二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造及合成氨系统清洁生产技术改造清洁生产项目可行性投资论证建议报告word文档（36页）

气化剂用量纯氧蒸气煤气产量转化率表煤气组成可以看出，煤气成分中，含量较高，但可通过变换，脱碳来调节。

由于消除，大幅度降低了甲醇合成弛放气量，也适合作单醇生产用气。

二氧化碳回收作重油造气炉部分气化剂回收作重油造气炉部分气化剂是北京化工四厂设想项技术。

该厂有造气装置单元产生股稳定放空二氧化碳气流，其流量约左右，含含，且成分稳定。

技术人员设想将该气体返回用作气化炉部分气化剂。

重油氧化造气是指重油和气化剂氧气进行部分燃烧，由于反应放出热量，使部分碳氢化合物发生热裂化以及裂化产物重组反应，最终获得以和为主体合成气。

在氧气中加入后，增加了元素和元素。

由于元素增加，可节省重油消耗由于元素增加，进料氧气量会下降。

技术人员通过计算得出在生产同样合成气情况下，加人后，可提高产气量约，节省氧气量约。

整个回收工艺每年可节省重油约，仅原料费用每年可降低万元。

新型高纯度气体生产技术在气化炉中用纯和纯作气化剂与焦炭反应，可以生产高纯度。

最近几年此项研究在国内比较活跃。

在此项技术中，除参加反应外，还起到热载体作用和调节温度作用，它可以控制燃烧层最高温度在原料焦炭灰软化温度以下，防止灰渣结块。

所使用氧气纯度大于，纯度大于。

种气体经比例调节进人混合器，通过炉篦均匀分布到炉内，与焦炭发生反应。

煤气中达左右，经提纯后获得高纯产品气。

该技术是全国煤化工设计技术中心协同济南石化集团有限公司共同开发。

据介绍，该工艺也可采用水蒸气和作气化剂，以煤为原料生产富含煤气，满足各种工艺需要。

该技术已在浙江江山化工股份有限公司赤天化四川维尼纶厂新沂农药厂等十余家单位应用，涉及医药农药甲醇醋酸及醋酐等羰基合成领域。

用或替代部分水蒸气作气化剂或作输送气，国内研究有定进展。

煤炭科学研究总院青年科学基金已批准立项开展对此项技术进行研究从煤炭气化技术发展趋势看，使用加压气化技术是必然。

对加压固定床气化技术，使用水蒸气和纯氧作气化剂，如果借鉴前面介绍技术与经验，用替代部分水蒸气作气化剂，可减少水蒸气用量，增加煤气中含量，这对于羰基合成有利。

如所产富含煤气与富含焦炉煤气或与氯碱工业产生大量含氢气体反应，生产其他化工产品。

而对于和这样干煤粉气流床气化技术，目前采用高压氮气将煤粉输送至气化炉，这样增加了煤气中氮气含量，降低了有效气成分含量，也降低了煤气热值，无论是化工合成除合成氨外，还是作燃料气均不利。

若采用作为输送煤粉介质，则可以大大减少煤气中氮气含量，并改善煤气组成。

由于利用了，减少了温室气体排放，对改善大气环境有利同时，符合循环经济资源再利用及清洁生产原则。

技术来源成熟情况及先进性评价本技术属于宜化股份公司消化吸收并创新开发，年月日授权公告种流化床气化炉气化工艺方法及其装置专利公开了种用或空气为气化剂流化床气化炉气化工艺方法及其装置。

整个制气过程分供空气燃烧和供气化两个阶段，两阶段循环交替，燃烧阶段与气化阶段时间分配为，以水分和挥发份高煤种为原料时，采取在燃烧阶段加煤，使煤在燃烧阶段除掉水分挥发分而成为焦炭。

该方法只是简要介绍了空气和两个阶段相互转换操作方法，并未提供如何供。

结合以上所述，此技术在理论上已经得到证明可行，但在实际运用中却很少见到。

目前全国各地化工厂制气技术均有所不同，而二氧化碳气化剂利用却必须与自身造气工艺技术相结合。

针对宜化型粉煤成型连续气化炉生产特点，宜化技术人员使用做为气化剂进行系列中小规模工业化试验，基本达到了预期效果，并掌握了大量运行数据。

有较好经济社会效益，为了使该技术得到工业化推广，宜化拟在现有生产装置上进行运用。

示范效果评价及推广应用前景分析方面，从人类自身生存发展需求以及受国际大环境影响，国家对节能减排循环经济项目十分支持，国家发改委财政部等各部委均有相关推进措施，依托各类工业企业省市纷纷建立起多元化循环经济生态工业园及循环经济生态城市。

