40万立方米环保建材加气混凝土厂项目可行性投资论证建议报告word文档（定稿）

配料系统配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。

浇注静停采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。

切割采用先进空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机详见方案选择，该切割机能达到符合国家标准蒸压加气混凝土砌块对尺寸要求。

蒸压养护采用双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力左右。

技术方案论证加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。

由于本项目采用模具，而要达到年产万立方米时台浇注车就可以了。

切割机选型如下分步固定式切割机这是以伊通空翻切割机为参考设计新型切割机，该机能满足浇注周转周期，并采用分步切割方式，将不同工作分解在不同工位完成，从而使切割机具有最为简单结构及稳定运行又因为采用翻转在空中翻转切割，以使切割钢丝达到最短，以保证切割精度，同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹坯等坯体与底板分离方式。

该机目前在广州等很多家单位投入生产运行，切割机组技术性能比较理想。

主要经济技术指标技术经济指标序号指标名称单位指标值备注生产规模合格产品粉煤灰加气砼砌块年工作日天粉煤灰干湿含水率电石碴炉灰石灰水泥石膏干铝粉膏其他废机油等年总耗电量万度约年耗水量年耗汽量吨煤工厂总占地面积亩建筑面积办公生活楼另计设备总重量吨工艺设备设备总功率工艺设备年货物运输量万吨约其中运入万吨约运出万吨约总投资万元其中固定资产投资万元流动资金万元建设期利息万元年销售收入万元年总成本万元年利税总额万元投资利税率投资回收期年五加气混凝土能耗指标及分析在节能降耗方面新型墙体材料加气混凝土优势明显。

生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗般在标煤，年产万立方米加气混凝土砌块比相同产量实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约标煤年。

建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面墙所用粘土实心砖所含能耗在标煤左右，而砌筑每平方米墙面加气所用加气混凝土砌块所含能耗仅为标煤左右，仅砌筑加气墙就比砌筑粘土实心砖墙节约能源标煤。

采暖能耗随着国民经济发展，人们生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬夏适宜室温，将是个普遍基本要求。

目前，北方采暖地区室内设计温度为，采暖期天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在标煤年以煤取暖，而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区以煤取暖，能耗倍左右，即标煤年。

同样，如果采用同方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省标煤年。

年产万立方米加气混凝土可建住宅约万平方米，每年仅采暖这项即可节约能源消耗标煤年。

六工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套或其他保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约为左右，整个假期混凝土车间全年可减少热量损失约年。

七本项目节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在左右。

采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在左右。

另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能源生产流失。

综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是种很好节能材料，平均可比节能率达左右。

八固定资产及设备投入测算固定资产及设备投入明细表编号件数设备明细设备总价人民币，万元备注生产工艺设备块石灰料斗颚式破碎机斗式提升机粒石灰圆库有带支撑脚库底螺旋闸门园盘给料机密闭式皮带输送机球磨机干式钢球钢锻研磨体检修电动葫芦螺旋输送机斗式提升机石灰粉料仓有无支撑脚水泥粉料仓有无支撑脚仓体手动螺旋阀门破拱料斗冷水罐进砂斗砂斗振动装置皮带给料机带计量大倾角皮带机磨头料斗水流量计球磨机湿式研磨体磨头过渡储罐机芯过渡储罐筒体磨后调浆机磨后液下泵料浆储罐机芯废浆储罐机芯储罐罐体手动衬胶蝶阀气动衬胶蝶阀石灰螺管给料机水泥螺管给料机电子粉料计量秤电子料浆计量秤秤底螺管给料机秤底螺管给料机铝粉搅拌机水流量计浇注搅拌机导流桶提升井口电动葫芦浇注摆渡车废水打浆机废水池内液下泵模具侧板模具用卷扬机模具用牵引机构蒸养小车翻转行车翻转吊具分步式切割机组双小车置换机构切割废料打浆机去废料翻转台废浆池液下泵废料浆密度计侧板滚道半成品吊车半成品吊具蒸养小车牵引机构蒸养小车用卷扬机釜前过桥蒸压釜釜后过桥釜后摆渡车慢动卷扬机地面轨道轻轨摆渡车轨道轻轨非标件溜管，支撑等工艺设备总计二环保设备颚破机处除尘器引风机库顶除尘器石灰磨机出口除尘器引风机石灰水泥粉料仓顶除尘器风管及管道支撑环保设备总计三电器，照明及自控系统设备原材料制备及砂浆浓度控制系统配料浇注控制系统浇注出釜摆渡车控制系统翻转釜前半成品吊行走机构控制系统切割机控制系统侧板返回辊道控制蒸养釜温度压力控制系统动力低压配电柜固体粉料料位计液体料浆普通物位计建筑照明配电柜工业电线，电缆和穿管，桥架电气及控制设备总计四变电所工程变压器及变压柜，补偿柜等电缆及穿管变电所工程总计五给排水设备给排水管道及阀门冷凝池及排水排污泵台给排水设备总计六动力暖通设备含锅炉燃煤锅炉含除尘水处理锅炉辅助材料配汽室分汽缸蒸汽阀门蒸汽管道预养室暖汽片管道保温材料管道支撑釜体保温台釜空压机储气罐过滤器压缩空气管道及阀门动力暖通设备总计七其它设备铲斗车叉车抽真空系统真空泵，阀门，仪表真空泵用水箱废砌块加工设备设备备件预留其他设备总计八化验室设备压力试验机恒温干燥箱分析天平架盘天平箱式电炉水泥稠度仪水分测定仪标准筛各种仪器，器具化验室设备总计九设备购置费及运输安装费设备总购置费八项设备运输费设备安装费设备购置及运输安装费总计十土建费用预养室及车间办公砖混机构车间普通钢机构成品堆棚普通钢机构预留配料楼框架结构设备基础钢砼设备埋件钢板生产车间土建费总计水泵房及门卫砖混结构变电所砖混结构锅炉房钢结构其他土建费总计土建工程费总计十厂区总平工程费成品堆场煤渣堆场道路围墙厂区绿化场地三通平土方工程总平工程费总计十二其它费用工程勘察设计费建设单位管理费职工培训费联合试车费其它费用总计十三不可预见费十二总和包括基本预备费及涨价预备费十四固定资产总投资万元第二章建厂条件及原材料要求生产场地选址生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目道路及码头投资，松木工业园区具备相应条件。

