，净化后排放气体含尘浓度均。给排水设施烧结区域生产总用水量计为。循环水量为，生产新水用量，其中净环水补充水。生活用水。设计给排水系统有生产消防给水系统，生活给水系统，净环水系统，生活排水系统，生产雨水排水系统等。供配电设施为满足烧结厂区用电需要，在烧结室西北侧设置座烧结区变电所,为烧结厂所有电力变压器及高压电动机供电。两路电源引自上级变电所不同母线段。主控楼变电所设台，动力变压器室。烧结区还根据总图布置及负荷分配设置相应配电室，负责相应设施供配电。烧结区年耗电量为。蒸汽高炉煤气压缩空气氮气等介质厂区所需要蒸汽焦炉煤气高炉煤气压缩空气氮气等介质由全厂统供给，烧结区不专门建设生产上述介质设施。三电控制系统三电控制级别为基础自动化级级，即完成生产过程数据显示记录设定操作，执行对生产过程连续调节控制和逻辑顺序控制。此外，还可以在现场通过就地控制箱就地控制级。通风设施设备散发大量热量或有害气体，或有事故通风要求等房间，设置机械通风。通风方式般采用轴流风机通风换气。空调设施主控室办公室等设置空调，以保证室内电气设备正常工作环境和人员工作环境。电讯设施为了服务生产提高效率方便工作人员通讯联络，本设计设置了无线电话系统工业电视系统火灾自动报警及联动控制系统和对讲扩音通信系统等通讯设施。总图布置烧结厂布置在原料场北侧。土建工程建筑设计在满足工艺和使用功能要求符合有关规程规范前提下力求节约投资便于施工加快建设进度。建构筑物结构型式分别采用钢结构砼结构砖混结构钢筋砼结构，所有建筑物厂房柱基础及通廊支架基础平台柱基础均采用钢筋混凝土阶梯型基础。地下料仓及地下通廊均采用钢筋混凝土结构。烧结室屋面及风机房屋面均为钢结构轻型屋面，吊车梁亦为钢吊车梁烧结室环形冷却机部分结构为钢结构。各建筑物内料斗均为钢制料斗。烧结室为钢筋混凝土框排架结构，风机房为钢筋混凝土柱排架结构，其余各建筑物上部结构均为现浇钢筋混凝土框架结构。烧结工艺设施概述根据总体规划，期新建座高炉，高炉最大铁产量为万吨年，高炉炉料结构按照烧结矿球团矿块矿设计，每年需要烧结矿万吨。为满足高炉对烧结矿需求，拟新建台烧结机生产线，年产万吨。生产规模新建为台烧结机，烧结机利用系数，年产万吨高碱度冷烧结矿。工作制度烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。烧结机年工作天，年工作小时，年作业率为。产品方案产品为温度小于经过整粒冷烧结矿，粒度，含量小于。含量。设计特点燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格燃料成品粒度同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省采用自动重量配料系统，其特点是设备运行平稳可靠,从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗，保证生产稳定。采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中含量。取消热振筛，改善机尾环境，减少除尘点，降低了主厂房平台标高，节省投资同时减少了事故点，提高了主机作业率。设置铺底料系统，稳定烧结生产，延长台车寿命。烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量小。采用实用可靠烧结矿整粒流程。筛分效率高，布置简单紧凑，便于维护检修，节省投资。机头机尾整粒采用高效电除尘器，除尘效率。降尘管下采用密闭胶带机输灰系统，减少漏风和扬尘。在烧结机前混合料矿槽用蒸汽预热混合料，尽可能提高料温，降低燃料消耗。回收环冷机余热废气，采用余热发电技术，实现循环经济。采用自循环生石灰消化除尘系统，改善生石灰配料环境。