变化调整产品结构，还可根据用户需要特殊设计变换产品规格和孔型。产品质量执行国家标准烧结多孔砖空心砖和空心砌块及烧结普通砖。承重多孔砖抗压强度不低于兆帕，非承重空心砖抗压强度不低于兆帕。生产工艺主要原料页岩页岩是由黏土物质硬化形成微小颗粒易裂碎，很容易分裂成为明显岩层。页岩是粘土岩种。成分复杂，除粘土矿物如高岭石蒙脱石水云母拜来石等外，还含有许多碎屑矿物如石英长石云母等和自生矿物如铁铝锰氧化物与氢氧化物等。具页状或薄片状层理。用硬物击打易裂成碎片，是由粘土物质经压实作用脱水作用重结晶作用后形成。常见类型有黑色页岩，含较多有机质碳质页岩，含有大量已碳化有机质，常见于煤系地层顶底板油页岩，含定数量沥青，黑棕色，浅黄褐色等，层理发育，燃烧有沥青味硅质页岩，含有较多玉髓蛋白石等，含量在以上铁质页岩，含少量铁氧化物氢氧化物等，多呈红色或灰绿色，在红层和煤系地层中较常见钙质页岩，含此外，还有混入定砂质成分者，称为砂质页岩。页岩抵抗风化能力弱，在地形上往往因侵蚀形成低山谷地。页岩不透水，在地下水分布中往往成为隔水层。煤矸石煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放固体废物，是种在成煤过程中与煤层伴生种含碳量较低比煤坚硬黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中掘进矸石采掘过程中从顶板底板及夹层里采出矸石以及洗煤过程中挑出洗矸石。其主要成分是，另外还含有数量不等和微量稀有元素镓钒钛钴。煤矸石代替燃料生产建筑材料煤矸石烧结砖，质量较好，颜色均匀。从煤炭开采来看，中国每年生产亿吨煤炭，排放矸石万吨左右，从煤炭洗选加工来看，每洗选亿吨炼焦煤排放矸石量万吨，每洗亿吨动力煤，排放矸石量万吨。全国国有煤矿现有矸石山余座，堆积量亿吨以上占中国工业固体废物排放总量以上。煤矸石大量堆放，不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有定可燃物，在适宜条件下发生自燃，排放二氧化硫氮氧化物碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境，影响矿区居民身体健康。本项目以页岩为原料，掺入定比例煤矸石，充分利用有效热成分生产烧结砖，既实现了制坯不用土烧砖不用煤生产不用水节能生产，优势变废为宝，解决污染有效途径。配料设计在利用页岩作为主要原料生产烧结砖时，应控制混合料塑性指数和发热量，混合料塑性指数可控制在，利用隧道窑余热进行干燥生产工艺，煤矸石发热量变化，在生产过程中应控制原料发热量在千焦千克左右较为适宜。页岩煤矸石掺量必须满足混合料成型技术要求。根据原材料发热量和塑性指数，考虑干燥二次码烧工艺成型要求以及干燥焙烧制度，本工程配合比设计为页岩，煤矸石。物料平衡生产粉煤灰烧结砖毫米标准，产品合格率率。全年工作天，经计算物料平衡详见下表序号物料名称单位用量班制备注年产用量日产用量班产用量班小时成品万块成型万块残值率烧结砖万块干坯料吨含水率立方米湿坯料吨含水率立方米页岩吨立方米煤矸石吨立方米生产用水吨立方米万块生产用电度度万块煤吨万块技术方案本项目生产线由原料棚破碎房联合车间变电所和总体工程组成。项目采取次码烧工艺，包括原料采运处理成型干燥焙烧和成品卸车五个阶段。开采运输项目区页岩属软质页岩，可直接用单斗挖掘机等设备开采，页岩经装载机或其他运输工具运到料棚，准备处理。原料破碎陈化原料处理非常重要，因此必须对原料进行严格处理，以便使其得到充分均化混合破碎。页岩在使用前，首先由人工对其中杂质以及杂草树叶等进行剔除，然后进行二次破碎，以确保破碎生产过程正常进行，减少污染，确保产品质量。