300吨超细钨粉生产线节能技术改造项目可行性投资论证建议报告word文档（32页）

随着矿产资源大量开采和日益减少，钨矿资源将会越来越贫乏，环境污染情况也会越来越严重，而钨资源作为种战略性资源，美日等许多国家大量进口进行资源贮备。

我国钨资源丰富，但近十几年来，不少地方滥采乱挖无证开采，造成了钨矿资源浪费，近年来国家通过控制开采和钨品出口使钨资源得到了保护。

但是如何有效地提高资源利用率，不单是企业本身经济效益问题，也关系到钨矿资源节约问题。

我国每年用于钨冶炼钨矿可达八九万吨，使用传统钨湿法冶炼技术，金属钨提取率不高，而且废水废气造成环境污染严重。

公司注重技术进步和先进生产工艺改进，极大地降低了对钨原料品位及杂质元素要求，不仅提高了钨金属回收率，而且还提高了钨制品质量配以氨回收技术创新，可以使冶炼所需化工原料也大幅下降，同时相应产生生产废水废气带来环境污染大大减弱，保护了环境，节约了资源，有较好经济效益和环境效益。

除此之外，本项目还包括洁净技术节能技术改造和资源综合利用内容，这不但可以实现钨冶炼及其深加工生产钨资源利用率提高，而且对转变企业产业结构，提高企业技术水平和产品质量水平，增强市场竞争力具有重大促进作用。

同时从国内钨行业形势来看，采用新技术，可减少环境污染和资源浪费，从而达到节约资源清洁生产保护环境和提高钨行业技术水平目，实现经济和环境双赢。

故实施本项目是十分必要，不但符合国家环保节能减排措施推进企业清洁化生产，而且也是企业自身健康持续快速发展需要。

建设条件分析技术条件公司注重技术进步和先进生产工艺改进，极大地降低了对钨原料品位及杂质元素要求，不仅提高了钨金属回收率，而且还提高了钨制品质量。

公司成立以来，能采取严格管理措施，强化企业内部管理，其综合生产规模技术装备及经济指标都居国内同行业领先水平，是江西省钨钼冶炼企业五强之，仲钨酸铵生产能力位居全国同行业前三名。

抓好产品质量是企业生产经营管理工作中重要环。

围绕这重要环节工作，积极开展了对各种产品在生产过程中监督管理工作。

在抓好产品质量监督管理工作同时，按照标准化良好行为企业要求，制定了公司工作标准，并在全公司范围内积极推进责任标准贯彻实施。

经省质监局组织专家小组考核验收，我公司以较好考核成绩达到江西省标准化良好行为企业。

自公司成立至今，已进行了五次较大规模技术改造，投入技改资金达余万元。

因此，本项目有很好技术基础。

主要原料保证度县境西北部山脉受燕山期地质构造运动影响，形成全世界著名钨矿床，是享誉全球世界钨都。

境内矿化面积约平方公里，大小矿脉有余条。

矿床矿物类较多计有种，金属矿物以黑钨矿为主，伴有锡石辉钼矿辉铋矿绿柱石白钨矿等，非金属矿主要有石英钾长石等。

盛产钨锡钼铅锌铜铋铍银等有色金属及钽铌石英石石灰石白云白瓷土等。

电力与水源保证度该项目供配电主要为工艺生产设备用电电气控制车间照明等。

电源由外部电网以专线供电，可满足本项目用电要求。

根据现有各部门提供用电负荷资料和公司总供电设备安装容量为，其中运行使用负荷。

故不需增加变压器可满足本项目用电需要。

人力资源县内有劳动力万人，潜在富余劳动力近万人，人力资源丰富，劳动力年均工资加福利为万元。

因此本项目人力资源是有保障。

厂址地理位置县钨业有限公司于年由始建于年县有色金属选冶厂转制而成立，属民营企业。

地处素有世界钨都之称县城。

公司所在地县位于江西省西南边缘，居章江上游，大庾岭北麓。

地理位置东经，北纬。

东北与南康市相连，东南与信丰县接壤，西北与崇义县毗邻，南与广东省南雄襟连，西界广东省仁化县。

全县东西长约公里，南北宽约公里，呈东西长南北宽长条形状，国土面积平方公里。

自然环境概括地质情况县境地处南岭纬向构造带东段与武夷山新华夏构造带南段复合部，受燕山旋回和海西旋回等地质运动影响，境内北部西部南部地势崛起，中部与东部凹陷，形成三面环山，朝东敞开丘陵盆地，地势西高东低，西北部西部和东南部层山叠嶂，中低山海拔在米以上，中部丘陵山脉海拔般在米，东部章江两岸平原与岗地海拔在米左右。