除尘灰采用吸排罐车运输，灰尘不外溢，保护环境。含铁原料熔剂和燃料含铁原料所用含铁原料有铁矿粉和内部循环冷返矿二种。铁矿粉在料场混匀，然后通过胶带机运至烧结配料室配料槽。内部循环冷返矿采用胶带机从成品筛分室转运到烧结冷返矿槽配料槽。熔剂熔剂有石灰石白云石和生石灰。石灰石和白云石粒度为，在原料场储存，采用胶带机运至烧结厂配料室配料槽。在原料场考虑配加石灰石和白云石，在烧结配料室设有石灰石和白云石矿仓。生石灰粒度为，用气动罐车运至烧结配料室，用压缩空气送至配料槽。要求粒级含量。生石灰系统设计能力按照全白灰烧结设计。燃料燃料有固体燃料和气体燃料两种。固体燃料烧结用固体燃料为焦粉或无烟煤，采用胶带机从高炉和原料场转运到燃料破碎室燃料矿槽贮存，经过破碎后由带式输送机运至烧结配料室配料槽。气体燃料烧结机点火燃料为焦炉煤气，热值约为，正常用量，最大用量，由钢铁厂管网供给。主要原燃料消耗和物料平衡原料和燃料化学成分及粒度表原料和燃料化学成分及粒度名称化学成分水分粒度固灰份混匀矿焦粉生石灰白云石以上成分为假设烧结主要原燃料消耗表表烧结主要原燃料消耗表烧结主要原燃料消耗表原料万混匀矿高炉返矿生石灰轻烧白云石煤焦粉以上用量为估算烧结物料平衡表表烧结物料平衡表输入输出名称数量万名称数量万混匀矿烧结矿燃料损失高炉返矿铺底料白云石返矿生石灰铺底料添加水原料含水返矿合计合计因无原料成分，以上数据为估算。工艺流程及车间组成工艺流程从燃料破碎开始至成品烧结矿出厂为止。铁料熔剂燃料等按确定比例分别通过定量圆盘给料机皮带配料称或直拖式定量皮带给料机进行重量自动配料，由皮带运输机送至混合机进行加水混合，再由皮带运输机输送到制粒机加水进行制粒，同时用蒸汽预热混合料经过制粒和预热混合料通过梭式布料机进烧结机混合料矿槽，同时采用蒸汽射流预热，经圆辊布料机和曲面偏析布料机均匀等厚地布到铺有厚铺底料烧结机台车上，然后随着烧结机由头向尾经过点火抽风烧结，最后变成烧结饼经单辊破碎机破碎后进入环冷机冷却到冷却后烧结矿由皮带运输机输送到筛分整粒室进行整粒筛分，再由皮带运输机运到成品仓或高炉供料系统。工艺流程见图图工艺流程图本次设计主要生产车间包括燃料破碎室配料室混合室制粒室烧结室机头电除尘器主抽风机室主烟囱成品筛分室转运站和通廊运输系统等。燃料破碎室燃料破碎设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎和细破碎。粗细破碎均布置在本车间内。每个系统能力为，采用个系统生产，个系统备用。燃料碎焦或无烟煤，用汽车运来，卸入受矿槽，经胶带机分配至个中间矿槽贮存，每个仓下设有给料闸门给料胶带机和电磁除铁器，将需破碎燃料给至两台对辊破碎机，进行粗破碎，将燃料破碎至。每台对辊破碎机下有条胶带机，将经过粗破碎燃料给至四辊破碎机，进行细破碎，燃料破碎至。破碎后燃料用胶带运输至配料室燃料矿槽参加配料。这种燃料破碎系统布置紧凑建筑物少占地少倒运次数少。细破碎设台电动单梁起重机用于设备检修。配料室含铁原料固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重量配料。配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动在线监测配料槽料位。配料室共设个配料矿仓，配料矿仓参数见下表。表配料仓参数表名称仓数有效容积堆积密度贮存量用量贮存时间单个全部单个全部混匀矿高炉返矿白云石生石灰燃料冷返矿表中数据为估算含铁原料设个矿仓，熔剂白云石共设个矿仓，高炉返矿设个仓，矿仓上采用移动可逆胶带机向各配料仓给料生石灰共设个矿仓，采用气力输送上料燃料设个矿仓，矿仓上采用固定可逆胶带机向各配料仓给料冷返矿设个矿仓，矿仓上采用固定可逆胶带机向各配料仓给料含铁原料仓下采用圆盘给料机排料，配料电子秤称重燃料和熔剂直接用配料电子秤拖出生石灰排料称量及消化通过调速星形卸灰阀配料电子秤和生石灰消化器完成，生石灰设有水幕除尘设施。