2万吨高档紧密纺纱项目可行性投资论证建议报告word文档（定稿）

十五期间，要坚持走新型工业化道路，以高新技术产业为先导，以提高自主创新能力为支撑，以建立现代制造业体系为目标，加强政府引导，充分发挥市场机制基础性作用，在突出三个批完善拉长七个产业链基础上，大力发展支柱产业，突破重点装备产业，改造提升传统产业，全面提高制造业国际竞争力。

力争到年全省规模以上制造业增加值突破万亿元。

规划中把纺织服装业列入培育发展支柱产业之，要培育发展纺织服装业，要加快印染工艺改造技术装备更新和新型面料开发，不断提高服装设计和制作水平，加大市场营销力度，打造知名品牌。

年销售收入力争达到亿元。

该项目实施后，能够生产高档紧密纺纱，满足市场对纺织产品多样化需求，有利于省轻纺工业发展，符合省国民经济和社会发展规划。

四符合纺织机械行业十五发展规划纺织机械行业十五发展规划中指出十五期间，纺织工业将加快技术结构原料结构组织结构产品结构产业结构以及区域结构调整步伐，转变经济增长方式，推进产业可持续发展，全面提高产业科技含量资源利用效率环境质量和劳动生产率。

十五发展重点任务包括加大结构调整力度，推进产业升级。

这其中提出要大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备。

该项目通过技术改造，淘汰现有落后纺织设备，引进具有国际先进水平清梳联设备紧密纺纱机自动络筒机等设备，生产高档紧密纺纱。

项目实施后，可以增强企业竞争力，增强企业可持续发展能力，形成以纺织产品生产为龙头企业集团，同时能够推进产业可持续发展。

七建设规模及内容首先淘汰镇纺织工业园第生产区九零年建厂内第二第三棉纺厂原有陈旧落后纺织设备，腾出原有土地生产厂房万平方米及公用设施，引进具有国内外先进水平纺织设备，形成年产万吨高档紧密纺纱生产能力。

八项目总投资项目总投资万元含万美元。

其中，建设投资万元含万美元，建设期贷款利息万元，铺底流动资金万元。

在建设投资中，建筑工程费万元，设备购置万元含万美元，安装工程费万元，其它费用万元，基本预备费万元。

九主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注生产规模年产高档紧密纺纱万吨项目总投资万元含万美元其中建设投资万元含万美元建设期贷款利息万元铺底流动资金万元流动资金万元项目厂区占地面积万平方米利用原有厂区项目利用原有建筑面积项目定员人其中技术管理人员人工人人全年生产天数天人员工作日天新增设备装机容量项目年用水量万项目年用汽量万吨项目主要原辅材料年用量万吨销售收入万元年正常年不含税总成本万元年正常年年出口创汇万美元年正常年出口利税万元年正常年利润万元年正常年税后总投资收益率资本金净利润财务内部收益率税后投资回收期年含建设期税后借款偿还期年含建设期盈亏平衡点十项目进度计划根据项目进行情况，预计年月批准项目可行性研究报告，从前期准备工作到全部建成投产约需年。

工程建设进度安排表序号项目年可研编制及审批资金筹措勘察设计土建装修及设备基础设备考察订货设备安装调试竣工验收自项目批准之日起，企业应立即组织实施，落实各项内外条件，如资金筹措项目前期工作等。

在整个项目建设过程中要抓住新增设备选型安装试机等关键环节，并科学地协调各个环节，力求快速，优质地搞好项目建设，争取早日投产，早见效益。

十原有生产工艺普梳工艺清花梳棉并条粗纱细纱普络精梳工艺清花梳棉予并条条并卷精梳粗纱细纱普络十二原有设备和建筑物情况该项目为纺织股份有限公司淘汰在镇纺织工业园第生产区九零年建厂内第二第三棉纺厂原有细纱机万锭，清花设备台套，梳棉机台，普通槽筒络筒机台淘汰配套国产设备精梳机台，并条机台，条卷机台，粗纱机台腾出原有土地生产厂房万平方米及公用设施。

