30万吨高均质冷轧优质硅钢工程项目可行性投资论证建议报告101页（doc文档）

现将几家公司硅钢生产现状扼要介绍如下武钢硅钢武钢于年引进日本新日铁专利技术，到年底，已开发生产个品种，其中取向硅钢品种个，无取向硅钢品种个。

年硅钢产量达到万吨。

宝钢硅钢宝钢于年从日本川崎引进硅钢生产技术，目前已生产个低牌号冷轧无取向硅钢品种，年产量为万吨。

宝钢今后规划是生产无取向硅钢和取向硅钢，现已完成取向硅钢试制，年拟建万吨取向硅钢产能。

鞍钢硅钢鞍钢硅钢厂冷轧硅钢项目于年月开始建设，年月投产。

，鞍钢冷轧硅钢生产工艺线路于武钢类似。

该项目总投资亿人民币，设计产能为万吨，其中中低牌号冷轧无取向硅钢万吨，冷硬卷万吨。

该厂有套酸洗连轧机组条连续退火土层机组条剪切机组条半自动包装机组。

目前轧制厚度可达到，同板差为，板宽。

由生产线为硅钢厂供料。

鞍钢自年投产以来，已成功生产等牌号无取向硅钢，进而使鞍钢成为国内首家在硅钢前后工序实现短流程工艺生产企业，该短流程工艺生产技术已输出济钢。

鞍钢年已生产万吨无取向硅钢，目前已达到水平。

年拟生产取向硅钢。

太钢硅钢太钢是我国冷轧硅钢片最早生产厂。

由于太钢以生产不锈钢为主，所以，冷轧硅钢片发展相对较慢。

太钢六轧冷轧厂年设计生产能力为万吨无取向硅钢片，其中高牌号无取向硅钢片万吨，中低牌号无取向硅钢片万吨。

生产设备有酸洗机组法国辊森吉米尔轧机法国二手连续退火机组剪切机组，年硅钢产量万吨。

国内供需状况自年以来，我国硅钢片冷热年产量由年万吨增长到年万吨，而年表现消费量则达到万吨，超过国内产量万吨，占硅钢片年产总量。

近年来我国硅钢片生产总量和消费量见表近年来我国硅钢片生产总量和消费量表年份热轧硅钢片万吨冷轧硅钢片万吨冷热轧硅钢片万吨同年增长净进口量万吨表观消费量万吨同上年增长年，我国冷轧冷轧硅钢产量为万吨，其中，武钢生产万吨含取向硅钢万吨，宝钢为万吨，太钢为万吨，鞍钢为万吨含无涂层冷轧硅钢片热轧钢片产量万吨，进口量为万吨，表现消费总量达到万吨。

年，我国冷轧硅钢产能上升幅度较大，新增硅钢产能主要集中在宝钢鞍钢和武钢家公司，其中宝钢新增硅钢产能为万吨，鞍钢为万吨，武钢为万吨，冷轧硅钢产量达到万吨，增加产量可以部分地缓解国内硅钢供应紧张局面，但仍不足以填补供应缺口。

年冷轧硅钢进口量为万吨其中无向硅钢为万吨取向硅钢约为万吨，出口量为万吨。

年由于我国新建扩建硅钢设备投产，进口量开始下降。

但在高消费推动下，热轧硅钢片产量并为因国家推行以冷代热政策而减少，而继续保持在万吨左右，这趋势估计到年以后才会改变。

冷轧硅钢片市场前景展望国内冷轧硅钢市场实际需求分析国内家电行业用冷轧硅钢需求量近三年国内家电行业对冷轧硅钢需求成上升趋势，年与年相比增长量万吨，增长率。

据中国家电协会初步统计，年中国电冰箱产量万台冰柜万台空调器万太洗衣机万台微波炉万台冰箱压缩机万台空调压缩机万台。

按单机用硅钢片测算和历年增长幅度推算，未来年国内家电行业冷轧硅钢需求在万万吨。

国内中小型电机行业用冷轧硅钢需求量近三年国内中小型电机行业对冷轧硅钢需求成上升趋势，年与年相比增长量万吨，增长率。

据有关专家介绍我国电机产量年分别为亿千瓦亿千瓦亿千瓦，预计年将达到亿千瓦亿千瓦，年冷轧硅钢需求量将达到万吨左右不含电动工具和其他电器产品用量。

国内大电机行业用高牌号无取向硅钢片需求量国内大电机制造行业生产形式较好，时常需求增长速度远远高出整个行业生产能力，如国内东电哈电上电以及天发阿尔斯通希科杭发等合资企业目前均呈现供求矛盾关系，即生产能力与市场需求不相适应问题。

