2万吨MTBE甲基叔丁基醚项目可行性投资论证建议报告word文档（存档）

届时，气体分馏装置将副产万吨年混合碳四组分，其中异丁烯含量。

甲醇资源分析格尔木炼油厂现有套万吨年甲醇装置，而万吨年装置耗甲醇约万吨年，甲醇原料供应是有保障。

产品市场分析我国生产车用汽油中催化裂化汽油占到了左右，我国大部分炼油厂汽油辛烷值不足，通过添加提高辛烷值是提高我国汽油辛烷值最经济手段。

还可增加汽油含氧量，促进清洁燃烧，减少汽车有害物排放污染。

我国生产也处于快速增长状态。

据不完全统计，我国现有装置已经达到套，总年产能力万吨。

缺口较大，些企业正对装置进行扩建改造或新建装置。

专家预测我国在近十年还会有大增长，但其增量与车用汽油增量相比是微不足道。

格尔木炼油厂所生产万吨年全部用于调和本厂生产汽油，不存在销售问题。

风险分析作为种优质汽油组分生产工艺和作为清洁汽油调合组分有很多优点可以改善汽油燃烧值和调合辛烷值，蒸汽压不高，有较高含氧量。

因此，仍然是目前炼厂汽油质量升级必不可少优质高辛烷值调合组分。

生产可以优化利用炼厂催化裂化和乙烯厂资源以及直接或间接降低催化汽油烯烃含量和硫含量，该工艺过程比较简单，操作条件比较缓和，对设备无特殊要求，生产过程对环境也不产生污染。

装置将来可以比较容易改造为间接烷基化工艺生产烷基汽油。

作为清洁汽油组分也有缺点具有恶臭只要有就可以闻出和致癌性。

易溶于水。

可生物降解性差。

容易随水游动而迁移，管理不善对人体健康会构成威胁。

美国美国是世界上用量最大国家，年用量达万吨，占世界总消费量。

自美国加州在饮用水中检测到以来，对人体健康影响引起世界关注，限制和禁用争论持续升温。

截止到年初，美国共有个州已宣布年前限制或禁用已成定局，但实施时间可能会推迟到年前后完成。

日本日本已经声称考虑不久也将禁用，打算进口乙醇替代。

欧盟虽重视美国有关禁用动向，但尚未出台禁用具体计划，原因是欧洲用量较少，油品储运系统比较健全，饮用水供应相对比较集中，小型和私人水厂水井较少，潜在泄露危险较小，控制对水源污染相对较易。

到目前为止，只有丹麦禁用，全欧追随美国禁用可能性较小。

据报道，欧洲经系统研究后已确定继续生产使用。

亚洲亚洲和欧洲类似，应用时间较晚，用量较少，目前限制和禁用意向不明显。

我国尚未提出限制和禁用法规。

迄今为止，仍有许多科学家和业内人士认为醚产品实为清洁汽油优质调和原料，争论主因为政治及集团利益，寡于科技依据。

德国科学论断醚类优于芳烃美联邦能源部盛赞醚产品，美国联邦能源部能源信息管理局于年月日在德克萨斯州圣安东尼市美国炼油化工协会年会上专题报告取消不仅会导致汽油供给严重短缺从而使零售价格飞涨，„„汽油中及其它醚类所独具卓越尾气排放和引擎表现等物化特性和关键指标亦是其它碳氢化物或醇类物所无与伦比。

据国外公司和化学系统公司预测，由于美国限制或禁用，世界需求量将从年万吨左右下降到年万吨和年万吨左右。

加上很多国家汽油标准基本上追随美国，可以预计，禁用行动迟早会扩散到世界其他地区，估计时间会比美国推迟年。

我国也已开始实施酒精替代计划，由于实施酒精替代计划政府要投入巨额财政补贴，估计我国仍将有十几年发展期，以便尽快解决催化汽油烯烃含量高和辛烷值短缺问题。

另外开发其他清洁替代车用燃料也在预料和情理之中。

当然利用炼厂资源也可以通过直接和间接烷基化工艺生产烷基汽油，但是，我国液体酸烷基化工艺比较落后，不是环境友好工艺，而固体酸烷基化又没有工业化，仍处于试验阶段，间接烷基化工艺也没有推开，随着技术不断成熟，将来可以通过改造装置实现间接烷基化工艺操作。

例如，据称加拿大艾德蒙顿艾尔伯塔环保燃料公司于年月首次成功将装置改产成工业规模异辛烷装置，供应美国调和新配方汽油。

因此，现阶段为改善汽油质量，充分利用碳四资源生产支持汽油质量升级并提高格尔木炼油厂整体经济效益，同时间接降低汽油烯烃含量和硫含量是必要。

通过对作为车用汽油含氧高辛烷值添加剂发展前景分析，认为中国目前和将来段时间作为汽油组分仍然具有定发展空间。

建设规模产品方案建设规模原料来源本装置原料为气体分馏装置生产馏分及本厂生产甲醇。

生产规模装置实际产量年开工时间年开工时间为小时。

产品方案本装置产品为，副产品为未反应馏分，均去罐区储存。

本装置物料平衡见表。

本装置主要产品规格见表表。

表物料平衡序号物料名称数值备注原料馏分甲醇合计二产品未反应合计表产品性质组分含量，分析方法扣除碳五色谱法甲醇色谱法碳四色谱法表剩余碳四规格组分含量，分析方法异丁烯色谱法水甲醇色谱法色谱法剩余碳四应同时满足作为甲乙酮原料要求。

装置工艺技术选择自年意大利斯纳姆公司利用自己专利技术，建成世界上第套万吨年工业化装置以来，生产受到世界各国高度重视，开发成功了适应化工型和炼油型企业要求多种工艺技术，并得到广泛工业应用。