海拔在千米以上山峰座，最高点在内良乡天华山，海拔米，最低点在新城镇白田埠，海拔米。

池江盆地是县内最大平原水稻产区。

全县山地面积平方公里，占总面积，多呈脉状，逶迤起伏，谷壑交迭丘陵面积平方公里，占，属山地支脉延伸，多呈树枝状和条带相间分布，以紫红色岩系丘陵为主，地表呈波状起伏，分割零乱平原和岗地面积平方公里，占，以红壤黄壤和冲积土为主，土地松软肥沃，富含钙镁钾等矿物成份。

气象与气候项目所在地自然环境优越，气候温和，属中亚热带季风湿润气候区，气候特点是温暖湿润，四季分明，热量丰富，雨水充沛，春温多变，夏涝秋旱，冬寒期短，无霜期长。

年最高气温，最低气温零下，年平均温度，年降雨量毫米，日照时间小时，光照率，全年无霜期长天，夏冬时长，春秋时短。

外部交通运输条件国道横贯全境，县城距赣州市公里，距南昌市公里。

交通比较方便。

第三章建设方案产品方案和生产规模在公司现有生产线基础上，通过采用煤气锅炉取代燃煤链条锅炉技术工艺氨尾气回收燃烧技术湿直接煅烧制取氧化钨工艺技术等节能技术，并实施用十四管还原炉取代四管还原炉二管还原炉，使用先进节能型设备等措施，大幅度降低了公司单位产品能耗，达到年节约标准煤万吨。

生产工艺技术方案本项目生产工艺流程如下仲钨酸铵生产工艺流程如图所示。

图生产工艺流程图钨粉产品生产工艺流程如图所示。

图钨粉产品生产工艺流程图碳化钨产品生产工艺流程如图所示。

图碳化钨产品生产工艺流程图超细钨粉生产工艺流程如图所示。

钨粉粉碎过筛成品图超细钨粉生产工艺流程图主要生产设备方案本项目主要设备明细具体见表。

表主要设备明细表单位万元序号设备名称规格数量金额万元备注煤气锅炉台煤气发生炉台与锅炉配套氨气回收系统套水泵水泵十四管炉台大碳管炉料仓套减速机台管道阀门合计台公用辅助设施给排水方案给水方案本项目不需另行增加给水网络，只需对现有管网作局部调整。

消防用水根据建筑设计防火规范年版，室外消防用水量，室内消防用水量，室外消防储水量按小时计。

水源本工程室外已有厂内自水进水管根，管径，供水水压。

公司现有提升泵站，从附近河流提升至厂区座高位储水池，每座储水池容积，水池底标高均为另外公司建有两座循环水泵站，供水能力分别为和。

本项目生产生活消防给水均由室外自来水高位水池循环水站供给可满足要求。

排水方案本项目中设备冷却水通过内网循环管道回收后重新利用，生产污水经废水处理后达标排放。

供电方案本设计为该项目供配电主要为工艺生产设备用电电气控制车间照明等内容。

电源由外部电网以专线供电，距本厂房约公里，可满足本项目用电要求。

根据现有各部门提供用电负荷资料和公司总供电设备安装容量为，其中运行使用负荷。

故不需增加变压器可满足本项目用电需要。

项目电源由现车间内配电室接来，为提高工艺设备供电可靠性，低压配电系统采用屏箱二级放射式配电。

用电设备电气控制根据工艺生产要求设置或采用成套电控设备。

项目环境特征均为正常生产环境，故电气设备选型以普通型为主。

车间照明采用般照明方式，执行国家标准工业企业照明设计标准规定。

其它照明车间照明及配电室照明分般照明与事故照明在车间内只考虑正常照明，在配电室除正常照明外，还选用应急灯作为事故照明，所有电力线应穿管铺设。

防雷接地利用车间建筑物屋面结构钢筋做防雷接闪器，利用建筑物柱内钢筋作防雷引下线，接地装置利用厂房基础为接地体，全厂构成个总接地网防雷接地，电气接地，共享接地装置接地电阻不大于欧姆。

