目新建条共计年产万立方米陶粒生产线，每年可以使用万吨粉煤灰。粉煤灰制作陶粒有化学方法和烧结方法两种。化学方法是利用粉煤灰在水热合成条件下蒸养与石灰混合后具有定凝结硬化能力，而将其制成轻骨料种生产工艺，以起源于荷兰安德拉技术为代表，其基本工艺路线为配料成球蒸养筛选，蒸养时湿料球与防止粘结粉煤灰混合进行，筛选是将陶粒与粉煤灰进行分离，分离后粉煤灰返回料仓重复使用。其优点是工艺简单投资省能耗低成本低问题是在常压水热条件下，粉煤灰中和反应后生成水化硅酸钙和水化铝酸钙只是种过渡性化合物，性质不稳定，虽有定强度但结构脆弱，在环境条件变化时，化合物中还能再次发生反应，反应过程中由于吸水而膨胀，致使已形成结构破坏。应用安德拉技术生产陶粒堆积密度约，已超过国标关于轻集料分界线，强度只有。烧结法是目前世界各国普遍采用粉煤灰陶粒生产方法，产品性能稳定，强度高质量轻，能满足各种用途骨料要求。按烧结工艺分为三种立窑回转窑和烧结机。五十年代末和六十年代初，英国印度原苏联和中国等相继建成立窑法粉煤灰陶粒厂。优点是产品质量较好热效率高燃料消耗少生产成本低。缺点是产量低环保差对原材料要求严格，选灰困难，不利于普遍推广窑内易结炉而影响稳定生产，至六十年代末世界各国均已淘汰。回转窑法主要适应于掺加优质粘土或页岩地区或粘土陶粒生产，热效率低，产量小，成本高比烧结机法高，由于我国限制使用粘土资源，该工艺与环保需要与政策相孛，不宜推广。烧结机法是目前国内外粉煤灰陶粒主要生产方法，产量大生产效率高，产品质量好，生产控制方便灵活，无结窑，负压烧结利于环保收尘处理，对粉煤灰化学成分要求较低，不掺或少掺粘结剂。我国始于年便研制开发了陶粒烧结机，并在天津广州齐齐哈尔兰州等地建立了生产线，但后来均因为技术等问题而相继停产，主要问题是需要掺加粘结剂和助融剂，能耗高，成本相应增大，产品密度达不到超轻陶粒，强度等级达不到高强陶粒。为解决以上矛盾，美泰科公司在吸取各种粉煤灰陶粒制作方法经验和教训基础上，按环保节能现代化工业化设计思路对整套工艺进行了改造，从而实现了节能高产高掺量高强粉煤灰烧结陶粒技术突破，并将包括材性研究成套技术引进到中国，以实现我国粉煤灰综合利用本地化和产业化。美泰科公司先进工艺技术和成套设备生产陶粒是经烧结过程中粉煤灰颗粒熔化粘结固化而成。主要技术特点如下粉煤灰掺配率高，如粉煤灰质量能达到设计要求，掺灰率可达，无须粘土页岩助融剂粘结剂等辅助材料对粉煤灰进行预均化处理，预湿成球专有技术，煤灰在混合器内先形成小颗粒球核，成球时，球核逐步长大形成生料球，从而避免了传统干湿混合成球，由于料球不同截面水分和孔隙率差异而使生料球强度低烧结时易爆炸缺陷，提高强度，粒径均匀，成球效率和成品率高生产能耗低。仅粉煤灰中剩余碳提供热能即能满足烧结时所需热量，般不需另加燃料，同时由于烧结机密封好，燃烧效果好，还降低了热耗，综合节能效益可达以上陶粒强度高。美泰科陶粒可配制陶粒混凝土，而用国内技术生产粉煤灰陶粒只能配制以下陶粒混凝土，此外，美泰科陶粒混凝土干缩变形热膨胀系数吸水率也显著低于国内粉煤灰陶粒，这性能对改善目前砌块建筑墙体裂缝是极为重要自动化程度高。全自动化生产线，微机集成控制系统，动态实时监控，中文菜单显示，既可连续控制亦可单独操作，万年全自动生产线全线正常生产仅需要人操作，劳动强度很低环境保护好。采用集中收尘系统，先进系统设计和收尘设备，严格控制各扬尘点抽风量，排尘指标达到并超过国家标准生产成本低，投资省。