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新疆境内形成了独具特色大冰川,共计万余条,总面积万多平方公里,占全国冰川面积,冰储量亿立方米,是新疆天然固体水库。
资源开发价值通过对各项资源利用,带动水力电力煤炭发展,最重要是带动了其畜牧业发展,使乳品有更大价值和利用空间,提高畜牧人民收入,改善百姓生活。
第四章建设规模与产品方案建议规模本投资项目确定主要产品为新鲜乳品。
主要建设内容为生产主车间清洗池蓄水池沉淀池室泵房洗箱间成品库包装间等辅助工程有配电室地泵房仓库门卫综合办公楼等。
拟建设班处理鲜奶吨生产三种产品生产线吨时超高温瞬时灭菌袋装消毒奶包括花色牛奶生产线条杯时四联杯装酸奶包括凝固型及搅拌型酸奶生产线条班处理吨鲜奶速溶奶粉含全脂脱脂加糖及调配奶粉生产线条。
占地面积约,车间面积约冷藏库面积约为拼装冷库,锅炉房面积约,变电室面积约,废水处理池面积约,其他辅助设施面积约。
产品方案本项目设计能力按每班个小时每天两班计,速溶奶粉全脂奶粉脱脂奶粉加糖及调制奶粉班处理鲜奶吨,年处理量为吨按年至少天计算酸奶凝固和搅拌型每班吨,年处理量为吨巴氏奶每班吨,年处理量为吨。
第五章厂址选择交通方便周围公里内无硅酸盐工业冶炼业电镀业等切可能产生有害气体和有害粉尘工厂建议该厂建在城市上风方向和城市水源上游水电能保证供应,不停水停电,上下水卫生条件满足厂址选定后,建议种植树木形成绿化带。
第六章技术方案设备方案和工程方案技术方案选择工艺流程收奶检验计量净乳降温贮存混料化糖配料预热离心分离脱气灭菌均质真空浓缩灭菌喷雾干燥菌种培养冷却冷却接种冷却过筛计量灌装计量包装发酵灌装包装袋装消毒奶全脂奶粉冷却恒温室发酵脱脂奶粉调味料凝固型酸奶灌装包装加糖及调配奶粉搅拌型酸奶主要设备方案选择原料收购采用集中化验收购分配加工方法。
验收合格鲜奶冷却到贮存备用。
采用真空吸奶罐收奶管道过滤器过滤净乳机净化,收奶便捷计量准确杂质与死细胞净化彻底。
原料贮存采用立式室外贮奶仓,既节约了土建投资,又能保证产品质量。
室外贮奶仓保证贮存中奶小时温升不超过,脂肪不上浮,从而保证了原料和产品质量。
特别是液体奶质量从原料上有了保证。
杀菌浓缩采用新型双效降膜蒸发器,效蒸发温度,二效蒸发温度,进料浓度,出料浓度,杀菌温度,冷却水耗量本设备采用双级水环泵代替水力喷射器抽真空,装机容量减少,占地面积小噪音低冷却水耗量少真空度高蒸发温度低,缩短了物料在设备内停留时间利用型管或型管加节流垫代替节流垫圈调节效间和壳间压力差,容易控制采用了分布器孔加大喷淋进料两级布液板和用导管强制布膜措施解决了布膜器易堵加热管结垢焦管问题加长降膜管米,采用双流程,大大增加了周边流量和料液流速,解决了因能力不够而打大回流问题效体取消大法兰连接,在适当部位加清洗喷头,大大减小漏气机会,真空度稳定。
干燥采用新型立式压力多喷头喷雾干燥塔。
进风温度,排风温度,进料浓度,出料水份含量采用三支旋风两级捕粉,每级排风,丢粉率旋风采用空气锤振荡壁,振动床出粉,高速排风,解决了旋风积粉搪粉和跑粉问题由旋风分离出来左右细粉通过输粉阀用罗茨风机送至热风箱三支浓奶喷头中间同浓奶同时喷入塔内,实现雾滴与雾滴碰撞和互相粘结,形成中空附聚颗粒,这种颗粒脱脂粉速溶度可达到国际标准,这种颗粒全脂粉加上喷涂卵磷脂工艺其速溶度也可达到国际标准塔壁采用空气锤子自动定时分部敲打塔壁,避免了塔壁积粉,而且出粉均匀,保证了流化床正确使用塔下边配置三段两次干燥流化冷却床,除在此完成喷涂卵磷脂外,实现奶粉第二次附聚第二次清除细粉和把产品降低到包装温度,取消了凉粉间和晾粉车,减少了建筑面积和产品由于过长时间暴露在空气中而产生二次污染。
