2×20万吨活性石灰生产线建设工程项目可行性投资论证建议报告word文档（存档）

同时改变目前生产所用石灰要全部依赖于外部市场采购现状，既有利于保证石灰质量，又创造很好经济效益。

该项目立足当地资源优势建设条件优越原燃材料供应供电供水交通运输都很便利场地易于施工，有利于加快建设进度，缩短建设周期。

采用新型回转窑煅烧生产技术，先进可靠能耗低，环境污染小，产品质量稳定，活性度高，技术经济指标先进，经分析测算该项目在年内建成投产后可实现利润总额万元，建设投资回收期年，可见该项目债务风险小，具有良好盈利能力，是个投资省见效快综合效益好项目。

综上所述，本工程实施既有其必要性紧迫性又有极为有利建设条件，建议上级有关部门给予大力支持。

第二章市场预测目前石灰石活性石灰用途石灰石用途广泛，产品市场前景看好，但因为石灰石在中国面广量丰，无地方资源优势可言，必须靠实力和其他优势获取市场份额。

因此，面对这资源，在开发应用时，应慎重选择，取最短工序，最可能简单方法，最现实市场，以低成本高质量，提高市场竞争能力。

下面介绍我国石灰石矿几种主要用途。

物理加工最常见是生产硅酸盐水泥。

般石灰石经过破碎后均能达到水泥原料要求。

随着对外开放国民经济建设加快，水泥工业发展迅速，据估计国内未来年左右仅水泥工业项将需求石灰石亿。

生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品。

这类高附加值微细超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用十分广泛，粉碎后般粒径用于中性施胶造纸工艺粒径主要用于涂布纸填料。

用作塑料涂料等生产工艺中填料。

作该类产品原料天然碳酸钙矿物，即石灰石要求含干基优级品，等品，二等品白度以上。

此外，般平均粒径粉矿用作涂料填充料，用作塑料橡胶造纸填料，经活化处理后作油墨填充料。

生产机械制造用铸造型砂。

石灰石生产铸砂粒度为目，这种型砂具有比石英砂更优性能，溃散性好，易于落砂清理，提高铸件表面质量，增加铸件表面光洁度，同时基本消除职工矽肺危害。

据统计仅各大钢铁公司每年要外购铸造型砂几万吨，这对冶金行业石灰石矿是个潜在市场。

生产脱硫吸收剂。

石灰石破碎到，其中粉状代替原石灰或消石灰，在吸收塔内与水混合搅拌成浆液，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中二氧化硫与浆液中碳酸钙以及鼓人空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。

脱硫后烟气经加热升温后排人烟囱。

该工艺设备成熟，脱硫效率高，适用范围宽。

目前贵州铝厂石灰石矿已建成条石灰石脱硫剂生产线，其效益十分看好。

石灰石经煅烧碳化后可生产轻质碳酸钙产品。

轻质碳酸钙按平均粒径可分为个粒度等级微粒微粉微细超细超微细，目前纳米级轻钙工业化生产在广东上海浙江等地已相继问世。

按产品晶型可分为球形纺锤形立方形链锁形片形菱形。

立方形球形轻质碳酸钙更适合塑料工业。

用于生产活性石灰钝化石灰。

石灰石煅烧生产活性石灰，并通过加工后可生产钝化石灰。

钝化石灰具有吸潮喷吹性能好等优点。

这两种产品主要用作冶金行业中烧结矿添加剂，炼钢用造渣剂，铁水预处理时用脱硫脱磷剂，以及根据钢液初炼后成分及成品规格要求，设计出不同用途精炼渣和根据钢种等调整各种连铸保护渣等。

目前，国内铁水预处理还处于起步阶段，仅有少数钢厂实行三脱即脱硫脱磷脱硅，大部分钢厂尚未进行铁水预处理。

但是，日本美国等冶金技术较为发达国家铁水预处理已达到以上，预计年内国内钢厂铁水预处理将会有较大发展，和是各种冶金炉料基本组分，因此在冶金炉料发展过程中石灰石也将有较好开发应用前景。

