2万吨年聚氯乙烯糊树脂项目可行性投资论证建议报告doc文档（85页）

去年沈阳化工将年产万吨聚氯乙烯糊树脂生产线扩产至万吨，今年又计划扩产至万吨，就是长期看好聚氯乙烯糊树脂市场前景具体表现。

从市场行情分析看，聚氯乙烯糊树脂价格呈现种稳中趋升态势，是氯碱产品价格倍左右。

目前，国内生产聚氯乙烯糊树脂主要采用乳液种子聚合法乳液连续聚合法和微悬浮聚合法三种工艺。

研究人员发现，对于老氯碱项目而言，使用微悬浮聚合法生产聚氯乙烯糊树脂成本经济切实可行。

第三章产品方案及规模产品方案选择本项目为匹配化工有限公司烧碱装置搬迁项目，配套生产聚氯乙烯糊树脂。

装置建设规模聚氯乙烯糊树脂万吨年副产盐酸万吨年产品商品量聚氯乙烯糊树脂万吨副产盐酸万吨年操作时年操作时间小时产品规格聚氯乙烯糊树脂规格品级聚合度挥发份红黑渣型粘度型流动性平均刮痕最小刮痕过滤时间分钟分秒目粒子用途级别医疗级手套副产盐酸≧第四章工艺技术方案聚氯乙烯糊树脂生产装置工艺技术方案工艺技术方案选择乙炔工艺技术方案确定乙炔生产方法按原料路线可分为天然气乙炔和电石乙炔，电石乙炔按生产方法，又分为干法乙炔和湿法乙炔。

由于天然气乙炔工艺过程复杂，技术难度较大，投资大，而干法乙炔，电石渣易处理，但技术难度大，安全性要求高。

湿法乙快工艺技术成熟可靠投资省，是国内普遍采用生产方法。

本项目采用国内成熟可靠电石湿法生产乙炔。

乙炔工艺流程简述电石经加料斗进入乙炔发生器发生水解，生成粗乙炔气，进入清净塔，与次氯酸钠接触除去杂质硫磷，再进综合塔，经冷却后进入乙炔气柜，或者直接送合成工序。

该工艺属国内成熟工艺。

原设备均可继续利用。

氯乙烯合成工艺技术方案确定氯乙烯生产方法按原料不同可分为乙烯氧氯化法乙炔氯化氢直接合成法和烯炔联合法。

随着石油化工迅速发展，国外氯乙烯生产在年代已完成了从乙炔法向乙烯法转变，目前世界上氯乙烯生产，乙烯法约占以上。

然而在我国，东欧和其它第三世界国家，乙炔法仍占较大比重。

在水电煤或天然气资源丰富地区，乙炔法仍有定发展余地。

本项目采用国内成熟可靠乙炔和氯化氢经混合冷冻脱水转化水洗碱洗压缩冷凝精馏，得到精制氯乙烯技术方案。

合成工序流程简述来自乙炔工序乙炔气与来自烧碱工程氯化氢气先混合和过滤后，进入转化器，进行加成反应，生成粗氯乙烯，经水洗塔和碱洗塔后，由压缩机送精馏工序，除去氯乙烯中高沸物与低沸物，再进入精单体储槽，供聚合使用。

该工艺属国内成熟工艺。

原设备均可继续利用。

糊树脂聚合干燥工艺技术方案确定目前，工业上聚氯乙烯糊树脂生产方法主要有乳液种子聚合法乳液液连续聚合法和微悬浮聚合法种方法。

乳液种子聚合法将配方要求软水加入到聚合釜中，然后按顺序向反应釜中加入起始乳化剂，用氢氧化钠溶液调节水相值为，加入引发剂。

将反应釜内压力抽至，开启单体加料阀，按配方加入起始单体，升温反应约小时，回收单体，然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压，向反应釜内加入要求量乳化剂和聚氧乙烯篦麻油，搅拌分钟即得到糊树脂。

微悬浮聚合法不同于乳液法聚合，它采用油溶性引发剂，用均匀分散设备将单体油滴均匀分散于水相内，循环均化段时间后当油滴粒径达到时关闭釜底阀门。

升温至左右开始聚合反应。

当聚合反应转化率达到时，出料至卸料槽中，未反应经脱除塔回收。

浆料用泵输送至喷雾干燥，后粉料用袋滤器收集后包装。

乳液连续聚合法乳液连续聚合法是在聚乙烯增溶胶束存在下，单体在乳化水溶液中经过引发形成活性基团而聚合，在生成胚乳颗粒中，只要增长链未终止或有活性基团存在，聚合反应就直会进行下去。