页岩煤矸石由铲车加入给料箱，经过皮带输送机输送到高效破碎机破碎，破碎后使粒度在以下，皮带输送机设置悬挂式永磁除铁器，以去除带铁物质，免除对设备危害，粉碎后再经过大倾角输送机送入圆磙筛筛分，筛上料再返回破碎机破碎，筛下料加水至原料含水率，由皮带输送机送入陈化库内陈化。根据物料成分物理性能及发热量等工艺参数，通过计量设备变频调速，可以配制符合比设计要求混合料，然后用混料皮带机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。经天陈化后，促进混合料中水分充分迁移，湿润原料颗粒，方面使原料充分均化可增加原料塑性另方面，对生产连续性起到调节和缓冲作用。陈化后原料由多斗挖掘机均匀挖出，用带式输送机运送到成型车间。成型工段根据本地页岩塑性特点，可采用不同成型方式和含水率。本项目选用硬挤出工艺成型，成型水分为，切坯码坯设备与普通粘土砖相同。陈化好原料经皮带输送机送入配料机按定比例混配后，经过皮带输送机送入对辊机碾压，皮带输送机设置悬挂式永磁除铁器，以再次除去带铁物质，碾压后经过皮带输送机送入搅拌挤出机两次搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤出成型，挤出泥条首先进行表面装饰，再进自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸砖坯。由码坯机或人工码上窑车，以备干燥。干燥及焙烧本项目采用二次码烧大隧道窑，干燥与焙烧工艺二次完成，产品合格率高，砖坯损失少，劳动生产率高。隧道窑内部有行车轨道用于行走窑车，有沙封槽用于密封窑车底部，避免热损失。干燥室采用隧道式干燥室，干燥热源利用隧道窑焙烧余热，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。隧道窑内宽为米断面窑型，干燥室结构设计成平吊顶结构，采用内燃焙烧工艺，分为排潮预热干燥焙烧保温和冷却几个不同分带，每带分别设置吸口或喷口，在高温分区带设置热空气补给闸和高温混合气流排放闸，低温分区带设置冷却门，窑底筑检查通道，高温和中温带之间留有膨胀缝隙。通过码烧热循环干燥室顶夹层和外部烟管，由风机进行炉室之间干净气体和烟气供给和调配，对次码烧热循环干燥室进行低温回流换热循环和高温回流换热循环，通过回流换热循环和烟气调配来实施补热排热冷却加氧和切氧，保证在各种季节和气候不同燃料条件下热循环正常运行。制好砖坯由自动上下架机组码放到窑车上，窑车由顶车机送入干燥室中进行干燥，湿砖坯在干燥窑内与热空气进行热交换蒸发掉水分。窑中部顶上设有循环风机，其作用是调节干燥介质温度湿度和流向，在窑出口处附近设有送热孔，其作用是送热。排潮循环和送热都是采用风机来完成。进口处附近顶部设有排潮孔，作用是排除潮气。干燥后窑车由窑头处摆渡车顶车机送入焙烧窑，在窑内热气流作用下，坯体温度逐渐升高，当温度继续升高达到内燃料着火点后，砖坯开始进入内燃焙烧阶段，温度般在摄氏度之间，经过定焙烧冷却等工艺过程，砖坯就发生了系列物理及化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能好墙体材料。成品卸车成品砖出窑以后由人工卸下窑车，运到包装工段分级分类分等包装，检验合格以后销售出厂。附工艺流程图原料处理煤矸石装载机细碎机振动筛受料斗带式输送提升机提升机破碎机干燥及焙烧成型成品卸车箱式给料机带式输送机真空挤出机自动切条机自动切坯机自动上下架机组窑车液压顶车机干燥室人工卸车隧道窑配料搅拌陈化与二次搅拌带式定量给料机混料给料机双轴搅拌机带式输送机可逆配仓皮带机陈化库液压多斗挖掘机带式输送机箱式给料机主要工艺参数本项目相关工艺参数如下成型工艺参数成型水份真空度允许挤出压力兆帕干燥焙烧工艺参数送风温度排潮温度排潮湿度干燥周期小时干燥成品率干燥临界含水率烧成周期小时被烧温度范围隧道窑相关工艺参数隧道窑数量条隧道窑长宽高米洞净长宽高规格米干燥室规格米干燥室数量条高温烧成带长米窑车规格米窑车数量辆每车容坯数块隧道窑隧道窑焙烧工艺工业机械化自动化程度高技术先进工艺合理工人劳动强度低产品质量好，代表了我国砖瓦工业先进水平。