1、“.....汽油柴油和蜡油主要性质汽油柴油和蜡油主要性质见表。焦炭性质挥发份。硫含量。灰分。石油焦标准生焦见表。本装置生产石油焦因为硫含量较高属于级。表原料油减压渣油性质序号分析项目减压渣油密度，运动粘度凝点，闪点开口康氏残炭，灰份，酸值，硫含量，氮含量，胶质，沥青质，芳烃，饱和烃馏程表干气和液化气主要性质序号组分干气液化气其它小计分子量注主要成分为及。表汽油柴油和蜡油主要性质汽油柴油蜡油密度馏程，初馏点干点凝点，硫含量，碱氮含量，总氮含量，溴价，残炭表石油焦标准生焦项目质量标准方法级合格品硫含量，不大于挥发份，不大于灰分，不大于水分量，不大于真密度，硅含量，不大于钒含量，不大于铁含量，不大于物料平衡表装置物料平衡物料名称万入方渣油合计出方干气液化气汽油柴油蜡油甩油焦炭损失合计循环比设计点注括号内数字为不外甩油情况工艺流程说明工艺流程简述原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐。原料油缓冲罐内减压渣油由原料油泵，抽出至......”。

2、“.....在此与焦炭塔，顶来反应油气逆流接触，进行传热和传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝馏分称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀进入焦炭塔底。循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成反应油气包括富气汽油柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡油。焦化分馏塔蜡油集油箱蜡油回流由蜡油回流泵，抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重沸器蜡油回流蒸汽发生器，换热至后分两路返塔。用蜡油回流取热作为灵活调整循环比措施。蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔，经蒸汽汽提......”。

3、“.....蜡油由蜡油泵从汽提塔下部抽出，经渣油蜡油换热器，和蜡油除盐水换热器换热至后经蜡油冷却器，冷却至出装置。中段回流由中段循环油泵，从分馏塔第层塔盘抽出，经中循蒸汽发生器发生蒸汽后，温度降至分两路,路返塔第层塔盘作回流另路做焦炭塔顶急冷油。柴油从分馏塔柴油集油箱由柴油泵,抽出，热回流返塔,其余经渣油柴油换热器后分两路,路返塔做冷回流,另路经富吸收柴油柴油换热器,柴油空冷器,换热冷却至后分成两股，股出装置至加氢装置另股经吸收柴油冷却器冷却至进入再吸收塔作吸收剂，富吸收柴油自再吸收塔底经富吸收柴油柴油换热器,返回分馏塔。分馏塔顶循环回流油从分馏塔顶循油集油箱由分馏塔顶循环油泵，抽出，热回流返塔,其余经顶循油燃料气换热器顶循油空冷器，换热冷却后至，返回塔顶第层塔盘。分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，和分馏塔顶油气后冷器，冷却后进入分馏塔顶油气分离罐分离。分馏塔顶油气分离罐顶富气经富气压缩机，加压后经焦化富气空冷器饱和吸收油冷却器，冷却后进入焦化富气分液罐。分馏塔塔顶含硫污水经含硫污水泵......”。

4、“.....部分注入焦化富气空冷器入口管线,二次利用。分馏塔顶油气分离罐分离出汽油由汽油泵，抽出，去吸收稳定部分吸收塔吸收焦化富气分液罐来富气中轻烃组分。吸收塔塔顶气相至再吸收塔经柴油再吸收其中汽油组分后作为干气出装置。吸收塔底饱和吸收油经冷却后进入焦化富气分液罐，冷凝液凝缩油经脱吸塔进料泵，升压送经脱吸塔进料加热器至脱吸塔以脱除其组分。脱吸塔底油由稳定塔进料泵，抽出，经稳定塔进料加热器加热至进稳定塔稳定塔塔顶气相经稳定塔顶冷凝器，冷却至进入稳定塔顶回流罐，分离出气相作为干气出装置，液化石油气由液化气泵，抽出分两路，路出装置，路返塔做冷回流。稳定塔底油经换热降温冷却至分两路，路为稳定汽油出装置至加氢装置，路进吸收剂补充泵作为补充吸收剂返回吸收塔。为了防止分馏塔底部结焦，分馏塔底设分馏塔底循环泵。焦炭塔吹汽冷焦时产生大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔，塔底污油经接触冷却塔底污油泵送至接触冷却塔底油冷却槽冷却至出装置塔顶油气自接触冷却塔顶空冷器接触冷却塔顶冷却器......”。