按美泰科技术生产粉煤灰陶粒，由于不加粘结剂或少加粘结剂不加煤粉或少加煤粉设备可靠性好，连续运转周期长④系统密封效果好，扬尘投资少自动化程度高，操作人员少生产工艺紧凑，基建投资少，所以投资少，生产成本低。总之，本项目选择美泰科陶粒工艺技术和设备，有效克服了传统粉煤灰陶粒工艺及设备诸多缺陷，投资省，吃灰量大，产品质量好，技术水平居世界领先地位，适合于本项目选择。蒸压粉煤灰砖蒸压粉煤灰砖生产，主要以粉煤灰渣为骨料，以生石灰石膏为胶结料，加入定量水，通过搅拌消化碾练压力成型高压釜蒸汽养护而制成硅酸盐制品。本项目新建二条共计年产亿块折标砖蒸压粉煤灰砖生产线，每年可以综合利用粉煤灰万吨渣万吨。粉煤灰砖根据国家标准墙体材料术语规定，是以粉煤灰石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经坯体制备压制成型高压或常压蒸汽养护或自然养护而成实心孔洞率小于粉煤灰砖。标准中又根据粉煤灰砖养护制度不同分为蒸养粉煤灰砖，是以石灰为主要胶凝材料，经常压蒸汽饱和蒸汽养护制成粉煤灰砖蒸压粉煤灰砖，亦是以石灰为主要胶凝材料，经高压蒸汽饱和蒸汽养护制成粉煤灰砖自养粉煤灰砖，是以水泥为主要胶凝材料，经自然养护免烧免蒸制成粉煤灰砖，俗称免烧砖或称双免砖。粉煤灰砖属于粉煤灰硅酸盐制品，硅酸盐制品强度和耐久性能取决于制品密实度和硅酸盐石矿物组成。凡是影响这两方面工艺因素，都会影响制品性能。在各种养护制度下粉煤灰砖原料配比合理，并具有先进原料处理和成型工艺装备，因而坯体可具有较高密实度和强度。由于养护制度不同，主要是养护温度和时间不同，使得粉煤灰水化反应产物即硅酸盐石矿物组成有很大不同。从而使粉煤灰砖综合耐久性能具有很大差异。蒸压粉煤灰硅酸盐制品与蒸养免烧制品相比，有许多独特优点，特别在综合耐久性方面，蒸养制品及免烧制品是不可比拟。蒸压粉煤灰砖在高压饱和蒸汽养护条件下，不仅粉煤灰中活性氧化硅和活性氧化铝可与石灰充分地进行水化反应。而且以石英硅和晶态托勃莫来石硅状态存在氧化硅，都不同程度地被高温高压条件所激发，发挥了活性，可以很快地与石灰结合进行水化反应。莫来石可以直接水化成系列水化产物，如水化石榴石。在有效小于情况下，蒸压处理之后不存在游离,水化反应非常充分，可以提高水化硅酸钙结晶度，促进抗碳化性能良好水石榴石形成。当具有合理配料技术水平先进成型工艺装备和合理蒸压养护制度，蒸压粉煤灰制品水化产物将处于多相平衡状态，托勃莫来石凝胶及单硫型水化硫铝酸钙水石榴石等同时具有合适比例平衡存在，而使制品具有较高强度和优异综合耐久性能。蒸养粉煤灰硅酸盐制品水化反应机理与粉煤灰水泥制品是完全不同。它主要是依靠粉煤灰内含有活性氧化硅及活性氧化铝与经过消解生石灰及石膏在水热气氛中进行水化反应，生成系统产物系统产物系统产物并形成硅酸盐石。由于水化硅酸钙系列产物中托勃莫来石晶体需要在较高温度下生成，在蒸养条件下，无论是增加石灰掺量，还是延长蒸养时间，都难以生成结晶良好托勃莫来石，制品主要生成物是结晶差凝胶。从其水化产物即硅酸盐石矿物组成看，蒸养粉煤灰砖综合耐久性能不如蒸压粉煤灰砖。我国砖瓦企业年代即已开始研制生产了蒸压粉煤灰砖，年代颁布了产品质量标准。标准各项主要技术指标和烧结普通砖大体相同，可代替粘土实心砖用于建筑工程。由于粉煤灰砖用灰量大，投资较少，技术比较成熟，建设比较快项目，因而电力和排渣部门，于七十年代末八十年代初，投资十几亿元建设了上百条年产万块粉煤灰蒸压砖生产线，加上六十年代末和七十年代初建成生产厂，全国有多个蒸压粉煤灰砖生产厂，年生产蒸压粉煤灰砖能力达多亿块，年用灰量多万吨，形成了粉煤灰制砖高潮。到八十年代后期，蒸压粉煤灰砖产量急剧下降，生产厂家寥寥无几。