第三节项目建设方案项目工艺技术选择工艺流程选择紧密纺纱工艺流程清梳联予并条并卷精梳后并粗纱紧密纺纱自动络筒紧密纺纱工艺流程清梳联予并条并卷精梳条并卷精梳后并粗纱紧密纺纱自动络筒二技术选择采用清梳联，取消了成卷机，筵棉经开清棉最后台设备开松混合后，通过管道输送直接到梳棉机梳理成条，可提高劳动生产率，降低劳动强度，节省占地，节约用棉，改善了生条重量不匀率，单强和条干不匀率，杜绝了黄白纱。

在精梳准备工序采用条并卷工艺，有利于精梳机排除短绒杂质和使纤维伸直平行，为减少后并意外牵伸，精梳后采用了道后并，而且在后并上配有自条匀整装置，使半制品质量更优。

紧密纺纺纱技术是在纺纱三角区内加装负压气流及相应部件，对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纱外观好并改进纱线结构及有关物理性能。

采用自动络筒机络纱，实现无结头，可节省用工，提高产品档次。

二总平面布置及运输总平面布置原则根据生产工艺流程交通运输环境保护加工场所要求，以及防火安全卫生施工及检修要求，结合自然条件合理布置生产加工车间及配套设施厂房。

在满足生产工艺要求下，尽量加大绿化面积，以美化生产环境。

二总平面布置方案本项目实施地点位于镇纺织工业园，纺织股份有限公司第生产区第二第三棉纺厂区内，所有改造全部在原有厂房内进行。

厂区公用工程设施配套齐全，为本项目实施打下了良好基础。

厂区原有生产厂房办公生产分区布置布局合理，交通便捷，环境优美，符合国家现行防火防爆运输卫生等规范和规定，满足工艺流程要求，运输顺畅。

三运输方案项目年运入量运出量运入量吨年运出量万吨年总运输量万吨年。

运输方式厂外运输厂外运输主要采用汽车运输。

本项目运输将全部利用社会运输力量解决。

厂内运输厂内运输采用叉车。

三主要设备初步选择选型原则根据产品生产工艺要求及工艺参数，计算确定工艺设备规格与数量。

在满足工艺生产前提下，优先选用先进高效性能设备。

二主要设备本项目引进具有国际先进水平清梳联设备紧密纺纱机自动络筒机等共台套，新上国产精梳机并条机条卷机粗纱机等台套。

引进工艺设备览表序号设备名称数量台单价万美元总价万美元生产商清梳联设备套德国特吕茨勒紧密纺纱机瑞士立达自动络筒机日本村田合计国产设备览表序号设备名称数量台单价万元总价万元生产商并条机特吕茨勒上海公司条卷机上海纺机总厂精梳机上海纺机总厂粗纱机天津宏大纺机合计三主要设备简介清梳联设备目前国际上比较先进清梳联，其生产厂家主要有瑞士立达公司德国特吕茨勒公司和意大利马佐里公司。

下面对这三种清梳联设备做简单比较。

瑞士立达清梳联该公司生产清梳联工艺流程为往复抓棉机预清棉机多仓混棉机精细清棉机梳棉机。

梳棉机采用了不同于传统梳棉机全新外型设计。

其主要差异在于工作宽度增加至毫米。

这样创新保证了在不降低须条质量前提下，产量有了大幅度提高。

其另新特点是锡林直径降低，使之可以在提高锡林转速时增加梳理过程离心力。

这样会使得除杂效率大大提高，该因数对于梳棉机是至关重要，特别是在转杯纺纱系统应用方面。

由于独创紧密型结构，使得设备与传统输棉设备占地面积相同，因此在相同占地面积上，设备可将产量提高。

集成喂棉箱系统已经被公认为完美原料准备系统，喂入率高达公斤小时。

原料是通过集成喂棉箱系统送到梳棉机。

棉箱中精细开松辊配有可调节给棉板，将给予纤维温和开松。

另外其握持距离也可以根据纤维主体长度来由套空调室负责清花工段，第二系统由套空调室负责梳并粗工段。

第三系统由套空调室负责细纱工段，第四系统由套空调室负责加工部，并使前三个系统在布置上尽量与相应除尘室相邻，由于第四系统没有除尘回风可利用，因此布置于加工部附房中部，以便充分利用车间回风。