以上几种原料按设定比例经称量后给到配合料胶带机上，运往混合室。混合室配好各种原料经胶带机运至混合室进行混匀，同时在混合机内加水进行润湿。混合机内采用雾化喷嘴加水，加水量与设在次混合机后胶带机上红外线测水仪形成自动闭环控制。设置台圆筒混合机，传动方式为齿轮传动，辊圈煅造，筒体内衬为含油尼龙衬板。混合机安装角度，混合时间为，填充率为，交料为直入式，润湿混匀后混合料由胶带机运往制粒室。制粒室经混合后混合料经胶带机运到制粒室进行混匀和造球，同时在制粒机内用蒸汽加热混合料，并适量加水，加水量与设在制粒后皮带机上红外线测水仪形成自动闭环控制。设置台圆筒制粒机，传动方式为齿轮传动，辊圈煅造，筒体内衬为含油尼龙衬板。制粒机安装角度，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交料为直入式，制粒后混合料由胶带机运往烧结室。烧结室为保护台车箆条，减少烟气含尘，并使混合料烧好烧透，设计采用铺底料工艺。铺底料为粒度成品烧结矿，由摆动漏斗均匀地布在台车上，料层厚。成品烧结矿由成品筛分室筛出，通过胶带机送到铺底料仓，铺底料仓设称重料位测定装置，可连续自动在线监测铺底料槽料位，并自动控制铺底供料皮带机运行气象条件极端最高温度极端最低温度全年平均最高气温全年平均最低气温最热月平均温度最冷月平均温度年平均总降水量日最大降水量最大积雪厚度最大冻土厚度全年平均风速∕最大风速∕全年最多风向夏季最多风向冬季最多风向年平均相对湿度地震条件抗震强度里氏级抗震设防烈度度抗震基本加速度建筑概述本工程为内蒙古实业集团万吨优特钢项目期工程烧结系统项目。为满足期高炉对烧结矿需求，拟新建台烧结机生产线，年产万吨高碱度冷烧结矿，由烧结工艺设施供配电设施，给烧结系统排水设施通风除尘设施热力设施燃气设施自动化控制和仪表设施电信设施和生产辅助设施等组成。烧结工艺设施烧结主车间烧结车间火灾危险性等级为丁类，为钢筋混凝土框排架结构，基础采用桩基础，砌体墙，楼面为钢筋混凝土板。采用钢屋架，彩色钢板屋面。门窗为塑钢门窗。内部设有电动起重机两台。屋面设天窗钢吊车梁标高以上通廊及检修平台梯子采用钢结构制造。降尘管道管道支架平台及平台下灰仓采用钢结构制造。烧结车间详见炼铁专业附图。其他工艺设施其他工艺设施包括燃料破碎室配料室混合室制粒室机头电除尘器室主抽风机室成品筛分室号转运站和胶带机通廊。燃料破碎室配料室和号转运站火灾危险性等级为戊类，采用钢筋混凝土框架结构，桩基础。砌体墙，楼面为钢筋混凝土板。屋面为钢筋混凝土结构，设卷材防水层。门窗为塑钢门窗。料仓，吊车梁检修平台和梯子为钢结构。机头电除尘器灰仓采用钢结构制造。电除尘器进口及出口合并管道管道支架为钢结构。成品筛分室火灾危险性等级为戊类，采用钢筋混凝土框排架结构，基础采用桩基础。砌体墙，楼面为钢筋混凝土板。门窗为塑钢门窗。钢屋架，钢吊车梁，钢屋面。检修平台及梯子为钢结构。机头电除尘器室火灾危险性等级为丙类，采用钢筋混凝土框架结构，桩基础。墙体为厚砖墙，楼地面为钢筋混凝土，水泥砂浆抹面。屋面为钢筋混凝土，设卷材防水层。顶棚为白灰水泥砂浆抹面。墙面为白灰水泥砂浆抹面。门窗为塑钢门窗。中级装修。主抽风机室为钢筋混凝土排架结构，桩基础。砌体墙，楼面为钢筋混凝土板。门窗为塑钢门窗。钢屋架，钢吊车梁，钢屋面。混合室制粒室为露天式钢筋混凝土框架结构，料仓，吊车梁以及检修平台和梯子均为钢结构。转运站之间及至各构建筑物间地面以上皮烧结系统带通廊亦采用钢结构制造，墙面用厚波高压型钢板双板，中间夹厚玻璃丝棉毡保温层，屋面用厚波高压型钢板双板，中间夹厚玻璃丝棉毡保温层。燃气热力设施燃气热力设施包括烧结余锅炉及其配套设施和烧结余热发电站。烧结余热