另方面，国际社会对二氧化碳等温室气体减排工作早已付之于行动，实行项目，在发展中国家购买二氧化碳减排指标国家对此类项目持鼓励支持态度。

因此本项目即可解决本公司生产系统对气体需求，又可以对废气回收再利用，响应国家和国际社会对环境保护提出倡议，为人类和社会可持续发展承担企业应有责任。

该技术具有较好推广应用前景。

对提升行业清洁生产水平作用和影响在二氧化碳做气化剂清洁生产示范工程基础上，我公司项目改造对煤化工业清洁生产技术体系，进步优化，实现了原料替代源头减量资源深度利用和二氧化碳零排放，大幅度提高了资源和能源利用率，为煤化工行业大规模产业化建设提供了科学与工程支撑，该项目投入示范运行，成为我国氮肥行业标志性清洁生产技术平台之。

该项目建成后，湖北宜化化工股份公司工艺废气将全部回收利用可综合利用废气万年，为工业园区空气质量改善做出贡献，同时也可为企业自身可持续发展创造有利条件，对宜昌市企业乃至全国同行业，在环保治污和废弃资源综合利用方面起到示范和带动作用。

合成氨系统清洁生产改造项目合成氨系统清洁生产改造也分为两子项目，分别为三废混然炉技术改造及脱碳闪蒸气提氢改造，现将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下国内技术现状三废混燃炉技术改造吹风气回收利用是合成氨甲醇生产节能降耗主要手段之。

国内大多数合成氨生产企业部分甲醇企业以及部分化工企业均是以无烟块煤为原料，采用固定层煤气发生炉生产原料气。

固定层煤气发生炉是采用空气为气化剂，在生产原料气同时有大量吹风气产生，其气量约为原料气量倍，吹风气成分如下。

造气吹风气不仅含有大量可燃气体，排放温度也较高，并且含有少量污染物或。

造气工段不仅产生大量吹风气，同时还有大量具有定热值废灰废渣产生。

如直接排放不仅是能源浪费，同时也造成严重环境污染。

三废流化混燃炉是将合成氨甲醇企业在固定床造气生产过程产生吹风气造气炉渣除尘器细灰等，掺入部分煤矸石烟煤和无烟煤末，在三废流化混燃炉内燃烧而制取高位热能蒸汽装置。

产出中温中压蒸汽经抽背式蒸汽汽轮机发电机组，抽出定压力等级蒸汽供系统使用，背压后低压蒸汽供造气，实现合成氨尿素生产企业两煤变煤和两炉变炉目标。

第第二代吹风气回收利用装置缺点，第三代吹风气回收利用装置三废混燃炉诞生。

从上世纪八九十年代起，合成氨甲醇生产企业便开始了吹风气回收利用，随即产生了第代和第二代吹风气燃烧炉。

第代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃蓄热式，炉内排列了大量西门子格子砖，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值造气吹风气，回收热量副产蒸汽，保护环境。

第二代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃改进式或中燃式，在第代基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，或者采用折流式烟气拱型墙体蓄热，使炉内阻力大为减小，减小了造气炉送吹风阶段阻力，烟气燃烧更为完全，使造气系统蒸汽达到了自给。

第第二代造气吹风气回收是在高热值点火气合成放空气足够前提下进行，因而其回收率在左右。

这对于吹风气回收利用起到了很大作用，也暴露出很多问题。

无论是第代和第二代吹风气燃烧炉均需要点火气源合成放空气，炉温低于时吹风气就不能维持燃烧而灭火，送入吹风气极易发生爆炸。

同时造气吹风气座板阀开关频繁，关闭不严。

点火气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时，发生爆炸现象也时有发生。

第三代造气吹风气回收装置，也就是造气三废流化混燃炉，其燃烧形式是混燃式，它最大特点是改变了已往以气为点火源蓄热后来燃烧回收造气吹风气方式，采用造气炉渣或煤为点火源来点燃造气吹风气，其回收过程更安全更经济。