下表为纺纱厂送回风量及其比例。

送风量除尘可利用回风量需补充回风量回风占总送风量比例第系统空调室第二系统空调室第三系统空调室第四系统空调室空气处理过程纺纱厂空气处理过程有许多方式如减焓去湿减焓加湿减焓等湿等焓加湿及增焓加湿等过程。

但在确定空气处理过程时必须结合当地室外气象参数，不可盲目照搬。

因其过程选取对节能影响及设备投资都是比较重要。

在纺纱厂设计中，空调室外计算参数为夏季空调湿球温度夏季空调计算温度冬季空调相对湿度冬季空调计算温度。

因此采取等热加湿过程。

在该过程中，夏季全部采用新风，通过循环水喷淋加湿后送入车间，这样不但对车间内含量有所改善，而且大大节约了冷源因此在夏季该厂不采用回风。

同时也在保证相对湿度要求条件下，降低了室内温度。

合理利用天然资源积极推广深井回灌技术，利用冬季储能用作夏季降温，夏季储能用作冬季供暖。

为了有效地使用有限低温冬灌井水，应对冷量实行综合调度，即在灌水时采用机械制冷水打底，不足部分用井水补充方式。

这项措施对实施低温水小水量低露点调节方法更具重要意义。

贯彻水多用原则，使低温水先纺后织重复使用，如最后排出水水温仍低于地面水时，还可以用来做冷却水，以提高制冷设备效率。

积极推广二级喷水室，最大限度利用冷水冷量。

据测算，采用二级喷水室，深井水量可以节省约。

而且在级喷水室基础上改造为二级喷水室费用也不大，完全有帐可算。

采用低温水直接喷淋空气和适当提高挡水板过水量方法，可减少车间送风量和喷水量，以达到节能目。

例如在对空气进行冷却去湿处理时，水温如在左右，将水汽比调低至，水温升可达。

有效地控制水泵耗电在纺织厂空气调节过程中，水泵耗电往往超过风机。

可从以下方面进行控制采用水雾化性能好喷水压力低喷水量小新型小喷嘴。

针对喷淋水温较前为低特点，适当选择小流量低扬程水泵，并采用轻泵启动，高水位进水等技术，节能效果较好。

可将水泵改装成级调速水泵，以供季节变化时变水量之用。

加强空调设备技术改造经测算，新型空调较老式空调节电率可达，且送风量有所增加，技改潜力巨大。

当前空调设备技术改造主要目标和方向，主要有以下几点改造低效高速老式风机，更新为节能型风机，配置无级变速装置。

选择低扬程大水量型水泵，水压不低于，要求喷淋室各喷排管可互换使用。

喷淋室截面积可适当放大，进风设计风速宜选为，尽可能减少阻力损失。

采用低阻节能型波纹挡水板，降低挡水板前后静压差及阻力。

适当扩大主风道截面积，送风速度宜在范围。

要尽可能选用当前国内外比较先进节能型空调制冷及除尘设备。

设备选型中节能措施随着计算机应用软件技术发展，以计算机为基础集中控制系统在我国许多民用空调系统中得到了广泛应用。

通过设定室内温湿度，结合室外参数来控制空调系统焓值新风量大小设备启停时间和运行方式，使其满足室内维持在工艺和环境要求条件下，把最小耗能作为目，使空调系统中各个环节均处于计算机控制下，以达到最佳节能效果。

但在纺纱厂设计中由于诸多因素如资金管理水平等制约，基本上没有考虑计算机运用。

但为了做好节能工作，提高夏冬两季送风量调节能力，降低能耗。

在本纺纱厂设计中选用了纺织厂空调专用风机系列罗瓦型离心式喷咀及导流格栅双波纹型挡水板等新型设备，通过新型设备选用，喷水室断面面积减少，节约占地面积，同时提高热显效率，节省水泵喷水能耗，最终使全厂空调系统能耗下降到定程度。

总之，纺纱厂空调系统节能设计是个长期问题，只要认真总结经验，根据实际情况不断探讨研究，使各项节能工作落实到实处才能为纺织业空调节能做出应有贡献。

三该厂采暖通风设计结合本厂实际情况，本项目根据设备负荷规模