300吨D_对羟基苯甘氨酸项目可行性投资论证建议报告doc文档（63页）

产品价格确定目前国内市场对羟基苯甘氨酸市场价格在万元左右，因而定价万元。

产品方案及生产规模产品方案及生产规模序号项目名称代表产品规格年生产能力对羟基苯甘氨酸对羟基苯甘氨酸中间体吨产品方案及生产规模选择说明本项目建设规模主要是根据制药厂自身经济实力和对市场反复调研和预测后所选择合理规模。

考虑到其他厂家同类产品竞争，选择对羟基苯甘氨酸建设规模为吨年，该生产规模低于市场需求。

有利于降低市场风险性和投资风险性，便于项目实施。

产品包装对羟基苯甘氨酸中间体用聚乙烯塑料袋双层包装公斤袋置于纸板桶内进行包装工作制度年工作日天每日工作班次发酵班天其它岗位班天工作时间小时班工艺技术方案设计原则本项目是高新技术项目，以高起点，高技术含量为主要特征，工艺设备选型要成熟可靠先进。

工艺布局力求合理运输方便路线短捷。

室内水电汽管道敷设严格遵循各种规范要求，力争使企业生产硬件超过国内同类企业水平。

遵循国家环保劳动安全消防节能等方面有关规定。

工艺技术方案工艺技术方案选择本品目前生产方法主要有化学合成拆分法通过对甲氧基苯甲醛氰化钠法氨基酸合成法乙醛酸尿素苯酚法对羟基扁桃酸氨解法乙醛酸铵盐藕合法得到对羟基苯甘氨酸，再经过化学拆分或诱导结晶法得到对羟基苯甘氨酸，对羟基苯甘氨酸经消旋后反复拆分。

由于在非手性环境中，右旋体和左旋体物理性质相同，所以拆分难度大，工艺过程长，收率低，利用般方法很难把它分开，采用这类方法得到产品，工艺过程长三废严重收率低，光学纯度澄清度等质量指标较差，国外已淘汰，目前国内绝大多数采用该数生产，且产量较低。

酶酸两步法对羟基苯海因酶氨甲酰对羟基苯甘氨酸对羟基苯甘氨酸酶海因水解酶本法利用海因水解酶将对羟基苯海因直接水解成中间产物氨甲酰基对羟基苯甘氨酸，冷至，再用亚硝酸将中间产物化学水解提取得到成品。

本法经生物转化将对羟基苯海因水解得型中间产物，但由于需用亚硝酸水解，因此生产成本较高，且亚硝酸对生产环境，产品质量都有定影响。

本法为目前世界上流行生产方法。

菌两酶步法对羟基苯海因酶氨甲酰对羟基苯甘氨酸酶对羟基苯甘氨酸酶海因水解酶酶氨甲酰基水解酶本法利用个菌种产生海因水解酶氨甲酰基水解酶将对羟基苯海因步水解后提取得到产品。

这种生产工艺为大学国家生化研究中心九五攻关科研成果，目前在国际上居于领先地位，该厂即采用这种工艺生产，对羟基甘氨酸，工艺流程短废水少成本低，所得产品光学纯度澄清度等质量指标明显优于其他方法生产产品，用于生产阿莫西林等产品收率高质量好。

各种生产工艺优劣情况比较见表表对羟基苯甘氨酸生产工艺比较生产工艺技术化学合成拆分法酶酸两步法菌两酶步法经济指标收率，综合成本高于万元吨收率，综合成万元吨收率综合成万元吨优缺点工艺成熟，但工艺流程长，操作复杂，三废污染严重，成本高工艺成熟，酶转化产物需用亚硝酸化学水解，流程长，成本较高酶转化二步得到产品，流程短操作简单，成本较低。

发展趋势早期生产工艺国外已淘汰，国内多采用此法目前国际上流行工艺方法国际上研究热点目前最先进生产工艺工艺流程对羟基苯甘氨酸生产工艺流程斜面培养摇瓶培养级种子培养二级种子培养发酵培养絮凝菌体絮凝剂菌体菌体对羟基苯海因酶转化反应机械过滤除菌体反应液脱色真空浓缩冷却结晶离心分离母液去浓缩干燥对羟基苯甘氨酸成品设备选型物料计算计算依据年产量按年年工作日为天每天二班，部分岗位三班制班制总收率计算生物发酵部分，以只发酵罐作发酵，发酵周期，菌泥产量，另只罐作转化，转化周期天，底物浓度，底物转化率，产物产率，提取精制收率以计。