通讯全厂区设门电话总机套，电话分机门，在办公楼设置宽带网与有线电视，在食堂与宿舍设置有线电视。

场地建设方案本项目不需要新增建筑面积，主要改造项目依据土建工程设计按钢混结构进行施工。

设计依据建筑结构荷载规范混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范④建筑地基基础设计规范砌体结构设计规范。

第四章节能篇章企业能源管理情况能源管理体系公司由名公司领导主管节能工作，配备专职节能管理人员，组成公司节能领导小组，定期召开节能办公会议，日常工作由公司节能办负责。

各车间和与节能工作关系密切处室或部门，由名负责人主管节能工作，组成车间处室或部门节能小组。

主要耗能班组或工段，设立节能员，建立健全公司车间处室或部门班组工段三级节能网。

各级节能管理人员具有专业知识和业务能力，热心节能工作，机构和人员要相对稳定。

能源管理机构职责公司能源管理机构主要负责贯彻国家部门地方有关节能方针政策法规标准办法及规定，制定并实施节能中长期规划和年度计划，推广和应用节能新技术负责能耗统计分析，实行用能计划管理定额管理目标管理开展能量平衡和审计，完善节能科学管理，监督检查本用能环节消耗全部能源按规定方法折算为标准煤总和。

表示节能技术改造前第个产品工序产量。

按以下公式计算出改造后第个产品工序单位产量能耗。

确定节能技术改造后第个产品工序综合能耗表示实施节能技术改造后规定时间段内，第个产品工序边界范围内所有用能环节消耗全部能源按规定方法折算为标准没综合。

节能技术改造后第个产品工序产量。

第个产品工序节能量为剔除由扩能产生节能量，将项目改造前后第个产品工序单位产量能耗差值与改造前产量乘积，定义为第个产品工序节能量。

④计算项目节能量按以下公式计算出项目改造后节能量。

折标系数煤电计算过程仲钨酸铵本项目拟改造仲钨酸铵生产工艺中三道工序，即煤气锅炉取代燃煤链条锅炉湿直接煅烧制取氧化钨氨尾气回收工艺及燃料制取制氢工艺。

工艺改造前吨产品能耗计算公式计算出改造前产品单位产能耗量。

单位产品中标煤耗量吨工艺改造后吨产品能耗项目改造后每年将节约标煤吨，包括煤气锅炉取代燃煤链条锅炉节约标煤吨节煤湿直接煅烧制取氧化钨节标煤吨节煤氨尾气回收工艺节约标煤吨节电及节煤以及其它技术设备改造节约标煤吨节电，年吨产品节约标煤为。

故改造后吨产品能耗为。

氧化钨制取由于采用湿法制取氧化钨，在制取氧化钨过程中原料中含水，故本部分将多耗能为吨。

改造前本工艺吨产品耗能为吨标煤，故改造后吨产品能耗为。

钨粉制取在钨粉制取中，将四管还原炉用十四管还原炉取代，并采用双层舟皿代替单层舟皿，改进炉体保温效果，通过这技术创新改进产量可提高倍，单位产品能耗可下降。

同时将二管还原炉用十四管还原炉取代，并采用双层舟皿代替单层舟皿，改进炉体保温效果，通过这技术创新改进产量可提高倍单位产品能耗可下降。

总节能量为吨标煤。

改造前吨产品消耗标煤为吨，故改造后吨产品消耗标煤为。

④碳化钨利用大碳管炉生产各种牌号粉，采用不间断连续控温技术，产量提高到原来倍以上。

总节能量为吨标煤。

节能改造前吨产品消耗标煤吨，则改造后吨产品消耗标煤为吨标煤吨。

总节能量。

主要产品产量和单位产品改造后能耗节能吨标煤吨产品根据以上分析，可以得出主要产品产量和单位产品改造后能耗节能，具体如表所示。

表主要产品产量和单位产品改造后能耗节能量序号产品名称产量单耗节能量节能量备注仲钨酸铵包含煤电消耗氧化钨仅为电力钨粉仅为电力碳化钨粉仅为电力节水本项目主要节水措施有锅炉用水采用循环