高温空气燃烧技术设计种新型节能环保型镁还原炉技术，在我国尚未实际应用。

本次项目由北京恒拓能源与环境工程技术有限公司提供技术，经宏富公司近半年实验和多次改进，目前该技术已成还原炉投产后节能与环保效果显著。

项目建设必要性作为我省家大型民营企业同翔金属镁有限公司始建于年，是全国最大原镁生产企业。

与国内大多数原镁生产厂家样，同翔公司直以皮江法炼镁工艺进行生产。

然而，该工艺存在资源和能源消耗高技术提升慢产出率低，而且环境污染较严重等问题，已成为企业持续发展瓶颈。

为此，同翔公司专题研究皮江法炼镁工艺综合利用，将目光锁定在优化工艺节能降耗清洁生产上。

在皮江法炼镁工艺流程中，还原炉是金属镁冶炼中应用数多能源消耗大和作业时间长生产设备，因此也是改造潜力最大实现节能降耗关键所在。

年，同翔公司自行设计了配备自动换吸系统装置蓄热式还原炉，将蓄热体移植到还原炉上。

经过个月运行试验后，技术人员惊喜地发现，在同等产量基础上，该还原炉节能效果明显并能有效控制还原过程中污染排放。

其工作原理是在还原炉上分别设置两个充满蜂窝状陶瓷蓄热体蓄热室。

在换向系统作用下，通过间隔定时间有序进出两蓄热室风量进行热交换使得改造前由炉壁吸附和烟道排出无功热值，经蓄热体呼吸换吸作用而在蓄热室内储存，同时又随着两蓄热体之间相互有序风量换切，再连续不断地输入炉膛内与新煤气混合燃烧。

如此，在周而复始风量换切和热交换中形成了高温空气燃烧还原环境，实现了煤气充分燃烧极限回收余热减少废气排放等节能降耗目标。

蓄热技术在还原炉上应用，使得炉中形成燃烧空气达到以上，而排烟温度降至以下，余热回收利用达到了极限。

仅此项技术，就使同翔公司吨镁综合能耗由吨标准煤下降为改造后吨，节能率达，还原循环时间减少了半个小时，大幅降低了烟气排放浓度和排放量，达到了国家环保要求。

按照该公司年生产金属镁万吨计算，每年至少可节煤万吨，原煤。

能源消耗计算折标煤原煤，从而全年减少排放吨，烟尘排放吨，煤渣吨，节能减排效果明显。

生产组织和劳动定员生产组织闻喜县八达镁业有限公司成立以来，已建立了全新管理机制，按精简机构原则，不重复设臵和管理机构，使企业形成了统高效组织体系。

本项目人员编制以便于管理提高效率为原则，各小组设组长负责，预热分解器及冷却器部分归原料制备车间回转窑工段管辖还原炉蓄热交换控制部分归还原车间还原炉加热工段管理。

人员编制明细见附表工作制度本项目工作制度采用班制。

工作制度执行国家规行劳动法，全年工作日为天，和每班工作小时。

工作年时基数小时，设备年时基数小时。

劳动定员本项目根据工艺及各专业要求，目前定员数为人，全部纳八原生产系统。

项目所需人员由社会招聘而来，主要为农村剩余劳动力大中专学校毕业生及部分国有企业下岗人员。

聘用技术优秀经验丰富人员担任专业技术人员和高级技术工人。

人员培训为了保证产品质量，对招聘员工全部进行培训，采用内部培训和送驻设备生产厂家进行理论实践相结合培训方式，对上岗人员进行了职业道德，岗位技术培训经严格考核后，上岗工作人员全部为合格者。

施工条件和进度计划施工条件交通条件本项目位闻喜县郭家庄镇柏林村，闻喜县交通以公路运输为这，南同蒲铁路与大运二级公路大运高速公路纵穿县境，交通十分方便。

本次建筑用地较为平坦，无明显高差，适于建筑原料和设备运输。

基础条件施工现场有水源井，供水量可达，能满足施工和生产用水要求。

电源由八达公司原有变压器供给，可以满足施工生产用电要求。

进度计划年月，完成项目可行性研究报告年月前，完成项目前期准备年月中旬前