另外,还采用了塔顶冷水圈降温技术,采用了风门自动调控技术和高压泵自动变频调速技术。
酸奶灌装机采用了杯小时塑杯成型灌装封切机。
该机采用了德国气动控制系统,日本可编程控制器及温控光电系统,美国集中供油自动润滑系统,瑞典阿法拉伐管件和弯头。
全自动完成塑杯成型灌装封口打码切边及自动清洗系统。
巴氏奶采用全自动双头塑袋软包装机。
生产能力袋小时,充填精度。
该机使用聚乙烯单膜或复合膜,自动完成制袋计量填充封口日期打印全过程该机设有紫外线杀菌灯和多种安全装置,包装封口牢固该机操作简单维修方便零配件齐全破损率低生产效率高。
浓缩和干燥装置采用了参数自控和监测装置。
对干燥塔最关键出粉含水量这参数,通过对排风温度直接控制进行间接控制。
对高压泵出口压力蒸汽总压塔进风温度塔内温度塔内负压浓奶加热器温度流化床二三段温度清洗系统酸碱浓度和酸碱热水温度个指标进行监测浓缩设备对杀菌温度末效出口浓度物料出料量冷却水温度和物料平衡罐液位实行自控对物料瞬间流量二三效蒸汽压力效热压泵入口压力蒸汽源压力实行监测报警功能。
采用原位清洗技术,设备和管路不拆卸清洗,减少了物料和设备易损件损耗,减少了设备和工艺管路污染机会,保证了产品质量。
采用四段板式超高温杀菌成套设备,可同时对生产酸奶采用秒杀菌制度,对生产巴氏奶采用秒杀菌制度和均质工作。
该设备是具有高度自动控制和安全保护措施,并可于系统配合进行设备自动清洗。
采用落差式粉仓集粉。
附聚颗粒奶粉从干燥塔和流化床电动筛出来后直接落入粉仓,避免了正压或负压风送至粉仓破坏颗粒问题另外,也避免了用粉车直接晾粉二次污染问题,如果再配上自动包装机就实现了从鲜奶到出奶粉整个过程连续和封闭生产。
第七章原材料燃料供应主要原材料供应方案原料乳要求班供应吨鲜奶原料乳要求采用健康乳牛挤出新鲜天然乳汁不得使用产前日内胎乳和产后天内初乳乳中不得有肉眼可见杂质具有新鲜牛乳滋味和气味,不得有外来异味,如饲料味苦味涩味腥臭味等为均匀无沉淀流体,呈浓厚粘性者不得使用色泽为白色或稍带微黄色,不得有红色绿色或者显著黄色酸度不超过不得添加任何化学物质和防腐剂乳脂肪含量,全乳固体用做酸奶原料乳中不得检出有抗生素。
燃料供应方案电力该项目总装机容量为,设计负荷为变压器台,厂内设变电室满足供应生产用电蒸汽该项目用汽量最大为顿时,在当地选用顿时蒸汽锅炉台,采暖期启动台,非采暖期可轮换检修,保证生产生活用热供水该项目平均用水量顿时自来水管线或自备深井眼第八章总图运输与公用辅助工程总图布置方案总图布置原则总平面方案系根据厂区总平面图及生产线工艺技术要求,经综合考虑整个场地地形地貌气象条件及厂区建筑布局,按照生产线工艺流程需要,按照有关现行设计规程规范要求进行布置。
符合地方建设规划要求,功能分区明确,布置合理整齐。
合理组织运输,缩短运输距离,便于相互联系,避免人流物流交叉与干扰。
满足厂区生产安全卫生防火要求,满足地上地下工程管线敷设要求。
符合企业发展规划及项目场地现状,合理利用土地资源根据场址地形地势特点及地质条件,因地制宜,着意于建筑环境协调以及自然环境美化。
总图布置方案本方案仅对班产吨奶品生产线项目生产和辅助设施进行布置。
生产设施建设项目有保鲜库主车间包装车间及成品库等。
辅助设施新建项目有供热车间变配电站空压机房磅房等,它们主要提供热能和电能消防蓄水循环水池用以满足项目生产及消防用水需求。
此外,项目还设置污水处理站座,以解决生产污水达标排放,满足环保要求。
场内外运输方案场内运输场内运输主要为原材料卸车进仓,生产过程中原材料半成品和成品转运,以及成品外运装车。