本项目目标市场活性石灰是冶金工业基本原料，它作为炼钢造渣剂，具有缩短冶炼时间提高钢水纯净度及收得率降低石灰及萤石消耗提高转炉炉衬寿命等优点。

此外，活性石灰还大量应用于钢水精练和铁矿粉烧结过程中，也取得了很好效果。

钢铁集团有限公司在日常生产中需消耗大量活性石灰产品，为了适应环保要求，开发新型生产工艺，以替代原有竖窑生产，在对石灰制作技术工艺和当地市场大量考察论证后，我们认为，该公司新上节能环保型活性石灰生产线，燃料全部采用公司内部转炉生成转炉煤气，使得转炉煤气在活性石灰生产中得到了充分利用，节省了能源经过活性石灰生产后废气，排放标准达到国家规定排放标准。

既符合国家环保节能政策，又适应当地工业生产发展需要，投资少，成本低，销路广，市场潜力大，是有发展前景个好项目。

活性石灰是化工钢铁冶炼有色金属冶炼和电石建材农业环保等行业重要原料，不仅维系着众多下游产业正常运转，还在运输解决富余劳动力就业等方面发挥着重要作用，已经形成个稳固各方利益共存石灰产业链条。

本项目投产后用自产石灰替代外购石灰，满足钢铁集团有限公司生产需求。

第三章建设条件厂址位臵及交通运输条件项目地址选择在钢铁集团有限公司厂区内部闲臵用地，以前用于存放原料，现将其附近废旧不用厂房拆除，用于建设活性石灰生产线，该范围总面积大约亩，可满足活性石灰生产线建设需要。

本厂区生产活性石灰均用于满足本厂内部烧结厂和炼钢厂需要，在本厂区内部运输即可，本厂区内部道路四通八达，运输方便，不需要外售。

公司地处燕山脚下，陡河河畔，京津唐以及环渤海国家发展战略区域内，与京沈津唐高速公路近在咫尺，毗邻国道，交通网络发达，地理位臵优越。

原材料条件石灰石唐山地区石灰石储量丰富，本项目年需石灰石万吨，全部在当地市场购买，由汽车运送进厂。

根据企业提供基础资料，石灰石平均化学成分见下表项目燃料煤气本项目使用燃料为钢铁集团有限公司炼钢生产过程中产生废气转炉煤气，其主要成分见下表。

根据该公司提供资料，本项目所使用转炉煤气发热量为，每天产生煤气量超过万，经计算公司内部转炉产生转炉煤气足够满足本项目活性石灰生产需要，不需要添加煤粉，减少了污染和不可能再生能源消耗，响应了国家节能减排号召。

项目供电供水电源拟引自钢铁集团有限公司厂区内高压变电站，进线电压。

供电线路进厂后，以放射式向各电气室车间变电所及高压电机供电。

低压电器用电拟在厂区内设变电所，降压后供电。

活性石灰生产用水量很少，主要是用于生产循环水，从本厂区以前生产循环水管道直接接管道即可满足生产需要。

生活用水，在原厂区管道中接出即可满足需要，不需要取用地下新水。

自然条件气象钢铁集团有限公司位于区殷官屯，根据当地气象站多年气象要素统计资料唐山属暖温带半湿润季风气候，气候温和，年平均气温左右，最冷月平均气温左右，最热月月平均气温左右，无霜期天。

常年降水毫米，主要集中在月，占全年降水量半。

全年日照小时。

地貌多样，土质肥沃，是多种农副产品富集产区，被称为京东宝地。

唐山自太古界开始，特别是新生界以来，北部蒙古高原和燕山山地强烈上升，南部平原渤海地区相对下降，构造差异运动幅度不断加大，在内外应力作用下，逐渐形成了现今地貌基本轮廓。