和前两代相比有了突破性发展，设计更加合理，使用更加可靠安全。

它设计，运用了沸腾床燃烧特性，借用循环流化床锅炉部分技术，采用了吹风气余热锅炉模式，对造气产生废气废渣废灰能够达到同时混燃，故又可称做双能源吹风气余热锅炉，或第三代吹风气余热锅炉。

其造气吹风气回收率可达。

三废混燃炉基本原理主要优点。

基本原理三废流化混燃炉运用沸腾床燃烧特性，借用循环流化床锅炉部分技术，采用了吹风气余热锅炉热量回收模式，使造气产生废气废渣废灰能够达到同时混燃，解决了低热值气体单独燃烧需大量点火气和易灭火易爆炸等问题。

三废混燃炉下部为燃渣燃煤区，中部为造气吹风气燃烧区，烟气从混燃炉顶部进入组合式除尘器，经旋风除尘后，烟气自下部进入遂道窑式余热锅炉，烟尘经落灰管落入下部水封。

遂道式余热锅炉自前向后依次为水冷屏喷水式蒸汽过热器锅炉对流排管省煤器空气预热器电除尘器脱硫装置引风机烟囱。

三废流化混燃炉主要由三废混燃炉和组合除尘器构成。

均采用钢制外壳，内部用高铝砖硅酸铝制品黏土轻质砖高强耐磨浇注料等砌筑。

炉体下部为沸腾燃烧室，配有风室布风板风帽二次风管等。

风室除和来自空气预热器风管相连外，还装有点火装置。

破碎掺合后混合料造气炉渣造气除尘器细灰烟煤或无烟煤沫，由料仓进入螺旋给煤机，再由螺旋给煤机将炉渣等混合料送混燃炉下部燃烧室流化燃烧。

三废炉中上部为吹风气燃烧空间。

吹风气经预混器与空气充分混合后进入炉内，在高温作用下充分燃烧。

为达到三废混燃炉综合利用，生产系统各种废气均可送入三废流化混燃炉内回收处理。

为有效控制炉膛温度，在炉内布置了定受热面，与余热锅炉汽水系统相连，避免了炉壁结焦。

燃烧后高温烟气进入组合除尘器，旋风筒是用耐热钢制作。

在旋风筒和中心筒作用下，进行烟尘分离。

三废混燃炉主要优点经济性第，三废流化混燃炉回收造气吹风气，在起始阶段，是以煤为点火源，可少用或不用合成点火气，即造气吹风气回收不受合成放空气量影响，节约氢气和半水煤气，可使合成氨产量提高，甲醇提高产量。

第二，中小型尿素厂，吨合成氨或吨甲醇需外供蒸汽。

台三废流化混燃炉不仅能够达到全厂蒸汽自给，实现两炉变炉和两煤变煤目标，而且炉多用，实现热电联产。

发电后乏汽，通过抽背等方式，把送到生产岗位，由此停掉了能耗高锅炉，节约了能源，提高了效率，减少了操作人员。

使新建和扩建企业能够节约投资约。

安全性吹风气是低热值气体，低于时就不能燃烧，如炉温不稳定，就会发生爆炸。

另外吹风气座板阀开关频繁，关闭不严煤气进入燃烧炉在配风阀来不及策，清洁生产是国家基本建设贯方针，也是企业降低生产成本，增加经济社会环保综合效益有效途径。

如何在现有条件下充分利用生产余热减少能源损耗，在生产各环节挖掘节能潜力，引进先进技术，对原有设备进行更新改造，提高企业整体综合水平，是国家节能政策对化工行业提出要求，也是企业实现利润最大化根本要求。

本项目改造即是生产环节中这理念实施，并且经济效益可观。

合成氨系统清洁生产改造项目实施，将年减少万废气排放，并对造气炉渣等充分利用，年利用量万吨，减少万吨烟尘排放。

年节约原料煤万吨年，增产蒸汽量万吨年。

折算节标煤共计吨年，环境效益节能效益明显。

项目改造实施方案具体可见可行性研究报告二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目改造原理代替蒸汽作气化剂通入到炉中与炭层发生如下反应生成经变换后发生如下反应为计算方便，假设完全转化在气化层中，当通入水蒸汽时，水蒸汽与炭反应为由于反