生物发酵酶转化生产部分每天放罐发酵罐，放罐体积，得菌泥每天配转化罐只，每只转化罐，加底物，菌泥。

每天放转化罐只，得转化液。

其中对羟基苯甘氨酸合量为提取精制部分每天板框过滤量发酵液，转化液。

脱色量，浓缩结晶，干燥得成品主要设备选型表年产对羟基苯甘氨砼装置所需主要设备序号设备名称规格型号数量单价万元总价材质名称回转式恒温调速摇瓶柜菌种部水平式超净工作台全自动高压蒸汽灭菌锅中试型冻干机分冷冻离心机级种子罐二级种子罐发酵罐转化罐空压机除菌系统制氮机板框过滤机脱色釜真空浓缩罐结晶釜离心机真空转鼓干燥球高速台式通用型离心机紫外分光光度计车间布置发酵部门利用原土霉素车间部分资产改造新建部分设施达到生产能力。

新建酶转化及后处理车间共二层，按工艺流程，酶反应罐采用立体布置由二层加料，层下料。

后处理工段主要在层布置，化验设置在二层，并设电梯部，楼梯个。

化验设施本项目成品和原辅材料质量由厂中心化验室负责分析检验，厂部中心化验室技术力量较为雄厚，化验条件较好，现配备有较为完善和先进理化分析和仪器分析等诸多设备，完全可承担本项目原辅材料和成品多项指标检测任务。

由于本项目工艺流程长需不断对生产过程中中间体进行检测，根据生产实际需要，车间化验室共建有约，需配备主要仪器如下高效液相谱仪台电子分析天平台紫外分光光度计台电子显微镜台无菌操作台台旋光仪台主要原辅材料及公用系统消耗主要原辅料及包装材料消耗量序号名称规格单位年消耗量备注对羟基苯海因葡萄糖食用玉米浆磷酸二氢钾工业氯化钠工业活性炭工业纯水物料供应主要原辅材料供应情况序号名称规格年用量供应来源供货可靠性运输方式对羟基苯海因江苏河北可靠汽车葡萄糖食用上海可靠汽车王米浆河北可靠汽车物料供应说明制药厂是家有多年发酵生产历史老厂，其发酵所用培养基均有固定供货渠道，且质量稳定，另这项目提取精制所耗用原材料很少，且都为常用原料。

公用系统消耗序号系统名称规格单位消耗量小时最大日消耗量供电蒸汽供水外部配套条件落实情况供电项目正常生产时日需电力，由城市电网供应。

供汽该项目正常生产需供汽日，目前厂内蒸汽余量能满足要求。

供水目前公司供水能力和排水管网能力均较好，可满足本项目生产需要。

综上所述，本项目所需供水供电供汽等条件基本落实。

工程技术方案建设条件和地址选择公司地理位置制药厂位于古城扬州市南郊，南面约公里处为长江，与镇江隔江相望，西临古运河，东距京杭大运河公里，南与宁扬级公路国道相通，水陆交通十分便利，厂区占地万平方米，建筑面积现有万平方米，厂区南侧毗邻崔庄村，有十分充足发展余地。

公司地址自然条件雪荷载风荷载冻结线地耐力地下水位年均气温最高气温最低气温地震强度按度区设防交通运输条件制药厂地理位置使其水陆交通运输十分便利，其主要运输方式为公路。

长江航运为辅，目前公司里有运输队，运输能力较强。

公用工程基础设施情况供水厂区现有二条供水水源，第三水厂供水水管直径和，第四水厂供水管直径，厂区内另建立方米贮水池座，可调节峰谷用水矛盾。

目前，全厂用水量为万吨月，供水能力较为富余。

排水目前该厂区已基本实现清污水分流，清水部分可直接排入厂外河区或市政排水管网，污水部分可用厂污水管网排入厂污水站处理，经处理合格再排出厂外，目前该厂已建有吨天污水处理站。