境内地势北高南低，呈阶梯式下降。

北部多山，盆地相间分布中部为山前平原南部和西部为滨海低平原。

就大地貌单元划分，唐山全境可概括为山地平原两大类。

大致以玉田丰润滦县县县城连线，即海拔米等高线黄海高程，下同为界，以北为山地丘陵区，面积约占全市总面积，以南为平原区，面积约占全市总面积。

市区除新区芦台汉沽农场外北部奥陶系灰岩残山出露地表，呈北东方向分布，西南部为松散第四系冲洪积层。

陡河从北东向流入，经市区由北向南注入渤海。

陡河东岸东缸窑带地势较高，海拔米。

东南西南部较低，海拔米。

地形地质条件本项目位于钢铁集团有限公司空闲场地，平均海拔高度低于，地层较稳定，地基土载力自上而下为逐渐增大趋势，无不良地质条件存在。

地下水对砼基础无侵蚀性该项目建设时需做地质详堪。

地震根据省抗震办公室编制抗震设防烈度区划图，本项目所在区域属八度区，因此般建构筑物按八度设防。

机电维修及外部协作条件项目拟建厂址位于钢铁集团有限公司厂区内，交通快捷，通讯便利，完全满足本项目大件设备中转运输要求。

第四章生产工艺技术方案生产规模生产方法及产品方案本项目选用两套先进竖式预热器回转窑竖式冷却器工艺生产活性石灰，项目投产后，年产活性石灰万吨。

原料燃料如建设条件章所述，本项目所使用石灰石煤气在质量和供应量上均满足生产要求物料平衡根据唐山市气象自然条件，并考虑设备保养维护等因素，年生产天数按天考虑采用四及不带电金属构件均采取接地保护，在电机配出回路中设漏电保护装臵，以防绝缘损坏漏电，造身安全事故。

为防止误操作，在控制回路设计中设臵相应电气联锁以及必要机械联锁。

生产线上由中央控制室集中控制电机，在控制室都设有正常和故障报警声光信号。

为便于检修试车和紧急停车，各设备均设臵机旁开停机按钮。

防雷防雷设施严格按照建筑物防雷设计规范有关规定设计，建构筑物高度在米及以上均设防雷接地保护，厂区总降压站设避雷针保护，其余采用避雷带和避雷针相结合保护方式。

防暑降温防寒防湿本工程生产线上散发余热窑房热地坑以及潮湿地坑，均采取有组织自然通风或机械通风以排除余热余湿。

在产生余热及有害气体配电室等处设机械通风装臵排除余热和有害气体。

对温湿度有定要求中控室等处设臵空调设备。

管理机构贯彻安全生产以预防为主方针，保护职工安全与健康，工厂设臵负责全厂安全生产机构，其职责是贯彻执行有关劳动保护方针政策法律法规和标准，建立健全本单位以岗位责任制为中心各种劳动保护管理制度，做到有章可循，科学管理。

负责组织落实和监督本企业劳动安全卫生工作。

结论本工程只要落实以上劳动安全卫生措施，严格执行各项操作规程，建立并严格执行安全卫生责任制，就能保证工人身体健康及安全，做到安全文明生产。

第九章组织机构及人力资源组织机构本工程由钢铁集团有限公司建设，企业组织形式为有限责任公司。

公司实行总经理负责制，总经理全面负责公司生产经营，并设副总经理二名总工程师名协助总经理工作。

总经理下设各职能部门，向总经理负责。

生产线设原料车间烧成车间辅助生产车间和化验室。

本工程所须生产及管理人员主要来自社会公开招聘人员。

人力资源本项目为年产万吨活性石灰建设工程，有较高自动化程度，主要生产过程实行自动控制，主要生产和质量管理部门采用四班三运转工作制每周五天工作制工作制，其它部门采取二班或班不连续周工作制。

考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间都应有少量人员值班。

生产定员按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合方式配臵。

本工程经营管理行政后勤三大系统实行厂级车间和班组三级管理体制。

对于三班连续周工作制岗位，按国家现行规定，每周五天工作制配备轮休人员，缺勤人员包括病事旷伤婚产假等按生产工人总数考虑，管理人员结合公司现状进行调配和增加。

本项目劳动定员人，其中生产人员人，占全员管理技术人员及服务人员人，占全员。

劳动定员编制表序号工作岗位共计其中Ⅰ班Ⅱ班Ⅲ班Ⅳ班上料工上料司机主控操作工炉温控制工下料皮带工斗提及仓上皮带工风机房及除尘预热工放灰工工段工程师段长机修电修总计劳动生产率本项目每年销售产品总量万吨全员实物劳动生产率吨人年工人实物劳动生产率吨人年。

人员培训本项目本项目选用先进竖式预热器回转窑竖式冷却器工艺生产活性石灰，对生产人员和管理人员要求