30万吨连铸连轧型钢项目可行性投资论证建议报告word文档（15页）

未达到使用额度，因更换品种而换下轧辊轧槽，应登记后重新使用。

但轧制总量不得超过额定轧制量。

轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却水温不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以使轧辊均匀冷却。

各道次各规格应使用规定导卫件，做到对中牢固，导卫中心线对正工作。

轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场情况及时修正。

钢材冷却与精整钢材冷却。

经热轧成形钢材，仍处在个较高温度范围，须经冷却使钢材温度降至常温。

由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生各种应力，入采取缓冷等措施。

另外，也可利用轧件轧后余热，进行控制冷却，从而获得所需要金相组织和力学性能，这就是钢材冷却制度。

冷却过程对产品最终性能有很重要影响，因此冷却制度确定是控制产品实物质量不可缺少重要环节。

冷却方法分为自然冷却和控制冷却。

自然冷却是指轧后钢材在冷床上自然冷却。

凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹，对钢材组织及性能又无特殊要求时，都可采用这种冷却方式。

控制冷却时指轧后轧件冷却过程进行有目人为控制，以达到预期产品内部组织和力学性能。

通常是利用轧件轧后余热在线处理，用定方式控制其冷却速度来实现。

钢材切断。

将钢材切断成定尺长度，其目是便于钢材运输和用户使用。

切断可用锯机或剪切机来完成，时轧件断面形状而定，本案采用锯机方式。

其它精整工序。

除上述各工序外，精整内容还包括成品热处理表面精加工和各种涂层及成品检验等，主要视产品技术要求而定。

成品质量检验内容包括化学成分分析机械性能检验工艺试验低倍组织及显微组织等。

收集打捆定尺材短尺材分别收集打捆。

定尺材按标准码垛打捆。

顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。

挂牌成品收集码垛成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。

标牌按有关标准标识出炉批号钢号规格重量等。

同炉批号钢材应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得超过米。

不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显警示标识。

倒垛或发货时，及时从垛中分离出来，并单独堆垛或按有关规定处理。

不合格品必须作出明显区分标识。

主要设备选型炼钢部分采用现有设备。

连轧机组主要设备为连轧机组。

开坯机组主要技术参数参考序号设备名称设备说明数量粗轧区开坯输送叉辊道连接连铸切割∮组输送圆弧辊道连接轧机输入∮组机前辊道连接轧机∮组∮开坯机组∮三辊轧机轴承式∮三辊联合∮减速机套机后升降台气动升降式组翻钢板组机后延伸辊道连接升降台∮组悬臂辊道∮轧机至中轧机组∮组主电机台配电控制系统浊环水系统基建中精轧区输送辊道连接轧机及悬臂辊道∮组切头剪分段液压式台机架号轧机规格新辊直径可利用最小辊径辊身长度主电机功率中精轧机组主要技术数据参考轧制描述该生产线采用连铸坯次成材，精轧机采用架高精度轴承轧机。

线速达米秒，直流调速，电脑控制，精整工段采用步进式冷床，平托移钢。

开坯轧机由台交流电机拖动。

轧机前有翻钢板，机后后设升降台钢坯在第架轧机往复轧制或个道次后经机后辊道送入精轧机组进行轧制。

精轧机组为连续式轧机，全水平布置，直流电机单拖动，电机功率各为在架精轧机之间分别设置立式活套装置用于轧制角钢，实现无张力轧制，进步保证轧件尺寸精度。

轧制槽钢及矿工字钢时，活套装置沿其轨道推出轧线，轧件沿机架间导槽进入下游机架，实现无张力轧制。

飞剪位置飞剪位于冷床与精轧机组之间，正常生产时，仅对轧件进行倍尺分段，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断。

型式回转式工作制启停工作制最大剪切断面最低剪切温度最大剪切力轧件理论运行速度切头切尾长度可调切头切尾公差型式步进齿条式冷床宽米米输入与输出辊道中心间距米基速最高速减速比下卸钢辊道宽度。

精整收集台架型式链式移钢机型式，入口设托钢机构。

长度约米宽度约米。

共台。

电气传动及基础自动化计算机系统电气传动直流主传动。

架轧机台飞剪电气主传动工艺驱动装置均采用直流传动方式，设置整流变压器台。

交流辅传动起动。

根据工艺设备传动要求不同，交流辅传动电机采用不同起动和调速方式，以满足工艺设备需要。

交流电气传动设备起动用降压软起动。

交流辅传动设备传动控制。

交流辅传动设备控制系统采用两种控制方式进行控制常规接触器控制系统控制和变频调速装置调速控制。

自动化。

本系统由多台与组成。

主要完成数据采集数据处理资料显示超限报警实时趋势历史曲线报表及生产过程中顺序控制逻辑控制模拟量控制等功能。

本设计考虑设置三种控制模式现场手动控制半自动控制和全自动控制。

自动化仪表。

为便于管理与维护，电气和仪表按三电体化结构设置，统由完成相应控制功能。

原则上不再设置现场仪表盘，各个相关控制室均设置操作站。

所有工艺参数显示控制等均通过计算机系统实现。

个别重要参数及厂间能源介质计量设置二次仪表。

水处理系统不设，采用常规二次仪表。

给排水设施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。

根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统补充水。

净循环水系统。

该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。

靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。

冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。

轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，经沉淀除油后水自流入泵站吸水井，用泵加压送冷却塔经降温后，加压循环使用。