东方电机股份有限公司年完成量万千瓦居当年世界第，年完成量万千瓦年完成万千瓦。

据有关专家介绍年国内三大集团东电哈电上电实际生产能力基本接近。

可代表国内使用高牌号无取向硅钢主要切业，到年，火电需求量将减少，燃机核电及水电增加。

总说来，大电机对无取向硅钢片应用是在朝高牌号方向发展。

但从世界范围内整个发电设备制造使用情况来看，估计在今后几年内，高牌号无取向硅钢片使用将依旧是以为主。

年国内三大电东电哈电上电用高牌号无取向硅钢约万吨不含组装进口量，占国内使用量锝，预计年国内高牌号无取向硅钢片需求量在万万吨。

国内变压器行业用取向硅钢片需求量据国家电力工业总体规划和行业统计，到年，全国现装机将达到亿千瓦亿千瓦，年全国变压器总产量为台。

万千伏安，消耗硅钢片吨，年全国变压器总产量为台万千伏安，消耗硅钢片吨，年全国变压器总产量为台万千伏安，消耗硅钢片吨不含地方企业和乡镇民营企业使用量，预计年全国变压器和互感器等电子产品总产量会有所减少，取向硅钢消费量约万吨。

市场需求根据我国十五规划，今后年发展速度为，加之国家产业政策调整，下游用户对硅钢片不可能有更大需求量。

因此，以表所列年表观消费量为基数，按年增长率为，可预测出年我国硅钢片表观消费量将达到万吨。

而目前我国冷轧硅钢产能只有万吨，尚有万吨差距。

因此适当增加冷轧硅钢能力还是十分必要。

主要工程内容炼钢工艺生产规模及产品大纲生产规模新建电炉连铸炼钢车间设计年产合格冷轧硅钢铸坯万吨。

产品大纲本工程主要为冷轧无取向冷轧硅钢提供坯料。

按中国国标生产牌号为。

生产产品要符合其化学成分要求钢坯。

其化学成分如下表冷轧无取向硅钢化学成分序号钢种成份低硅钢低硅钢生产工艺方案生产工艺特点采用先进电炉精炼连铸三位体工艺流程，按国际标准组织生产严格控制资金投入量，在满足产品生产前提下，选用先进可靠设备采用先进经济可靠实用新技术新设备，自动化系统按三电体化考虑充分考虑二次能源材料等利用回收，达到节能降耗目。

同时严格执行国家和地方政府有关节能环保生产安全工业卫生消防等法律法规，做到三废治理与主体工程同时设计同时施工同时投产严格控制劳动定员，提高劳动生产率，降低成本工艺流程工艺流程见图烟气炉渣钢水图电炉连铸车间工艺流程图主要设备选型及工艺确定交流电炉合金料系统电上料皮带废钢和铁块或电弧炉钢水罐碳氧喷吹模块炉设施机流板坯连铸机除尘系统烟尘综合利用电炉及精炼料仓系统铁合金及造渣料炉下热泼返回废钢及氧化铁皮轧钢厂注余渣弃渣厂根据目前国内电炉使用及制造情况，考虑到满足目前热轧生产线板坯料需要，选用吨高阻抗超高功率交流电炉座。

交流电炉由于采用了高阻抗，所以可以和直流电炉降低电网闪烁相竞争，选择高阻抗电炉优点电耗与电极消耗降低，因电流大为减小电弧稳定性高，因电抗高功率因数低减少电压闪烁以上，因电流波动小降低回路电动应力，因短路电流小。

高阻抗超高功率交流电炉主要使用操作技术电炉本体采用出钢方式，水冷炉盖水冷炉壁，微正压炉盖。

炉内喷吹系统配备集束式氧枪氧燃烧嘴炉门碳氧枪技术。

操作技术电炉采用全废钢冶炼二次料筐加料，炉下热泼渣铲车出渣渣场堆渣，留钢泡沫渣埋弧冶炼技术，采用钢包在线烘烤钢包在线底吹氩，采用在线喂丝处理。

机械化加料系统电炉散装料及合金料采用套料仓系统，并和炉共用。

除尘系统电炉采用第四孔除尘为主，并辅以屋顶罩排烟除尘。

电炉炉料结构电炉炉料般都使用废钢，有厂还配用生铁。

但是，随着电炉吹氧氧枪技术发展，为电炉炉料配碳量提高创造了条件。

现在电炉炉料配碳量可以达到或更高。

这样可带来两大好处其，扩大了电炉炉料来源，用部分生铁或铁水代替废钢，以缓解废钢市场紧张状态其二，炉料配碳量高，吹氧量增多，可以为炉中输入大量化学能，以便节省电能。