在连续聚合反应过程中，聚合需要氯乙烯来自活性基团，已生成胶乳微粒被大量拥有亲水基团乳化剂包围，处于非常稳定状态。

目前国内厂家生产工艺以种子乳液聚合为主，该工艺相对简单，缺点是质量得不到保证。

乳液连续聚合法因为设备投入费用巨大，目前国内基本没有采用。

而微悬浮聚合法国内工艺还不成熟，特别是乳液在均化分散糊树脂处理喷雾干燥等方面技术不稳定，而国外技术已经非常成熟，如日本均化技术台湾糊树脂处理技术丹麦喷雾干燥技术都属于国际领先地位。

设备费用投入高是制约国内企业发展主要因素之。

综上所述，结合本企业现状，本项目关键部位聚氯乙烯糊树脂工艺技术引进国外微悬浮聚合相关设备与工艺技术。

以确保糊树脂质量达到国际水平，使该项目产品能替代进口。

让企业发展更有后劲。

糊树脂聚合干燥工艺流程简述精单体经过计量后，进入聚合釜，与分散剂混合均匀后，进行聚合反应，反应生成熔融状糊树脂经卸料脱泡等糊处理及均化后进入喷雾干燥系统进行干燥，干燥后糊树脂经干式粉碎机和袋滤器后去成品包装。

工艺流程简述乙炔工序乙炔发生在发生器中，电石与水反应，生成乙炔气和氢氧化钙。

该反应是放热反应，反应热被乙炔气以及过量水和电石渣带出发生器。

发生器温度由调节阀通过调节加入发生器水量或废次氯酸钠液量来控制。

为了安全生产，系统设有安全水封和逆水封。

当发生器压力过高时，安全水封自动排气，以降低发生器压力当发生器压力过低时，为了避免在负压下空气进人发生器和管道，形成爆炸性气体，气柜乙炔气经过逆水封进入发生器，以升高发生器压力。

气柜设置高低位报警，根据气柜高低手动控制电石振动加料器，调节加入发生器电石量。

清净由冷却塔来乙炔气，经乙炔升压机升压后，依次进入第清净塔第二清净塔。

在清净塔内用次氯酸钠液清净。

次氯酸钠自次氯酸钠配制槽，先经次氯酸钠泵打人第二清净塔顶部从第二清净塔底部流出。

然后用清净泵打入第清净塔顶部，第清净塔底流出次氯酸钠液当其次氯酸钠液含量较低时作为废液被清净泵送到冷却塔顶部作为冷却喷淋液。

从第二清净塔顶出来乙炔气进入中和塔，用氢氧化钠溶液洗涤，中和掉清净时产生酸性物质，经除沫后送至乙炔冷却器，经冷却乙炔气进人旋风分离器分离出其中冷凝水后，送至氯乙烯装置。

氯乙烯合成工序氯乙烯合成为气相催化加成反应，控制适当反应温度分子比和原料纯度，有利于安全生产减少付产物生成和汞催化剂损耗。

乙炔与氯化氢气体混合，冷冻脱水后进入氯乙烯反应器，反应气在除汞器中脱汞后，经水洗碱洗，再经压缩冷凝，液态粗氯乙烯送入低沸塔高沸塔分离低高沸物后即为氯乙烯成品，放入贮罐供聚合使用。

