2万吨碳酸二甲酯项目可行性投资论证建议报告word文档（26页）

应用研究与开发近年来，随着化工生产无毒化和精细化学品发展，国内外对及其衍生物开发了许多新用途，并形成化学重要分支。

代替光气作羰基化剂合成聚碳酸酯等工程材料聚碳酸酯是种重要工程塑料。

我国仅有少量生产，大部分依赖进口，年进口量为万吨。

传统工艺是以光气双酚为原料，二氯甲烷为溶剂来制备。

与酚进行酯交换反应，首先生成碳酸二苯酯碳酸二苯酯与双酚进步反应生成聚碳酸酯。

产品纯度高质量好，可用于制造磁带磁盘等光电子产品。

该技术已实用化公司已由来制造通用品级和光盘品级聚碳酸酯。

生产烯丙基二甘醇碳酸酯是种性能优异尤其是光学性能优异热固性树脂。

可替代玻璃用于眼镜镜片即树脂眼镜片和光电子材料等领域。

传统工艺是由烯丙酮二甘醇和光气制造。

用代替光气先与二甘醇反应得二甘醇双碳酸酯，再与烯丙酮进行反应，能方便地制造出不含卤素高品质产品，开创精密光电材料等新领域。

该技术已开发成功，许多国家以为原料生产树脂眼镜片已投放市场。

用于异氰酸酯合成异氰酸酯包括等，由这些产品可以生产聚氨酯泡沫塑料涂料弹性体粘合剂杀虫剂除草剂等。

传统制法是由光气与胺类反应制得以代替光气与胺反应，生成碳酸酯，碳酸酯再热分解得异氰酸酯。

用生产异氰酸酯解决了传统工艺原料和中间体剧毒三废严重装置腐蚀等问题，是极有前途工艺路线。

合成西维因杀虫剂传统工艺由光气与甲胺合成异氰酸甲酯，异氰酸甲酯再与荼酚反应得到。

原料光气和中间产物异氰酸甲酯均剧毒，震惊世界年‚印度帕墨尔大惨案‛即是由该工艺光气泄漏引发。

用代替光气，先与萘酚进行醇解反应得甲基碳酸萘酯，再与甲胺反应而得。

美国通用电器公司已实现工业化生产。

代替作甲基化剂制备苯甲醚苯甲醚茴香醚是重要农药医药中间体此外还用作油脂工业抗氧化剂塑料加工稳定剂食用香料等。

目前用作醇甲基化试剂，副产物硫酸氢甲酯需处理。

用代替与苯酚生产苯甲醚收率高，副产物为甲醇和。

代替氯甲烷制造四甲基醇胺四甲基醇胺主要用于照相印刷中作显影液。

目前以氯甲烷为原料生产，产品中含微量氯化物。

用代替氯甲烷，由与三甲胺反应生成四甲胺基甲基碳酸酯，然后将其水解成四甲胺基碳酸氢酯，最后将其电解得高纯度。

新产品开发制备长链烷基碳酸酯与高碳醇反应，得分子骨架中带羰基长链烷基碳酸酯。

该化合物具有良好润滑性耐磨性耐蚀性等性能，目前已广泛用于引擎油金属加工油压缩机油等。

生产除垢剂对称二氨基脲与肼发生羰基化反应得二氨基脲，可代替剧毒易燃易爆水合肼用作锅炉除垢剂。

使用安全方便，市场前景较好。

反应式十十生产甲基咔唑又名肼基甲酸甲酯甲基咔唑是农药卡巴氧中间体，用肼和合成，反应式为十十合成酮酸酯类化合物日本宇部兴产公司正在开发和酮类化合物反应合成连串酮酸酯类化合物，这些化合物是极有用合成医药产品中间体，可生产特殊化学品，如吡啶类嘧啶类吡唑类吡咯类二羟基吡啶等药物。

非反应性用途汽油添加剂目前大多使用，存在问题是以石油化工产品异丁烯为原料制造易受石油化工影响美国关于是否禁用虽没有最后定论，但已引起全球关注。

分子量含氧高达，且辛烷值高，在汽油中有良好可溶性和低蒸气压，故被认为用作汽油添加剂有较好前景。

肖文德等人就对汽油调合辛烷值氧含量热值蒸气压凝固点馏程等性质影响进行了研究。

表明作汽油添加剂，具有良好前景，但离工业化还有段距离。

溶剂溶煤是性能优良溶剂溶煤，具有如下优点与其他有机物相溶性好微毒且蒸发速度快脱酯能力比较高。

所以有可能在下述领域得到广泛应用是半导体工业使用对大气臭氧层有破坏作用清洗剂和三氯乙烷替代品之在清洗剂和特殊涂料油漆油墨医药化学品等生产中用作溶剂溶媒作为载体，应用于喷雾方面。