隧道窑般是条长直线形隧道，其两侧及顶部有固定墙壁及拱项，底部铺设轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑中部两侧，构成了固定高温带烧成带，燃烧产生高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机作用下，沿着隧道向窑头方面流动，同时逐步地预热进入窑内制品，这段构成了隧道窑预热带。在隧道窑窑尾鼓入冷风，冷却标准Ⅰ类标准昼间噪声要求。固体废物处理措施产生少量废渣可用来平铺场地或厂区通往村庄土路，以减少扬尘产生。生产过程中产生次品可直接加火重新利用，不外排。地质灾害影响分析项目建设所在区域海拔高度米，不属于地质灾害易发区，项目建设不会对当地地质产生不利影响。第七章经济效益分析本项目财务评价根据建设项目经济评价方法与参数第三版以及行业现行财税制度编制。项目计算期按年计，建设期年，生产期为年。项目投产第年即达产。基本收益率。概述随着国家禁烧粘土砖工作开展，各地推行新型墙体材料力度不断加大，资源综合利用新型墙体材料项目受到国家支持和鼓励。本项目利用页岩和煤矸石制砖，既减少了相关生产企业生产中煤矸石堆存占地，也减轻了对当地环境污染，同时保护了宝贵土地资源。经济效益分析以财务评价为基础，通过对各项费用和效益调整，进行经济效益分析，评价项目经济效益合理性。项目年费用估算产品成本中原材料燃料动力价格不含税价，均按现行市场价及工艺各专业提供消耗量计算。主要原材料辅料动力价格估算表序号主要原材料辅料动力年用量价格不税备注页岩吨元吨煤矸石吨元吨燃料吨元吨电万度元万度水万吨元万吨以上各项合计，则年消耗原辅料燃料费用合计万元。职工工资及福利费本项目劳动定员人，生产工人人，年均工资元，技术管理人员人，年均工资元，福利费按工资额。则年职工工资及福利费共为万元。固定资产折旧按分类法进行直线折旧，房屋建筑物按年平均折旧，残值率取，则年建筑物折旧费用为万元设备按年平均折旧，残值率取，则年设备折旧费为万元。则年固定资产折旧费用为万元。无形资产和递延资产摊销费无形资产和递延资产按年摊销计，则年摊销费用为万元。修理费按固定资产原值计算，则年费用为万元。其它费用包括制造费用管理费用销售费用，其中制造费按固定资产原值，则年费用为万元管理费和销售费用分别按销售收入计算，则年费用为万元。以上各项合计，本项目年均成本费用万元。项目年收入估算直接效益本项目产品价格按现行市场定价，影子价格不做调整，烧结多孔砖标砖每块按元计算，正常年直接效益为万元。间接效益节约煤矸石堆放占用土地粉煤灰中含有碳，烧结时除用少量引燃煤点燃外，主要靠其内部自燃就可烧制出成品。按年生产规模万块标砖计算，年节约粉煤灰炉渣堆存用地亩，每亩按元计，可节约占用土地效益万元。节能黏土砖综合能耗标煤为千克标煤块，万块砖需要标煤本吨，本项目年生产全部使用废弃煤矸石，年使用吨。每标煤吨按元计，煤矸石每吨按元计，每年则节省万元。以上各项合计，项目间接和直接效益为年均万元。经济效益分析税金及附加本项目年上缴销售税金及附加为万元。所得税经营期所得税率按计，年上缴所得税万元。第八章社会效益分析该项目是集节能环保利废为体新项目，厂址所在地周围页岩丰富，煤矸石运输较近，质量均满足要求，交通运输条件方便，水电供应可靠。项目投产后，可合理利用当地页岩和煤矸石资源，保护大量耕地，对大力推广国家墙体材料革新和建筑节能工作将有重大贡献，为巩固粘土砖瓦窑关闭成果，中心城区禁实将发挥更大作用。行业影响分析行业现状本项目建设积极响应政府下达禁实令号召，