30万吨离子膜烧碱项目可行性投资论证建议报告doc文档（67页）

只需放在空气中数分钟，就会吸收水分，成为液态毒药。

除溶于水之外，氢氧化钠还易溶于乙醇甘油但不溶于乙醚丙酮液氨。

其密度，熔点为，沸点，极易溶于水。

主要用途氢氧化钠在国民经济中有广泛应用，许多工业部门都需要氢氧化钠。

使用氢氧化钠最多部门是化学药品制造，其次是造纸炼铝炼钨人造丝人造棉和肥皂制造业。

另外，在生产染料塑料药剂及有机中间体，旧橡胶再生，制金属钠水电解以及无机盐生产中，制取硼砂铬盐锰酸盐磷酸盐等，也要使用大量烧碱。

工艺技术方案选择以食盐为原料经电解饱和盐水制烧碱方法有水银法隔膜法和离子膜法。

水银法电解，其产品质量好，但能耗高，对环境污染严重，此工艺已被淘汰。

隔膜法电解，出电解槽碱液浓度低，含有大量氯化钠，不能直接做产品使用，尚需经过蒸发浓缩除盐后方能作产品销售，且只能用于般纺织造纸等工业，而不能用于人造纤维等需高纯烧碱工业，其能耗在三种方法中最高，此法中石墨阳极工艺已被淘汰。

离子膜电解制碱技术是年代中期出现，被世界公认技术最先进经济上最合理烧碱生产方法，是当今电解制碱技术发展方向。

相对于传统水银法和隔膜法制碱技术，其具有投资省，占地小，劳动强度低，出槽液碱浓度高质量好，氯气和氢气纯度高，能耗低，生产成本低，无污染等优点。

随着国家产业政策倾斜，节能型高清洁工艺离子膜烧碱装置近年来呈快速发展趋势，特别是新近投产氯碱装置基本上选择离子膜工艺。

本项目选择离子膜交换法制碱，工程建设具有如下有利条件采用工艺技术成熟可靠原材料采购价格低廉运输成本低产品方案建设规模较大，竞争能力较强厂址周边运输条件优越，水电汽供应充足项目建设符合国家氯碱行业准入产业政策。

生产工艺技术先进性从生产路线比较，本项目选择离子膜交换法是先进工艺路线。

从离子膜烧碱厂出来烧碱可以直接通过管道输送到循环园区树脂厂，作为生产氯乙烯原料，这样既节省了运费又充分利用了资源。

生产方法生产原理本项目以食盐为原料经过次精制和螯合树脂塔二次精制，除去次盐水中钙镁铁等金属离子及其其它有害杂质，连续送入离子膜电解槽，在直流电作用下，电解槽阴极侧产生氢气和烧碱，阳极侧产生氯气，电解槽排出碱液，浓度为冷却后直接作为商品外售。

原盐经次盐水化盐沉降，再经过过滤和离子交换树脂除去杂质，合格二次精制盐水进入阳极液循环槽与淡盐水混合，并再高纯盐酸调节值后，送至电解槽阳极室进行电解，产生淡盐水和氯气经阳极液分离器，分离出氯气去氯氢处理工段，淡盐水部分返回阳极液循环槽，另部分去淡盐水除氯塔处理后送去化盐。

在电解槽阴极室中产生阴极液和氢气，氢气经冷却后去氯氢处理工段，阴极液部分进入阴极液循环槽，另部分作为产品碱送至产品贮罐。

氯气进过冷却干燥压缩生产液氯氢气经处理后送到气柜贮罐存电解槽排出碱液，浓度为冷去后直接作为商品外售。

化学方程式电解工艺流程简图离子膜烧碱生产工艺主要由次盐水工序电解工序氯氢处理工序除害工序液氯及冷冻工序等组成，详见离子膜烧碱生产工艺流程框图。

卤水饱和食盐水烧碱三氯化铁碳酸钠卤水配制槽粗盐水折流槽预处理器反应槽膜过滤器盐泥精盐水冷却水氢气氢气处理湿氢气去离子水盐酸烧碱水供其它装置电解槽精盐水盐水二次精制淡盐水回盐矿化盐冷却水去盐矿化盐淡盐水氯水氯气湿氯气水氯气处理废氯废水废氯吸收塔除硫酸根盐泥主要含硫酸钡，水硫酸湿氯气废气氯化钡干燥硫酸烧碱烧碱淡盐水淡盐水处理脱氯塔干燥氯气供其它装置离子膜烧碱生产工艺流程框图氯化铁烧碱粗盐废氯稀硫酸纯碱液氯硫酸氯气烧碱氢气盐酸卤盐水氯化钡盐泥物料平衡离子膜电解工艺生产是烧碱，物料平衡以每吨烧碱量计算。