五工艺技术方案生产技术简述合成方法可分为三大类光气法甲醇氧化羰基化法酯交换法。

后两法将成为未来主要生产方法。

光气法光气甲醇法是最早合成方法，反应分两步进行，氯甲酸甲酯为中间产物。

十十十十总反应十十原料剧毒，产品含氯，且副产大量，属于淘汰型工艺。

般只有生产光气企业就近生产，且须采取周密安全措施。

光气醇钠法光气和甲醇钠直接反应合成，是光气甲醇法改进。

十十甲醇氧化羰基化法十十十该法以和为原料，原料价廉易得，投资少，成本低且理论上甲醇全部转化为，无其他有机物生成，受到工业界极大重视，被认为是最有前途生产方法，也是各大工业国家重点研究开发技术路线。

液相氧化羰基化法十十十十十总反应十十十以氯化亚铜为催化剂，反应在两台串联带搅拌反应器中分两步进行。

甲醇既为反应物又为溶剂。

反应温度，压力。

典型工艺流程包括氧化羰基化工段及分离回收工段。

采用氯苯作萃取剂分离与甲醇混合物。

该技术系意大利等人在长期研究羰基化基础上于年开发成功年由意大利公司首次在实现工业化。

初始装置规模吨年，年扩大到吨年，年进步扩大到吨年。

日本公司投资亿日元，年在姬路市也采用此技术建成了吨年工业化装置。

液相法单程收率，选择性按甲醇计近。

不足之是选择性按计不稳定最高时，最低时仅，主要原因是带搅拌釜式反应器造成对选择性为时间减函数不足之二是腐蚀性大，催化剂寿命短。

除外，世界上其他几大化学公司如化学公司等也竞相开发此技术。

国内，原化工部西南化工研究院年代中期也进行了液相法甲醇氧化羰基化技术研究开发，并取得阶段性成果年后又开始试验及工业放大工作，预计中试及工业化进程不会太远。

华中理工大学和原湖北利川市化肥厂联合开发甲醇液相氧化羰基化合成技术，采用氯化亚铜复合催化剂及管式反应器循环工艺，在生产操作中省去了工艺闪蒸过滤甲醇反冲和打浆等复杂催化剂加入与分离工序。