化学除油器污泥及高效斜板沉淀污泥自流进污泥调节池，经抓斗定期装车外运。

生活供水系统按车间最大班人数计算，生活用水量为。

生活及生产排水系统生活排水系统主要为车间卫生清扫用水，平均排水量为，经生化处理后排入厂区污水管网。

生产排水主要为循环系统排污水，根据水量平衡，生产排水量为，排入厂区生产排水管网。

消防供水系统主厂房根据建筑设计防火规范设置室内消火栓灭火系统，主厂房室内消防用水量为。

泵站及相关设备技术参数工作压力液压介质矿物液压油污染度等级油箱数量有效容积材质不锈钢高压泵数量用备形式轴向变量柱塞泵电机功率输出流量台约工作压力高压过滤器每台泵出口过滤器堵塞检测可视和传感器检测旁路循环装置数量循环能力约设计压力泵形式螺杆泵泵数量用备电机功率过滤器数量过滤器形式双筒过滤器过滤精度过滤器堵塞检测目测和压差开关检测冷却器数量冷却器形式板式冷却器冷却能力约冷却水消耗量约供水温度冷却器冷却水温度加热器形式在线加热加热能力液压油工作温度回油过滤器数量形式双筒过滤器过滤精度过滤器堵塞检测可视和传感器检测高压管路工作压力设计压入精轧机组进行轧制。

精轧机组为连续式轧机，全水平布置，直流电机单拖动，电机功率各为在架精轧机之间分别设置立式活套装置用于轧制角钢，实现无张力轧制，进步保证轧件尺寸精度。

轧制槽钢及矿工字钢时，活套装置沿其轨道推出轧线，轧件沿机架间导槽进入下游机架，实现无张力轧制。

飞剪位置飞剪位于冷床与精轧机组之间，正常生产时，仅对轧件进行倍尺分段，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断。

型式回转式工作制启停工作制最大剪切断面最低剪切温度最大剪切力轧件理论运行速度切头切尾长度可调切头切尾公差型式步进齿条式冷床宽米米输入与输出辊道中心间距米基速最高速减速比下卸钢辊道宽度。

精整收集台架型式链式移钢机型式，入口设托钢机构。

长度约米宽度约米。

共台。

电气传动及基础自动化计算机系统电气传动直流主传动。

架轧机台飞剪电气主传动工艺驱动装置均采用直流传动方式，设置整流变压器台。

交流辅传动起动。

根据工艺设备传动要求不同，交流辅传动电机采用不同起动和调速方式，以满足工艺设备需要。

交流电气传动设备起动用降压软起动。

交流辅传动设备传动控制。

交流辅传动设备控制系统采用两种控制方式进行控制常规接触器控制系统控制和变频调速装置调速控制。

自动化。

本系统由多台与组成。

主要完成数据采集数据处理资料显示超限报警实时趋势历史曲线报表及生产过程中顺序控制逻辑控制模拟量控制等功能。

本设计考虑设置三种控制模式现场手动控制半自动控制和全自动控制。

自动化仪表。

为便于管理与维护，电气和仪表按三电体化结构设置，统由完成相应控制功能。

原则上不再设置现场仪表盘，各个相关控制室均设置操作站。

所有工艺参数显示控制等均通过计算机系统实现。

个别重要参数及厂间能源介质计量设置二次仪表。

水处理系统不设，采用常规二次仪表。

给排水设施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。

根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统补充水。

净循环水系统。

该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。

靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。

冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。

轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，经沉淀除油后水自流入泵站吸水井，用泵加压送冷却塔经降温后，加压循环使用。

化学除油器污泥及高效斜板沉淀污泥自流进污泥调节池，经抓斗定期装车外运。

生活供水系统按车间最大班人数计算，生活用水量为。

生活及生产排水系统生活排水系统主要为车间卫生清扫用水，平均排水量为，经生化处理后排入厂区污水管网。

生产排水主要为循环系统排污水，根据水量平衡，生产排水量为，排入厂区生产排水管网。

消防供水系统主厂房根据建筑设计防火规范设置室内消火栓灭火系统，主厂房室内消防用水量为。

泵站及相关设备技术参数工作压力液压介质矿物液压油污染度等级油箱数量有效容积材质不锈钢高压泵数量用备形式轴向变量柱塞泵电机功率输出流量台约工作压力高压过滤器每台泵出口过滤器堵塞检测可视和传感器检测旁路循环装置数量循环能力约设计压力泵形式螺杆泵泵数量用备电机功率过滤器数量过滤器形式双筒过滤器过滤精度过滤器堵塞检测目测和压差开关检测冷却器数量冷却器形式板式冷却器冷却能力约冷却水消耗量约供水温度冷却器冷却水温度加热器形式在线加热加热能力液压油工作温度回油过滤器数量形式双筒过滤器过滤精度过滤器堵塞检测可视和传感器检测高压管路工作压力设计压力材质碳钢干油集中润滑系统综述所有干油集中润滑系统设计满足以下技术要求带自动注脂阀油罐带控制器往复式油泵，电机传动。

系统压力控制高压过滤器双线电动换向阀干油液位压力等系统监控装置带指示杆干油分配器干油泵电机过滤器安全阀柜等共用底座润滑脂规格，复合锂基脂。

技术参数润滑系统型式双线集中干油润滑系统工作压力可调设计压力润滑泵数量用备型式柱塞泵传动方式电机传动操作方式通过时间控制实现自动油箱容积干油分配器型式双线分配器操作测试机械目视管路工作压力设计压力材质碳钢环境保护废气。

废气主要是电炉精炼炉作业过程及连铸浇铸时产生含尘烟气以及轧钢加热炉在加热中产生烟气。

炼钢电炉采取天车可通过式除尘方式，精炼炉及连铸机采用微正压除尘方式，加热炉取用环保型发生炉煤气或直接使用天然气，均可保证