所以电炉炉料结构废钢铁块或。

炉外精炼装置型式选择电炉主要功能是熔化炉料和对钢水进行脱碳脱磷等作业，仅作为初炼炉使用，而钢水精炼任务移至炉外进行。

这样，既能充分发挥电炉高生产率优势，又能通过炉外精炼提高钢水质量。

炉外精炼即二次精炼装置型式多种多样。

但是与电炉相配合炉外精炼装置主要是具有多功能钢包精炼炉和炉。

连铸机型式选择连铸已是项完全成熟技术。

在已建连铸机中，虽有各种型式机型，但弧形连铸机占绝对优势。

特别是近年新建连铸机中，除极少数特大方坯连铸机以外，几乎全部为弧形连铸机。

由于钢水质量提高，弧形连铸机内弧夹杂物聚集缺点已不明显，为节省投资，新建连铸机机型采用全弧形连铸机。

炼钢原材料废钢电炉用废钢要求清洁，夹渣尽量少，不采用干法除尘系统，保证粉尘浓度满足岗位卫生标准。

化验室少量酸碱废气，经通风柜排入室外。

氧枪及喷枪维修间炉前化验室水泵站煤气加压站等处设有机械通风设施。

高温辐射防范措施电炉炉前操作区钢包精炼炉区精炼炉操作区钢水包修砌区钢水包热修区等热点区均设置移动式轴流风机进行强制通风降温。

通风采暖措施车间内炉前化验室钢包车操作室渣车操作室修包工值班室废钢称量室等均设有机械通风设施。

电炉主控楼及电气室调度室钢包精炼炉操作室精炼炉操作室等均设空调设施。

炉前化验室铁合金称量室钢包车操作室渣车操作室修包工值班室废钢称量室循环水泵房及生活辅助室等均设置采暖，热媒为热水。

噪声防护措施设计中尽可能选用低噪声振动小机械动力设备，并在设计中根据设备产生噪声特性及操作特点，分别采取隔声消声减振等措施。

如除尘风机加压机气体放散管等均设消音器，车间内设有隔声操作室，室内噪声控制在以下，符合工业企业噪声控制设计规范要求。

其它劳动卫生措施本工程设有食堂更衣室休息室及浴室等必要生产生活卫生用室。

安全和卫生措施预期效果本设计根据生产工艺特点，针对可能发生安全和有害卫生部位，采取了较为完善防护措施，符合有关标准及规范要求，只要操作人员遵守安全操作规程，就能够保证操作人员在符合安全和卫生条件环境中工作，并保障安全生产。

消防设计依据建筑设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范年版爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑物防雷设计规范年版火灾自动报警系统设计规范。

生产火灾危险性分类炼钢主厂房和脱硫喷枪维修间生产类别为丁类电炉主控楼开关站变电所电气室等生产类别为丙类电炉烟气净化系统风机房操作室生产类别为乙类煤气加压站生产类别为甲类水处理设施炉渣跨和铁合金库等其它建筑物生产类别为戊类。

消防管理及消防队情况炼钢及其辅助工程消防管理工作由公司主管单位统负责管理。

该工程总图位置位于南翼慈溪市慈东工业园区，该地设有消防队，分钟内能够到达该工程所在区域各车间，因此本工程不设消防设施，由寿光市开发区消防队负责本工程消防工作。

防火措施总图布置根据生产运输及防火要求，严格按照建筑设计防火规范等有关防火规定进行设计。

在车间周围设有环形道路，并与厂区主次干道相连，以保证消防车辆畅通无阻。

各建构筑物之间设计有足够安全和防火间距，符合防火规范要求。

建筑防火设计对各类生产生活建构筑物都严格按照建筑设计防火规范进行，各类建构筑物生产火灾危险性分类耐火等级及建筑结构类型等见表。

各建筑物内疏散走道，安全出口和楼梯间形式宽度等均符合建筑设计防火规范要求。

建筑物内装修材质耐火性能也符合规范要求。

消防设计本工程设计有消防供水系统，室外消防水量为，消防管网为环状，消防总用水量由天