5、“.....罐底污油经接触冷却塔顶轻污油泵送出装置，含硫油污水经接触冷却塔顶污水泵送至装置外污水处理场。不凝气进入瓦斯系统去火炬烧掉。聚结在焦炭塔内焦炭采用有井架双钻具方式切焦。切焦水用高压水泵,抽取高位水箱水，打到焦炭塔顶，进行水力除焦。焦炭和水同流入贮焦池，经分离后切焦水流入沉淀池重新利用。冷焦水系统工艺流程简述详见给排水专业有关设计文件。装置内还设有燃料油封油新鲜水燃料气软化水脱氧水安全阀放空等辅助系统。工艺流程图见附图......”。

6、“.....毒性气体和有害气体危害加热炉烟囱按环保评价规定设置，可以说不会或可减少环境污染。油气及轻烃有组织排放，如设备排气筒所排放油气和轻烃，设计已考虑作为燃料烧掉，事故放火炬等环保和安全设施都可以避免烃类气体对环境和人危害。噪声危害噪声主要来源于生产装置机泵空冷器压缩机鼓风机和引风机加热炉排空等。设计原则般原则在设计中应严格遵守国家地方和主管部门有关规定，是本项目职业安全卫生设施符合国家规定，做到同时设计同时施工同时投产三同时。并在不同设计阶段编制好职业安全卫生文件。设施经费计算，并纳入工程预算。工程施工定要做到专款专用。设计原则职业安全卫生设计设施应贯彻安全第......”。

7、“.....在编制中应遵守下述原则消除通过合理设计科学管理，尽可能从根本上消除危害和不安全因素。预防当消除危害有困难时，采用预防性技术措施，如，分馏塔顶注氨代替碱洗，在设备上安装安全阀防爆片，防止设备超压。减弱在无法消除危害源和难以预防情况下，可减少危害措施。隔离在无法消除预防减弱情况下，可采取减少危害措施。连锁当操作者失误或设备运行旦达道危险状态时通过连锁装置，终止危险运行。如，压缩机连锁装置等。警告易发生故障或危害性较大地方，应配置醒目识别标志。在设备工艺过程中安装各类报警装置。第十二章消防编制依据中华人民共和国消防条例实施细则企事业单位专职消防队组织条例设计所依据规范标准建设设计放火规范石油化工企业设计防火规范建筑防雷规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范低倍数泡沫灭火系统设计规范石油库设计规范火灾自动报警系统设计规范建筑灭火器配置设计规范设计原则贯彻预防为主，消防结合原则。严格执行国家有关设计防火规范，采取可靠防范措施，防止火灾危害。严格执行国家各项抗灾防火技术和行政法规......”。

8、“.....切实采取各种有效防范措施，使整个设计技术具有较高综合水平和能力。采取有效措施保证生产装置和设备在灾时能及时准确实施在灾时安全生产和安全停车。消防设施设计按照国家及行业主管部门颁布消防防火设计标准进行。全厂消防能力应按同时间内同时发生二起火灾考虑，即起在液化石油气罐区，另起在辅助生产设施。厂内生产装置般采用蒸汽灭火，并辅以空气泡沫灭火，水管线冷却罐区采用半固定式空气泡沫灭火，辅助水冷却。油罐区及装置周围设置地上式消防栓。同时为扑灭初期火灾和小型火灾，全厂各单元均配备定数量中小型手推式或手提式灭火器。全厂生产生活消防用水合用条管网，统配置地上式消防栓。火灾危险分类可燃物质火灾危险分类见表,火灾危险分类表生产装置火灾危险性分类为甲类。工厂火灾特点工艺装置火灾特点爆炸危险性大火焰温度高，辐射热强容易形成大面积火灾具有复燃复爆性会产生沸溢喷溅现象电器火灾特点燃烧猛速度快易形成大面积燃烧烟雾大，气体有害根据生产过程中危险因素分析及石油火灾特点在设计时充分考虑这些因素......”。

9、“.....必须做到防患于未然，从而创造良好条件，实现安全生产。第十三章项目施施规划项目旦立项，希望工程能够抓紧进行，加速工程进度，扣紧各个环节，程序不可逾越节奏必须加快。本项目从设计到建成投产共计个月。工程应加强组织管理，确保质量。表项目实施计划表序号月份名称可研报告编制与审批工程立项工程设计施工准备土建施工设备制造材料采购安装施工开车投产考核第十四章投资估算及资金筹措投资估算投资估算范围固定资产投资估算包括三大部分第部分是工程费用第二部分是其他费用三部分是预备费。以上费用包括了设备购置费安装工程费建筑工程费和其他费用......”。