45万千瓦高效节能电机项目可行性投资论证建议报告word文档（定稿）

生产设备选择以智能化专用化数控化自动化为原则，按工艺流程要求分别置于各车间。

公司拥有多年电机制造及研发经验，设备及检验设施齐全，在同行业中具有较强竞争力，具备了扩大再生产能力。

公司主要使用市政供水，厂区内给排水管网按标准设计，符合项目生产要求，电力设施根据此次技改增加容量变压器台，可以在原变电所内实施产品使用供气部分使用公司原气站，只需铺设供气管网即可。

人力资源及硬件设施配备情况公司拥有多年电机生产和设计经验，现有员工人，工程技术人员人，拥有各类加工设备余台套，检测试验设施完善，生产流水线条，基本上实现加工数控化检测智能化装配自动化，生产技术达到行业先进水平。

为项目产品建设和运营奠定了基础。

经营管理系统建全公司拥有支具有创新能力研发队伍，能自主开发各类电机产品。

管理制度健全，实行材料定额制管理，严格控制质量与生产成本。

资金管理能力强，建立健全财务管理制度，注重资金计划管理及运作，强化资金筹措调配能力。

④企业通过了认证，企业产品通过认证。

主要技术方案工艺流程主要技术方案项目产品效率指标研发系列产品效率指标达到和超过单速三相鼠笼感应电动机效率等级试行标准中小型三相异步电动机能效，从电机优化设计材料和制造工艺上采取措施，降低电机损耗，合理控制成本成本增加不超过原来电机，使接产企业目前产品效率可比目前系列电机提高，平均提高，工业变频电动机系统效率提高，有效促进全省分马力电机行业节能和技术水平提升。

项目产品效率考核指标参照国内用户选择表指标值国外用户选择表效率指标值。

表效率值对功率及极数关系高效率额定极数表效率值对功率及极数关系高效率额定极数项目产品噪声指标随着人们生活质量提高，噪声指标已越来越受到重视，项目产品在研究上尤其注重克服电机电磁声，研究采用合理槽配合和完美结构设计。

项目产品噪声技术指标为见下表部分功率及规格噪声考核指标单位磁声功率铝壳铁壳项目产品铝壳铁壳项目产品铝壳铁壳项目产品铝壳铁壳项目产品项目产品其它性能指标项目产品主要性能具有更高效率水平堵转转矩高具有较高最大转矩和最小转矩留有较大温升裕度具有低噪声采取低振动措施标准化系列化和通用化程度高体积适中安装形式灵活多样外形美观制造工艺水平是国内最先进，从而使产品性能达到控制产品技术水平接近国际先进水平。

研究方案本项目提出研制系列高效率和特高效率三相交流异步电动机，是从电机最优化设计考虑性能和价格比材料和工艺方面进行攻关和采取措施，如采用新代电机优化算法及合理设计电机定转子槽数风扇参数绝缘和正弦绕组等具体措施，降低电机各类损耗，从而使效率可比目前各系列电机提高，平均提高。

具体电磁设计特点铁心叠片选用高牌号低损耗电工钢片可降低涡流损耗合理电磁设计，以增加定子绕组截面，以降低绕组电阻和减少损耗采用较大转子导条，增加转子导条截面尺寸，以降低导条电阻和绕组损耗电磁优化设计方案及专家制造系统建立。

结构设计特点机座和端盖均采用优质耐腐蚀铸铁制造，带底脚铸铁机座和铸铁端盖，在正常和严酷工作制运行状态下有良好强度和抗震性转子铸铝转子转子导条端环和冷却风叶为整体，表面经防腐处理，转子和轴装配后，经动平衡以保证振动噪声低，运行可靠。

优化槽型设计，以达到较高转矩低温升和低噪声。

外风扇进行通风结构设计研究，风扇结构设计，降低由于空气流动引起风摩及噪声级。

轴承大规格带润滑油两面带防尘盖球轴承以及开式轴承以上使用，所有轴承均采用高质量温度范围宽防锈油脂，使轴承具备最小摩擦损耗和较长运行寿命。

技术工艺研究定子转子冲片退火工艺研究正弦绕组工艺研究定子绝缘处理工艺研究电机零部件金加工工艺研究。

电机结构方面，按照设计更优原则，进行系统改进。

图示为项目产品装配图，在结构上为便于电机运行时产生热量有效散发，进行了系列改进措施机壳散热筋片采用辐射状布置，及与机轴中心线平行而普通机座是沿机轴中心线垂直布置。