高沸物在回收氯乙烯后装罐外售。

水洗得到浓度约为稀盐酸作为付产物送出界区，低沸塔塔排出气经吸附回收氯乙烯和乙炔后放空。

糊树脂聚合干燥工序助剂配制首先将引发剂乳化剂活化剂消泡剂缓冲剂等进行配制，配制好助剂分别贮存，用泵送至聚合工段备用。

聚合干燥氯乙烯在釜内加入助剂后预混，然后升温。

温度在聚合。

反应完毕后乳浆经过糊树脂处理设备处理后进入喷雾干燥设备，用空气干燥后进入袋滤器收集，用研磨机粉碎大颗粒后进入袋滤器收集。

最后进行包装。

消耗定额原料表原料消耗定额每吨序号项目名称规格单位消耗定额电石发气量氯化氢催化剂氯化汞化学品各种化学助剂公用工程表公用工程消耗定额每吨序号项目名称规格单位消耗定额脱盐水电导率循环冷却水工业水蒸汽装置空气氮气纯度仪表空气动力电冷冻主要设备选择及主要设备表表乙炔工序设备览表序号设备名称材料数量备注高位槽已购安全水封钢已购次氯酸钠配料槽钢衬胶已购废槽钢衬胶已购废高位槽钢已购碱高位槽钢已购贮槽钢已购逆水封钢已购浓碱槽钢已购乙炔气柜钢砼已购正水封钢已购乙炔发生器钢已购乙炔气液分离器钢已购渣浆洗涤器钢已购冷却塔钢已购清净塔钢已购清净塔钢已购中和塔钢已购缓冲罐钢已购管式冷却器钢已购电石吊斗钢已购水分配台钢已购碱配制槽钢已购鄂式破碎机钢已购行车组合件已购永磁皮带机组合件已购次氯酸钠泵组合件已购碱泵组合件已购摆线针轮减速机组合件已购电动葫芦组合件已购电磁振荡器组合件已购泥浆泵组合件已购水环泵组合件已购表合成工序设备览表序号设备名称材料数量备注热水槽钢已购稀酸槽玻璃钢已购低温水箱钢已购混合器已购碱液循环槽钢已购冷凝酸槽已购氯乙烯气柜钢砼已购转化器钢已购热水分资第十四章财务分析概述评价范围本项目为化工有限公司万吨年聚氯乙烯糊树脂项目期万吨年聚氯乙烯糊树脂项目生产装置。

评价依据本财务评价依据国家发改委建设部颁布建设项目经济评价方法与参数第三版及原国家石油和化学工业局发布化工投资项目经济评价参数中所规定项目财务评价方法，并参考其中相关参数进行评价计算。

基础数据基准收益率基于本项目主要产品为聚氯乙烯糊树脂，本项目属化工行业，根据相关规定基准收益率取。

产品商品量经测算，项目建成后，年商品量见表表产品商品量序号产品单位商品量备注聚氯乙烯万吨年糊树脂副产盐酸万吨年实施计划本装置拟年建成，第二年生产负荷达到设计能力，第三年达到设计能力，以后各年均为。

生产期为年，计算期为年。

总投资与资金来源建设投资及建设期利息见附表。

流动资金估算运营过程中，在用户支付产品贷款之前，产品生产储存运输以及赊销等将占用流动资金。

按初步估算，项目新增流动资金需要量为人民币万元。

主要成本估算数据主要原辅材料及公用工程耗量及价格表主要原辅材料及公用工程耗量及价格表序号名称规格单位全年用量不含税价元电石发气量吨氯化氢吨新鲜水万吨电力万蒸汽万吨其它助剂吨人工成本本项目定员人，人均工资万元年包括各类基金。

折旧及摊销年限固定资产按平均年限计算，固定资产折旧年限取年。

维修费维修费取固定资产原值。

其它制造费其它制造费取固定资产原值扣建设期利息。

其它管理费其它管理费取工资总额。

销售及其它费用销售及其它费用取年销售收入。

财务评价成本估算总成本总成本原辅材料燃料动力公用工程人员工资及福利维修费折旧费摊销费财务费用其他费用经测算，本项目年均总成本为万元。

固定成本及变动成本变动成本包括原辅材料公用工程以及销售费用固定成本则为总成本减变动成本。

经测算，本项目年均可变成本万元，年均固定成本万元。

经营成本经营成本总成本费用折旧费摊销费财务费。

经测算，本项目年均经营成本为万元。

产品定价序号名称单位商品量年不含税价元单位聚氯乙烯糊树脂吨付产盐酸吨盈利能力分析年均销售收万元，年均利润总额万元，年均销售税金万元，投资利润率。

主要评价指标见表。

表主要财务评价指标指标所得税前全部投资财务内部收益率财务净现值，万元投资回收期年，静态由上述指标可以看出，项目全投资所得税前财务内部收率为，高于目前国内化工行业基准收益率，财务净现值大于零，盈利能力满足行业要求。

自有资金内部收益达，高于项目融资成本。

因此，项目盈利能力显著。

清偿能力分析在还款期间将未分配利润折旧费摊销费全部用来还款，按项目投产后最大偿还能力计算其借款偿还期年含建设期年。

不确定性分析盈亏平衡分析本项目正常生产年份基础数据为年固定成本万元年销售收入万元年销售税金及附加万元年变动成本万元。

盈亏平衡点按以上数据计算，本项目正常生产年份以生产能力利用率表示盈亏平衡点为。

计算表明，当项目正常生产年份生产能力利用率达，即产量达吨时，可不亏不盈。

盈亏平衡点低，说明项目有定抗风险能力。

敏感性分析分别以销售收入原材料及公用工程建设投资及建设期延长等项目关键性因素，对项目全投资所得税前内部收益率进行单