造成这种局面原因是蒸压粉煤灰砖成型时，灰中气体难以排出，坯体易产生裂纹产品生产后须在工厂停放较长时间方能用于建筑工程，否则墙体会因产品收缩而出现裂缝。产品吸水率较高，特别在南方多雨地区，雨淋后渗水难以排出，影响工程寿命由于蒸压养护蒸汽压力低，成型压力小等主要因素影响使产品冻融不好，特别是在寒冷地区，影响工程质量生产成本高于粘土实心砖，难以和实心砖竞争受多年来使用红砖习惯势力影响，用户不愿接受国家没有制订颁发蒸压粉煤灰砖建筑设计应用规范和施工规程，影响了建筑设计和应用。蒸压粉煤灰砖存在质量问题和影响应用主要原因首先，粉煤灰化学成分和物化性能比较复杂，有不定适合制砖，因此应严格把好原材料关第二，对粉煤灰石灰石膏等原料配比不准确和未经均化处理第三，压砖机具多为机械传动八孔压砖机少数企业为孔，工作压力只有吨，压成坯体密实度和强度很低，压砖机大都是单面快压国外上下加慢压，粉煤灰中大量空气难以排除，坯体四角出现裂纹第五，用蒸压釜高压蒸养坯体本可提高质量和产量，但许多企业为降低成本把公斤蒸养压力降到公斤以下，有只有公斤，难以提高产品质量。加之，落后工艺设备生产技术和管理，无法生产出高质量产品，也无力和同类产品竞争，到头来只好关门停产。蒸压粉煤灰砖存在质量问题是因为采用了落后生产工艺技术和设备造成。近年来，国内蒸压粉煤灰砖生产又开始兴起，这是因为采用了先进生产工艺技术和设备，解决了过去落后生产工艺技术和设备造成产品质量问题。本项目针对粉煤灰及其配合料特性，采用干硬性高精度自动配料混合技术连续式消解技术轮碾碾压混合工艺三阶段加压成型工艺成型机工作压力由吨提高至吨通过高温高压蒸汽压力由提高到个大气压快速养护法全自动码坯传送工艺等。国内外实践经验证明，本项目采用工艺技术和装备，是先进和成熟可靠生产工艺技术和装备。国内些单位也在总结粉煤灰砖生产技术装备存在问题基础上，进行试验研究，解决了生产装备技术上存在问题。本项目采用上述先进成熟可靠技术方案和选用国内知名专用设备厂家生产工艺装备，完全可以生产出符合要求高质量产品。该生产线投资合理，吃灰量大，产品质量好，解决了低档次工艺设备技术和产品质量中出现问题，产品符合我国墙材革新建筑节能和利废要。电器设备金属管线电缆金属均作接零保护。凡检修照明，采用伏低压电器。建构筑物地震设防烈度均按七度设防。生产车间室外设有消火栓，室内配备干粉灭火器。厂内主干道为米宽，支干道为米宽，且构成环形通道，道旁设有路灯，在主要生产区域设有照明灯。职工安全卫生管理全厂设置专职管理人员，负责监督检查安全教育测试和定期组织职工进行健康检查。生产线上设专职人员负责维修保养设备，进行日常检测工作。第十二章节能编制依据关于基本建设和设计改造项目可行性研究报告增刊节能章暂行规定计资源号水泥制品能耗等级定额工程节能概况本项目为环保节能项目，选用先进生产工艺设备节约能源，降低能耗指标。生产和能耗指标生产能力年产烧结粉煤灰陶粒万立方米年产蒸压粉煤灰砖标砖亿块生产用电万年生产用水万年烧结粉煤灰陶粒蒸压粉煤灰砖是国家政策支持综合利用工业废渣节能产品，项目建成具有显著社会效益。节能措施选用节能型电气设备采用高效保温材料作围护结构保温对电功率采取集中自动补偿，补偿后功率因素达到以上对原材料水电汽系统计量均按国家对计量器具配套要求，配以计量仪表和称量装置。能量管理合理利用能源，加能节能监督和管理，工厂有专人负责。第十三章消防设计依据设计依据建筑设计防火规范给水排水设计规范建筑灭火器配置设计规范和其他专业提供有关技术资料。概述本项目所用原材料及其产品