端盖增加散热筋片和加油孔，能有效将轴承运行温度和绕组端部产生温度散发增加加油孔是电机在长时间工作，需要对轴承维护保养在不停机器情况，实现对轴承保养，而普通电机端盖却无法实现。

这些改进既便于散热，又便于使用维护，方便用户使用。

通风结构和风扇外型合理设计，对提高通风效率，降低风摩耗降低噪声也是很重要。

项目产品研制中，首次确定对风扇进行了改进设计，并通过大量对比性试验，得出最佳设计方案，该成果成熟后可以申请了国家实用新型专利。

对于较大功率电机，风摩耗占有相当大比例，项目产品极电机风摩耗可达总损耗左右。

风摩耗主要是由风扇消耗功率功率所构成，由于效率提高，热负荷降低，在不增高温升前提下，电机所需风量可以减少，因此风扇尺寸可以缩小，从而使通风损耗减少。

风叶为原先采用结构形式，在项目产品使用中，对电机温升及效率影响较大，效率，温升，噪声改风扇外形不改外径宽度情况下，试验效率为，温升，噪声将外径减小，效率，温升，噪声所以，合理风扇设计不仅可以提高效率，降低噪声，同时对温升也有利。

制造工艺创新，项目产品在制造过程中拟采用新工艺冲片退火工艺，定转子槽配合改进，精加工工艺改进，这些工艺改进，是行业中率先对高性能电机生产工艺进行实证性研究。

冷轧钢片对冲剪应力比较敏感，从理论上说，冲剪以后进行退火处理，可以消除应力，恢复冷轧硅钢片良好性能。

考虑成本问题，项目产品拟采用钢厂提供半工艺片进行对比试验，经测试，冲剪退火后，其性能可以达到硅钢片出厂时性能指标。

而且，采用自动控温加热设备，可以进行循环对冲片进行加热，由于采用钢厂半工艺片，成本基本上不增加，工艺方案是可行。

而原先产品硅钢片冲剪好后，直接叠压成定子和转子，这样冲剪应力对硅钢片性能影响未解决，间接影响电机性能指标。

槽配合选择涉及因素较多，有槽配合对降低附加损耗有利，但对电机噪声可能有影响，项目产品结合电机电磁噪声计算以及附加损耗计算进行了系统分析，并且结合原产品成功槽配合，进行了系统研究，对部分产品进行了调整，使其更加合理。

通过对工艺措施改进提高关键零部件加工精度，改善项目产品性能定子铁心内圆下公差较原产品设计提高半个等级，使定转子在装配后气隙均匀度增加，对电机力场性能及降低电磁噪声均有益机座铁心挡增加圆跳动要求，原设计对此无要求，造成即使定子满足设计要求，转子在金加工后亦符合图纸，但是装配后易导致定子铁心倾斜，影响同轴度，从而使性能受到影响项目产品增加此项要求，对整机装配后各项指标均有益轴承室加工精度提高个等级，由提高到，项目产品在降低噪声方面，对轴承噪声亦进行了研究，端盖加工精度提高虽然对产品加工难度加大，但是项目产品使用端盖采用专用设备进行加工，次装夹就能够完成，从而提高了生产效率转子振动量要求，在校平衡时，对转子不平衡量较原产品降低，精确度提高，装配后整机振动小，噪声低，性能有效改善。