供汽该厂现有锅炉吨小时两台。

全厂正常生产时能满足供汽，汽源充足，无须再增加锅炉。

供电目前全厂共有变压器七台共计，另建有和汽轮发电机各座热电站，可基本满足现有生产用电要求，新建项目新增用电负荷，需要实施电增容供冷需新增加台溴化锂制冷机组万，完全能满足该项目工艺生产冷量需求。

压缩空气需新增加二台螺杆式空压机组，台及配套空气处理系统。

纯水新增纯水制备设备套。

纯水设备览表纯水设备览表序号名称规格数量产地不锈钢源水箱配液位控制装置及水位计只上大不锈钢水箱格，多次承担过国家立项工程项目施工任务。

项目进度安排项目建设进度规划中各阶段按医药行业特点取可行性研究报告及审批个月初步设计及审批个月设备订货个月施工图设计个月土建施工个月安装工程施工个月设备单机调试个月装置联动试车个月以上各阶段实施规划，又用网络法，流水作业法统筹安排，有些可同时或交叉进行。

项目实施规划总工期为年，规划完成时间为年月。

投资估算表详见投资估算表编制原则及依据建筑工程根据工艺流程需要，参照当地类似工程技术经济指标进行估算。

安装工程采用扩大概算指标及相关资料进行计算。

化工部化工建设建筑安装工程费用定额年化工部化工设计概算编制办法年投资方向调节税按照国务院第号令及国家计委颁发有关规执行税率为。

投资分析本项目固定资产投资万元，其中设备购置费万元，占估算价值安装工程费万元，占估算价值建筑工程费万元，占估算价值其他万元，占估算价值投资估算表序号工程项目名称估算费用万元面积备注建筑工程设备购置材料安装其它合计主体工程其中改造发酵车间利用酶转化及后处理新建变电所土建利用冷冻空压土建利用小计室外工程绿化三废治理总体管网小计其它费用建设单位管理费技术转让费职工培训费勘察设计费城市建设配套费电配套费建设期利息基本预备费小计合计铺底流动资金总投资财务评价财务评价依据国家计委建设部颁发第二版，年。

年年年原国家医药管理局颁发年。

扬州市有关规定。

企业提供原辅材料销耗定额。

参加本项目可行性研究其他专业提供数据。

项目总投资及资金筹措项目总投资项目拟二年建成，第三年投产，当年生产负荷达到设计能力，投产第二年达到设计能力，从投产第三年即计算期第五年开始为满负荷生产。

项目建设期年，生产经营期年，计算期年。

项目投资总规模包括全部流动资金万元，其中固定资产投资万元建设期贷款利息万元流动资金万元。

项目报批总投资包括全部流动资金万元，其中固定资产投资万元建设期贷款利息万元铺底流动资金万元。

资金筹措本项目报批总投资万元，企业自筹万元，申请银行长期借款万元，年利率。

根据分项估算，达产年应需流动资金万元，企业自筹万元不足部分万元申请银行流动资金借款，年利率。

用款计划建设期为二年，按建设工程进度要求，建设投资分年投入，第年投入万元，约占，第二年追加投入万元，约占。

流动资金按生产负荷逐年投入，投产第年投入流动资金万元，企业自筹万元，申请银行流动资金借款万元投产第二年追加投入流动资金万元，投产第三年追加投入流动资金万元，均申请银行流动资金借款。

至此，所需流动资金万元全部到位直至项目终了。

以上详见。

财务效益分析财务评价指标按医药行业基准收益率基准投资回收期为年平均投资利润率为平均投资利税率为行业指标作为本项目财务评价基准对照指标。

产品成本估算按达产年估算原辅包装材料及动力消耗指标根据该企业经验数据及参加本项目研究其他专业提供资料，原辅包装材料及燃料动力费用均采用含税价。

原辅材料费用原辅包装材料价格及达产年耗量和货币化计量见下表。

原辅材料费用估算表序号名称单位单价元年耗量合价万元对羟基本海因吨葡萄糖吨玉米浆吨磷酸二氢钾吨氯化钠吨助滤剂吨活性炭吨合计燃料和动力费用每年电费万元，水费万元，汽费万元合计每年所需燃料动力费用为万元。

人员工资及福利费定员人，人均月工资元，福利费工会经费及职工教育费分别按年工资总额和提取住房公积金养老保险医疗保险等约占工资总额。

每年共需人员工资及附加为万元。

折旧