吨年工业试验装置已运行近年。

气相氧化羰基化法美国化学公司年开发了甲醇气相氧化羰基化法技术。

该技术采用浸渍过氯化甲氧基酮吡啶络合物活性炭作催化剂，并加入氯化钾等助催化剂含甲醇和气态物流在通过装填该催化剂固定床反应器时合成。

反应条件，压力。

气相法避免了催化剂对设备腐蚀且具有催化剂易再生等特点另外，由于采用固定床反应器，在大型装置上采用该技术有明显优势。

低压气相法日本宇部兴产公司在开发羰基合成草酸及草酸二甲酯基础上，通过改进催化剂开发成功此合成技术。

十十十十十总反应十十十以钯为催化剂，以亚硝酸甲酯为反应中间体，反应分两步进行。

反应温度，压力。

工艺流程分为合成分离精制亚硝酸甲酯制备等工序。

采用自己研究开发种分离体系，产品纯度可达以上。

选择性按计为，另有为草酸二甲酯，其余为甲酸甲酯。

年建成吨年工业化装置，并曾拟建万万吨年大型装置。

该工艺具有如下优点与液相法比，采用固定床反应器，不需分离生成物和催化剂装置，设备投资降低。

使用亚硝酸甲酯合成，反应在无水条件下进行，专利和专利分别报道了铊化合物作催化剂和锆钛锡可溶性盐或其络合物作酯交换催化剂些研究进展。

国内原化工部上海化工研究院也进行过该法研究，反应产物依次通过加压减压精馏分离出和乙二醇，回收甲醇回系统再反应，已有中试成果。

值得提是该技术经济性对原料环氧乙烷和副产品乙二醇价格比较敏感。

碳酸丙烯酯与甲醇酯交换十十华东理工大学化学工程系对酯交换技术进行了深入研究，开发成功和甲醇酯交换合成技术。

采用特种分离技术催化反应精馏和恒沸精馏，同时副产丙二醇，已建成几套不同规模生产装置，产出合格产品。

浙江大学也对与甲醇酯交换联产和丙二醇进行了研究开发，获得较佳工艺条件常压催化剂为甲醇钠，用量。

已进行吨年中试装置设计。

酯交换技术进步开发关键般认为酯交换为可逆反应，转化率较低，因此提高转化率非常关键分离精制塔构型和萃取剂筛选，对提高产品纯度非常重要。

其他些合成方法分析二甲醚氧化羰基化法直接以二甲醚和反应合成十十热力学上是可行，且反应产物单，没有水及其他副产物，进步开发关键是寻找合适催化剂。

不足之处是原料二甲醚与甲醇比较，价格较高。

过氧化物氧化羰基化法以正丁烷或异丁烷氧化成过氧化物，在定反应条件及催化剂存在下，过氧化物进行脱水氧化羰基化反应可得。

该法实际上是以过氧化物代替甲醇氧化羰基化法中氧气，避免了催化剂中毒，消除了催化剂失活现象，并且可以联产叔丁醇或。

不足之处是副反应多，选择性差，生产成本较高。

碳酸乙烯酯催化加氢法以为原料，选择合适催化剂，进行催化加氢反应，可直接合成。

十和甲醇直接合成在催化剂作用下，甲醇和直接合成。

十十华东理工大学研究了该法工艺。

反应以镁粉作催化剂，在高压釜中进行，甲醇既作原料又作溶剂。

唯副产物是甲酸甲酯。

通过实验得到较佳反应条件。

该法获得特别适合用作燃油添加剂。

该法原料易得，从经济和环保角度看，开发前景较好与甲醇氧化羰基化法比较，不存在‚爆炸极限‛问题，相对安全，是最有发展前途方法。

甲醇与电化学反应法十十该法在热力学上行不通，但是利用电能可以促使反应进行。

美国利用该法合成获得成功。

氯甲烷与碱金属碳酸盐反应法十十该法缺点是原料氯甲烷有毒，且价格较高。

但是如果氯甲烷是作为种产品副产物出现，则利用此法合成既治理了废气，又生产了。

二生产技术方案技术方案选择根据以上生产技术分析，本着项目技术国产化，降低投资成本原则，本项目生产技术拟选用由华东理工大学化学工程系开发碳酸丙烯酯与甲醇酯交换法生产工艺技术。

华东理工大学化学工程系对酯交换技术进行了深入研究，开发成功和甲醇酯交换合成技术。

采用特种分离技术催化反应精馏和恒沸精馏，同时副产丙二醇，已建成几套不同规模生产装置，产出合格产品。

工艺流程简述本工艺全过程均采用连续试操作。

将原料甲醇碳酸丙烯酯简称丙碳和催化剂按定比例配制成混合料，通过流量计用泵打入反应精馏塔上部进料口，在塔内进行酯交换反应，生成碳酸二甲酯和，丙二醇。

甲醇和碳酸二甲酯在塔形成共沸物由塔顶蒸出，经冷凝器冷凝后进入塔，顶料经计量泵计量后进入，上部进行加压精馏，将甲醇和碳酸二甲酯进行分离，甲醇和碳酸二甲酯由常压共沸物变成离压共沸物从塔顶蒸出。

在塔釜含量大于硅酸二甲酯物料，转进行常压蒸馏，提纯得到碳酸二甲酯合格品，顶出来物料小于，进入进行常压精馏，甲醇和碳酸二甲酯形成共沸物从顶部蒸出，再进入，重新加压精馏，在塔釜得到高浓度甲醇以循环使用，当釜液中，丙二醇含量大于时，转入蒸器浓缩，丙二醇，浓缩后向精罐过料，顶甲醇回到釜，粗减压精馏得到，丙二醇产品。

‚三废‛及安全生产条件本项目采用酯交换工艺，投入原料和产生成品整个交换分离过程均系密闭状态下进行，无‚三废‛产生，对环境不会造成污染，整个生产在常压下操作，比甲醇氧化羰基化法安全。

由于系统中原材甲醇属于易燃易爆物质，在设计中可采取下列措施，消除隐患，防患于未然。

车间属甲级防爆车间，所有电器都要采用防爆裂。

设备采用框架结构露天放置。

有甲醇气体通过管线要注意接地消除静电。

各种设备管线要合理选择密封形式，以防跑冒滴漏。

车间要配备足够消防器材。

六项目投资项目投资结算编制依据参考化工部化规字号颁发关于‚化工建设项目可行性研究投资估算编制办法‛通知。

设备价格采用全国机械，电力设备资料汇编和设备询价调整到年价格标准。

安装工程按照化工部年‚化工建设概算定额‛套用，并调整到年水平。

建筑工程按照河南濮阳三材价格用大指标元计算