厂内运输由装载车叉车及胶轮车承担。
其费用记入主车间设备配套费中。
可满足场内运输需求。
场外运输该项目场外运输主要为原材料供给以及产品外运。
产品远距离运输此本供热设计拟采用国产设备组成供热车间,即供热车间进行供热,以满足生产工艺对热能不同需要。
供热车间配置为蒸汽发生系统主要采用蒸汽锅炉,使用燃煤作燃料。
供电通讯本项目供电电源由供电局采用架空专线引来,能满足供电要求。
场区电话和网络由相应通信部门配套接入,各具体部门根据实际需求设置电话接口和网络接口数量。
该项目是建在咸阳市郊区,通讯设施可以满足本项目需要,只需添置部分电话机就可满足通讯要求。
消防依据建筑设计防火规范,建筑物防火按照耐火等级划分防火分区设防火隔墙和消防楼梯。
室外设置消火栓给水系统,沿道路每米设置地下消火栓。
室内采用消火栓和固定灭火器消防。
消防设备线路采用耐火型电缆并严格执行消防管理制度,定期检查消防措施落实和消防设施维护情况。
第九章节约措施与环保节约措施在工艺流程选择功能区布置及设备布置上,充分考虑能源合理利用减少能源消耗和原材料二次倒运,使生产区域尽量集中,避免因分散以增加运输能源消耗。
车间布置尽量靠近动力中心,以减少管路和动力线路能量损失。
选用低损高效节能变压器,降低能耗采用节能型光源及混合照明,充分利用自然光。
加强设备及管道维护,杜绝跑漏现象发生。
在主要水管路上设置流量控制阀,以便于水量平衡,合理利用水资源,节约用水。
蒸汽经热交换后冷凝水送回锅炉房再利用循环水建有冷却水池及冷却水塔使生产用水部分循环使用。
环境保护影响环境因素分析本项目在建设施工过程中,会对周围环境造成不利影响,主要表现在以下几方面。
扬尘影响分析本项目在建设过程中将产生建筑施工粉尘及原材料运输装卸等过程产生扬尘。
施工噪声影响在施工过程中,厂房建设机械设备安装等过程产生噪声。
由于厂界四周无居民居住,同时因受距离围墙等因素衰减影响,因此,本项目在施工期间产生噪声不会对周围环境产生不利影响。
建筑垃圾本项目在施工过程中将产生建筑垃圾,长期堆置将产生扬尘,同时影响厂区内建筑施工和运行,有必要对这部分建筑垃圾进行妥善处理,在项目施工前应向城建部门申请建筑垃圾处置场地,在指定场地妥善堆置。
环境保护措施环保主要做好节能和绿化在厂内空地及道路两旁进行绿化,种植花草树木,不仅可以使环境得以美化,还有助于改善厂区工作环境,起到过滤粉尘降低噪声净化空气效果。
厂区绿化面积平方米。
第十章劳动卫生安全与消防危险因素与危害程度分析设备选型时,选用安全性好,防护设施齐全设备,并对各设备外部传动机构设置防护罩。
对所有坑沟均设盖板。
吊装孔操作平台设置护栏。
对高压设备采用安全世泄保护。
对蒸汽管浓缩器蒸发器等高温设备,其外露易接触部位,进行隔热处理。
既起到了防止热量散失作用,又达到了保护工人安全效果。
在电气工程设计中,认真贯彻执行建筑电气设计技术规程。
根据电气装置所处环境特征,选择与环境相适应电气设备型号,严格做好设备接零保护线,工作零线与专用保护线线分开使用,接地电阻满足规程要求。
对车间各设备电器采用接零保护,与设备联接电源采取暗敷式,以防止触电事故发生。
电气管理人员,应具备必要电工知识,参加技术培训且经过考核合格,取得电业管理部门上岗许可证。
在电器装置周围,应保持环境安全和清洁卫生,创造安全而又良好工作条件。
针对各生产岗位,均进行专业培训,并制定安全操作规程,张贴在操作处,同时注意加强安全生产检查及教育。
本项目设计中已配备完善消防系统,但仍应加强全体职工安全防火意识,并规定主车间原料堆场成品库等处严