自来水年产万吨离子膜烧碱项目废水循环水车间布置车间布置原则严格遵守国家有关法律法规及规范要求。

在满足安全生产前提下，合理布置生产车间，是厂房内配套设施及人力资源能够共享，减少生产成本与管理成本。

车间布置上遵循材料运输公用工程供应集中及生产工艺流程前后上下及左右顺序，以保证生产连续顺畅且合理，使原料到产品路径最短。

布置时考虑尽量利用位差，以节约动力及投资费用。

对经常发生联系设备可尽量靠近布置，便于操作，并减少管线布置长度。

车间大小车间高度约米，尺寸详见总平面布置图。

原辅材料公用工程消耗原辅材料消耗表原辅材料消耗序号名称规格单位单耗年用量来源粗盐外购硫酸硫酸厂高纯盐酸外购纯碱外购离子膜烧碱自供螯合树脂外购三氯化铁外购氯化钡外购离子交换膜外购去离子水外购公用工程消耗表公用工程消耗名称规格单位使用量来源自来水万吨年市政管网循环水上水，吨小时市政管网电亿度年园区内汽万吨年园区内主要设备选择设备选型原则设备机构合型，性能可靠，工艺先进，操作方便，使用安全，节能显著。

设计生产能力与生产规模匹配或适当留有余地，通用性强。

在满足上述条件前提下，尽量选用优质设备。

主要工艺设备览表表主要工艺设备览表序号主要设备名称规格台数备注盐水工序卤水储槽酸洗液低位槽配水罐中间槽精盐水储槽化盐池反应槽精盐水缓冲槽陶瓷膜过滤器厢式压滤机膜法脱硝装置组合体缓冲池清洗水贮槽二离子膜工序电解槽单元台复极式精盐水高位槽烧碱高位槽过滤盐水槽回收盐水槽淡盐水槽烧碱槽阳极液排放槽阴极液排放槽离子交换树脂塔脱氯塔整流变压器整流柜碱中间槽除害塔碱液缓冲槽引风机成品碱贮罐三氯氢处理工序氯气透平压缩机氯气洗涤塔填料干燥塔填料干燥塔泡罩干燥塔级废氯吸收塔二级废氯吸收塔钛管冷却器硫酸冷却器氯气水雾捕集器氯气酸雾捕集器氯气缓冲罐引风机氢气压缩机氢气洗涤冷却塔氢气冷却器氢气水雾捕集器氢气缓冲罐氢气安全水封浓硫酸罐四液氯工序原氯分配台尾氯分配台排污罐真空分配台氯气液化机组Ⅲ液氯屏蔽泵尾氯缓冲罐标准化本项目所有设备管道管件，均按国家标准及冶金部有关标准进行采购和设计。

自控技术方案自动化水平及控制方案离子膜法电解制烧碱装置采用集散控制系统来实现对工艺参数检测控制和联锁报警，自动化水平高，操作灵活方便，安全可靠。

盐水二次精制工序主要设备螯合树脂塔运行采用程序控制，保证树脂塔正常运行盐水烧碱浓度控制采用串级调节，保证产品质量稳定氯氢气压力采用配比调节，保证生产安全运行，阴极液循环系统和淡盐水脱氯工序值控制采用先进自适应控制技术，保证电解系统淡盐水脱氯工序盐水二次精制工序设备安全氯氢气压力电解槽压差电解槽电位差仪表气源阳阴极液循环泵等十几种工艺条件异常事故均装有联锁控制系统，保证装置运行更加安全可靠。