我国在这领域也进行了桌有成效研究开发工作，年在齐鲁石化公司建成投产了国内第套吨年工业实验装置，之后经过近二十年不懈努力，国内自行研究开发工艺技术已成熟，改进了传统工艺并在工业上得到广泛推广应用。

到目前为止，国内外已开发成功了多种工艺技术，具有代表性工艺主要有两类。

床层反应合成生产工艺该工艺反应器采用固定床或膨胀床型式，分段反应，次分馏工艺和两段反应，两次分馏工艺两种，后者异丁烯转化率高于前者。

床层反应合成工艺，异丁烯转化率可达到。

由于合成是平衡放热反应，温度过高会影响催化剂寿命和异丁烯转化率。

为控制反应温度，反应器需有冷却取热或外循环取热设施，反应热不仅得不到有效利用，而且增加了设备投资与水电汽消耗。

混相床催化蒸馏合成生产工艺该工艺是混相床反应与催化蒸馏反应组合。

混相床可分为固定床或膨胀床，由于混相床反应器压力较低，通过反应物料部分汽化吸收反应热，省去了床层反应器冷却取热或外循环取热设施。

特别是在膨胀床反应器内，催化剂床层处于膨胀状态，有利于反应热扩散。

为进步提高异丁烯转化率，在混相床反应器之后，串连了个催化蒸馏反应器。

催化蒸馏工艺是将反应器和反应产物分离合二为，在催化蒸馏塔中，将反应产物不断地移出反应区，使反应向着生产产物方向进行，因此异丁烯转化率较高同时反应放出热量又被蒸馏所利用，有利于节能。

混相床催化蒸馏合成生产工艺，异丁烯转化率提高到以上。

催化蒸馏技术则是在个设备内同时完成残余异丁烯深度转化和产品分离，由于反应和分离同时进行，不但实现了深度转化，而且还充分利用了反应热，减少了能耗。

综合考虑，拟推荐混相膨胀床催化蒸馏合成生产工艺。

工艺原理及工艺流程工艺原理在专用强酸性树脂催化剂作用下，原料碳四中异丁烯和甲醇通过氢离子迁移合成甲基叔丁基醚，该围及构成工程费用投资估算包括该装置边界线以内构筑物静止设备机械设备工艺管道电气自控仪表给排水暖通及化验设备各专业工程费用，建设期贷款利息及铺底流动资金，报批总投资估算构成见表。

表报批总投资估算表单位万元序号工程或费用名称投资额金额投资比例报批总投资建设投资固定资产费用工程费用固定资产其他费用无形资产递延资产预备费建设期贷款利息铺底流动资金投资估算依据中国石油天然气股份有限公司石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价工作若干规定和经济评价方法与参数通知。

中国石油天然气股份有限公司石油计字第号文关于印发石油建设工程项目可行性研究投资估算编制办法通知。

中国石油天然气股份有限公司石油计字号关于印发炼油化工建设项目可行性研究报告编制通知。

中油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数版通知。

中国石油天然气股份有限公司石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司石油建设安装工程概算指标通知。

中油基字第号关于印发石油建设安装工程费用定额石油建设工程其他费用规定通知。

石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司石油建设工程其他费用补充规定通知。

现行设备材料出厂价格。

格尔木炼油厂年相关数据。

投资估算说明工程费用根据设计确定主要设备选型和工程量，应采用工程量法进行估算。

设备购置费估算根据确定工艺技术方案主要设备选型，按设备现行价格及运杂费计算。

通用设备价格主要采用工程建设全国机电设备年价格汇编非标设备价格执行中石化工程经济信息年第期价格。

主要关键设备根据询价价格确定。

国内设备运杂费按设备原价计算。

安装工程费安装工程依据中油股份公司石油建设安装工程概算指标石油计字号关于下发石油建设安装工程概算指标年度计价材料费和机械费调整系数通知油计字号及石油建设安装工程费用定额中油基字第号计算。

主要材料费按现行价格及运杂费估算。

建筑工程费建筑工程费根据构筑物工程量，按照青海省构筑物综合单价估算固定资产其他费用估算建设单位管理费根据中国石油天然气总公司石油基字号文进行计算。

按工程费用费率计算。

设计费按计价格号国家计委建设部关于发布工程勘察设计收费管理规定通知计取。

工程勘察费估列。

可行性研究费含项目建议书按计价格号文计取。

安全与环境评价费按建设项目安全及环境影响咨询收费标准计列。

压力容器检验费按安装费估列。

无形资产估算工艺包用费根据实际发生数额计列。

递延资产估算本项目未发生递延资产费用。

预备费估算基本预备费按固定资产费用无形资产费用和递延资产费用之和估算。

建设期借款利息估算建设投资为自筹为贷款。

基建投资贷款利率有效年利率为。

根据上述工程内容依据及方法，估算了本工程总投资，详见附表。

流动资金估算流动资金估算按详细估算法进行估算。

详见附表。

资金筹措本项目建设投资资金按自有资金占银行贷款占考虑，贷款年有效利率为流动资金为自筹，由贷款年有效利率为。

投资计划与资金筹措详见附表。

本项目建设期年，建设投资比例为。

财务评价本项目以甲基叔丁基醚装置为界定范围，采用全厂工艺总流程及产品有无对比增量法进行财务评价，对其增量经济效益进行分析测算。

财务评价依据及主要数据参数财务评价依据石油计字号关于印发炼油化工建设项目可行性研究报告编制通知石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价工作若干规定和经济评价方法与参数通知石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数版通知进行计算。

财务评价主要数据参数项目计算期及生产负荷计算期为年，其中建设期年，生产期年。

生产期第年起按满负荷生产考虑。

产品价格汽油元吨液化气元吨流转税及附加增值税率其中液化气水为城市维护建设税按