工艺流程项目产品生产工艺中，转子校动平衡是关键工序，转子铸铝和定子绝缘固化是特殊工序，作为工艺流程中重点控制。

如图所示。

采购产品检验矽钢片电机铸件漆包圆铜线铝锭圆钢剪裁落料机轴下料机轴金加工检验定子冲槽叠压转子冲槽叠压定子嵌线绑扎介电强度试验定子绝缘处理转子铸铝套轴转子金加工转子动平衡前装配铸件金加工检验检查试验喷漆后装配检验发合格证入成品库交付售后服务图工艺线路图零部件加工工艺流程机轴加工生产工艺流程图机轴加工生产工艺流程图端盖加工生产工艺流程图端盖加膜除漆设备对原改进水膜除漆烘干炉更换智能控制固化炉并对原改进化铝炉新引进套柴油化铝炉减少污染物排放噪声隔声吸声减阵加强绿化种树，建草坪平方米排放设施涉及到固化炉及水膜除漆气道筒高度不低于米排放高度符合标准雨污分流系统及油水分离池厂区建分离池进行雨水及油水分离后接入城市污水管网进行雨污及油污分离工艺排污口整治规范污水排污口位置真空浸漆设施真空浸漆设施及附属设施套改进浸漆工艺减少无序排放合计环境影响评价废水影响分析及防治措施。

项目建成营运后生产过程中不产生废水，生活污水与原厂致。

全厂年排放生活污水吨，年产生吨氨氮吨石油类吨。

该废水符合污水综合排放标准三级标准，由厂西北角排污沟排入市政污水管网后入污水处理厂。

本项目生产中喷漆工段水膜除漆循环水池年需排放生活污水吨，废水直接对外排放对环境有定影响。

由于废水量较少，企业自行处理费用较高，投资成本较高，可以委托污水处理部门进行处理，以消除对环境影响。

废气影响分析及防治措施项目实施后，铸件全部外购。

固化炉每小时烟气排放量立方米，二甲苯浓度毫克立方米小时排放量公斤，由个米高排气囱排放。

台水膜除漆设备采用专用烟道排放废气，烟道高度米，水膜除漆设备每小时排气量立方米，漆雾净化率达到，外排漆雾浓度。

本次项目将原有成品工段集中到新建成品车间，年排放二甲苯吨，通过安装强制通风设备将废气通过高米专用烟道排放。

噪声影响分析及防治措施本次项目充分利用原有机器设备，同时改变机器设备布局，以降低设备噪声对环境污染。

同时将产生噪声强度高设备，如冲床设置在车间中部，以减轻噪声对厂区周围敏感点影响，使厂界噪声能够达到国家标准。

固体废物影响分析及防治措施项目共产生普通固体废物吨。

项目金加工过程中产生吨废机油，喷漆工段水膜除漆年产生废漆渣吨含水吨以上两种废物属于危险废物。

项目普通固体废物通过市内物资回收公司回收利用，厂区生产过程中产生废机油由有处理资质单位回收处理废漆渣由本厂供漆生产厂家回收利用。

清洁生产达标排放总量控制分析结论项目属于国内清洁生产先进水平，消除了铸造过程中废气固废等污染物产生和排放。

产业政策符合性分析根据国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录年，以及国家经贸委年发布第号令，即要求在年底前淘汰热轧硅钢片，推广采用冷轧硅钢片，从长远来看，这是项利国利民，保护环境重要举措，边角料及轴孔圆片综合利用开发微型电机，是符合国家产业政策。

综上所述，本项目符合国家产业政策，符合总体规划，在项目实施过程中严格执行各项清洁生产和污染治理措施含本评价建议措施，确保有用资源回收利用和全部污染物达标排放前提下，对当地及区域环境质量影响甚微，从环境保护角度而言项目建设是可行。

劳动安全卫生消防措施方案生产过程中职业危害因素分析及控制措施新建建筑物按六安市抗震设防要求设计，地震设防度为级做好防雷接地保护。

生产过程主要采用机械操作，从而减轻了劳动强度，减少了可能受到职业危害工人人数。

车间内工艺设备按全安规范要求进行布置，选用劳动部门发给合格证专业厂生产设备，所有电设备均做接地保护。

机械加工设备操作人员注意机械伤害。

各工段设置安全疏散口，配置事故应急照明灯及疏散指示灯，指导人员迅速疏散。

教育全体职工树立安全意识，并定期进行安全检查。

预期效果及评价通过以上系列安全防护措施，加强车间管理，加强安全教育，制订严格操作规程，将会大减少危害工人事故发生可能性，对工人身体健康起着保障作用。

总之，通过采取些技术措施，配合科学管理，强化职工安全保护意识，将会使该公司职业安全卫生