二原材料要求生产所用原材料为粉煤灰炉灰电石碴水泥生石灰石膏铝粉膏等。

粉煤灰炉灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应符合规定。

水泥应符合现国家标准或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。

石膏。

铝粉膏水剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。

三主要原材料来源及品质重点调查衡阳市松木工业园区及周边地区原材料供应地点产品质量运输距离。

粉煤灰要求粉煤灰品质指标如下含量大于含碳量小于。

汽车运入厂内。

到厂价元吨。

水泥采用散装或普硅水泥或硅酸盐水泥合计。

压缩空气系统根据工艺专业提出要求，本项目方案用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。

总用气量约，压力，选用台活塞式空气压缩机。

五电气与控制变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为。

配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。

因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。

该生产线用电电源采用三相四线制中性点直接接地电源。

电源由变电所引至配电间。

为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。

照明电源由配电间配电柜引至各照明配电箱。

加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备控制是根据工艺要求进行，主要采用集中控制和分散控制相结合形式。

原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。

按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。

石灰水泥石膏储仓设备进行料位上下限位检测。

浆料储罐设备进行料位上下限位检测。

石灰水泥石膏灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。

配料楼给料计量搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机等设备则由现场分散控制。

防雷接地该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。

沿配料楼屋顶安装避雷带。

本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。

第四章环境保护措施与安全卫生本项目执行环保标准工业企业厂界噪声标准类标准污水综合排放标准表二级标准水泥厂大气污染物排放标准表二级标准。

二保护措施与安全卫生粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰水泥生石灰石膏为原料，经配料浇注切割养护等工艺过程制成。

工艺流程主要分为原料输送提升磨细计量浇注养护等工段。

对环境产生污染主要是粉尘噪声及少量污水。

在设计过程针对不同污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。

粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。

水泥在气力输送时，生石灰在破碎粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘扩散。

配料工段产生粉尘原料为石灰水泥粉石膏，按水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表二级标准。

主要扬尘点破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为粒状石灰库粉石灰仓水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度磨机通风扬尘点，扬尘浓度。

除尘措施对于处扬尘点，分别按点设置除尘器脉冲袋式除尘器，采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在，处理后排尘浓度小于。

对于处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率，处理后扬尘浓度小于对于处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于。

对地面产生落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。

各扬尘点经过处理后，均可满足水泥厂大气污染物排放标准表二类区新建厂二级排放标准。

噪声主要是蒸压釜破碎机产生。

主要噪声源蒸压釜排汽，排汽噪声距声源处，噪声可达破碎机距声源米处，破碎机噪声为。

防治措施对点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器对点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。

经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在以内，可满足工业企业厂界噪声标准类标准要求。

主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为和值污水。

在生产过程中冷却水冷凝水冲洗及切割废料兑水形成废浆水，设计上采用全部利用方案。

三职工安全卫生职工安全为了确保职工安全和设备正常运行，公司制定各项工序操作规和和防火规程。

对设备旋转外露部分应设防护罩。

地坑平台设置安全护栏。

电器设置接地保护。

四工业卫生改善劳动条件，尽量采用机械作业。

采取措施抑制粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于。

在扬尘点燥音源附近工作工人应带防护用吕防尘面具。

设男女