根据本项目工艺要求及生产操作特点，主要采用常规仪表对生产过程中温度压力流量液位等重要参数进行集中显示和计量，对其他般参数进行就地指示。

仪表选型本设计根据各生产装置重要性复杂性不同，分别选用不同档次仪表。

温度测量温度就地集中测量选用液体压力式温度计。

压力测量压力就地测量根据不同介质特点，分别选用普通压力表不锈钢抗振压力表隔膜压力表压力集中测量根据不同工况，分别选用压力变送器绝对压力变送器。

流量测量流量测量根据不同介质特点，分别选用漩涡流量计电磁流量计金属管浮子流量计水表。

液位测量液位测量根据不同工况采用磁翻柱液位计静压式液位计。

分析爆炸危险性场所内可燃气体检测选用催化燃烧式可燃气体检测系统，有毒气体检测选用有毒气体检测报告。

防护措施防腐现场传感器接触腐蚀性介质部分材质采用不锈钢或衬。

防护室外及需要冲洗厂房内仪表选用防护等级都在或以上。

防爆防爆区域内，电动仪表主要选用隔爆型在爆炸性危险区域设置气体检测报警系统，当生产现场可燃气体有毒气体泄漏浓度超标时，发出报警信号，以便及时采取措施。

原料辅助材料及动力供应主要原辅材料及动力消耗量本项目所需主要志凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故场所部门均按标准涂安全色。

在装置区建筑物内，凡容易发生事故及危及生命安全场所和设备，以及需要提醒操作人员注意地点，均按标准设置各种安全标志。

安全卫生管理及机构安全卫生机构设置安全卫生管理机构配备安全卫生管理人员，负责本项目安全卫生管理安全卫生教育现场监控以及贯彻实施国家地方有关安全卫生法规和条例。

安全卫生教育本项目安全教育由工厂安全管理机构负责。

在工厂运转之前，必须对操作人员生产管理人员进行安全教育，制定必要安全操作规程和管理制度，操作人员必须经安全考核合格后才能上岗。

生产运行中，工厂应加强安全管理，建立安全巡检制度，避免不必要事故发生。

职业病防治根据国家及地方有关防治职业病法律规章制度条例等建立完善职业病防治制度。

操作人员就业前及工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防控制和消除职业危害。

本项目职业病防治主要依托相关医疗卫生机构。

投资费用本项目劳动安全卫生设施费用约万元，已列入项目投资中。

说明目前还没有本项目安全预评价报告书，业主应委托具有安全预评价资格评价单位开展本项目安全预评价工作，因此在初步设计中将根据安全预评价及批文内容进步完善安全设施设计。

组织结构与人力资源配制工厂体制及管理结构在生产组织设置上遵循方便生产，有利销售，便于管理，责权明确，减少中间环节原则来设置。

本项目组建后，组织管理结构仍采用公司和车间二级管理模式。

生产班制和劳动定员生产班制本项目工作制度实行四班三运转制，每日班，每班小时，全年有效工作时间小时。

劳动定员本项目总劳动定员约人。

人员来源和培训主要管理人员和主要技术骨干全国招聘，其他人员在当地向社会公开招聘，相关工作由公司人事部门负责。

项目实施计划建设周期规划建设周期分前期准备工作阶段及工程建设实施阶段。

前期准备工作包括立项可行性报告编制论证资金落实施工图设计等，预计个月。

工程建设实施阶段为现场施工及试车投产等，预计需个月。

各阶段实施进度规划年月完成项目恶可行性报告年月完成初步设计和施工图设计年月正式开工年月试车投产。

投资估算投资估算编制说明本项目为经济开发区年产万吨离子膜烧碱项目。

投资估算包括化盐车间电解车间氯氢处理车间给排水设施变电所电信设施厂区综合管线总图设施工具厂及生产家具购置费等项。

投资估算编制依据和说明化工建设项目可行性研究投资估算编制办法年安装工程按类似工程估算指标并结合本项目特点进行估算土建工程按类似工程建构筑物结构形式，并结合当地造价水平进行土建改造及设备基础费用估算专业提供可研估算条件和厂方提供设计条件设备价格向厂方底价，不足部分按机械工业信息研究院编制机电产品报价手册及机械工业电子出版社出版年中国机电产品报价计取。

非标设备按中石化总公司发布非标设备综合价格年月计取。

建设投资估算建设投资估算本项目总投资概算万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元，建设期利息万元。

建设投资中设备购置费万元，安装工程费万元，建筑工程费万元，其他建设费万元。

具体见投资分析。

投资分析建筑工程万元，占投资安装工程万元，占投资设备购置万元，占投资其他费用万元，占投资铺底流动资金万元，占投资建设期利息万元，占投资合计万元，占投资。

有关说明根据计投资号文国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中价差预备费管理有关问题通知，投资价格指数按零计算，故本工程不计取涨价预备金。

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