云南剑川水泥公司2000t水泥生产线项目可行性投资论证建议报告word文档（共130页）

综上所述，本项目建设对于推动产业结构优化多元化促进区域经济建设和企业自身今后发展都是十分必要。

编制依据可行性研究报告编制委托书。

云南省剑川水泥厂原料矿山地质工作报告书。

建设单位提供其他基础资料。

建设规模及产品品种建设规模拟建设条日产吨硅酸盐水泥生产线。

生产方法采用带分解炉五级旋风预热器新型干法窑外分解生产工艺。

产品纲领日产普通硅酸盐水泥熟料吨年产普通硅酸盐水泥熟料吨年产级普通硅酸盐水泥吨年产级普通硅酸盐水泥吨研究范围从原燃材料进厂到水泥出厂生产车间和辅助生产车间。

外部输电线路改造及取水等厂外工程。

必要辅助生产设施。

可研报告编制原则本项目将以实现滇西地区水泥生产结构调整，满足地方及周边地区道路工程大中型水利电力工程对高质量特种水泥需要，技术先进节省投资保护环境节能降耗为指导原则。

总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计建设和管理方面经验，在总体规划设备选型自控水平和环境保护等多方面充分体现出二十世纪水泥工业先进性及全新新型干法工厂风貌。

通过多方案比较，优化工艺设计方案，从设计角度最大限度地降低工程造价。

在设计中简化工艺流程和布置，用最简单生产流程达到最佳工程效果。

应特别重视吸取我院已设计投产多条新型干法水泥生产线成功经验，保证辅机设备可靠性，规格和能力要适当留有余地，以避免由于辅机设备故障而影响系统产量和运转率。

要特别重视节能，应采用节能工艺技术和国家推荐节能机电设备，以降低生产成本。

部分关键设备和关键部件进行国际招标采购，以提高工厂整体装备水平和可靠运行程度。

充分结合当地自然条件，在满足工艺条件前提下，进步优化建筑结构设计，能露天布置尽量露天布置同时兼顾对周边环境影响，减少土建工程量，以降低建筑工程造价。

主要生产车间采用先进可靠计算机控制系统，实现优化操作，最大限度地减少操作岗位定员，降低运营成本。

本项目本身有其特定原燃材料具体条件，工程设计方案首先要针对项目技术特点进行设计，发挥我院在新型干法水泥生产技术和装备研究开发以及工程设计方面取得成熟经验，在设计中贯彻我院精心设计，质量第，创新优化，全程服务，使顾客获得最佳投资效益质量方针，实现生产可靠技术先进节省投资提高效益设计指导思想，力争把本项目建设成为流新型干法生产线。

建设条件石灰石原料石灰石原料采用工厂自备矿山石灰石，矿山位于厂址南侧约米。

矿区分布范围约平方公里，长约米，出露宽度约米。

该矿石质量好，路天开采条件优越，其有益成份含量高，质量稳定，有害成份含量低，符合水泥原料质量控制要求。

全矿平均化学成分见表。

石灰石平均化学成分表表ˉ硅质原料本项目选用石羊芩砂岩作硅质校正原料。

该砂岩主要化学成分为，为左右，硅酸率高，有害成分含量低，是较好硅质校正原料，可满足新型干法水泥生产要求。

砂岩平均化学成分见表。

砂岩化学成分表粘土质原料粘土质原料采用剑川县甸南蝴蝶坪粘土矿粘土。

该矿粘土为粉砂岩风化形成，质量优良，化学成分稳定。

粘土平均化学成分见表。

粘土化学成分表铁质校正原料采用丽江县九河白族乡甸尾坪铁矿尾铁矿，尾铁矿含量在以上。

该铁矿石质量和数量都能满足水泥生产要求，有长期供货保证。

其化学成份见表。

铁矿石平均化学成份表燃煤本工程所用燃料拟选用华坪煤矿烟煤。

该地区煤矿资源丰富煤质良好，发热量高，低位热值达，挥发份，灰份较低为，是新型干法水泥煅烧理想燃料。

煤工业分析见表，煤灰化学成分见表。

煤工业分析表煤灰化学成分表表缓凝剂石膏缓凝剂拟采用剑川县马登乡石花坪石膏矿石膏作缓凝剂，该矿石膏储量丰富，其中含量为。

汽车运输进厂，运距公里，供货有保障。

石膏品质符合国家标准要求。

混合材本项目拟采用距公司处铁矿冶炼厂排出尾矿水淬矿渣，该矿渣货源充足，供货有保证。

电源电源由距厂城北变电站单回路架空专线引来，厂区建座总降压站供本工程生产生活用电，该电源能满足本工程生产线及辅助设施用电。

水源距拟建厂址约有双河水库，水源充足，水位变化较小，本工程拟取水库水作为生产生活和消防用水水源。

厂址本工程拟建厂址位于大理州剑川县梅园建材工业园区内，紧靠滇藏公路国道，距剑川县城公里，位于大理州北部，处于大理丽江迪庆怒江四地州交界处，南去大理公里，昆明公里，北距丽江公里，中甸公里，西至兰坪公里，县境内有滇藏剑兰公路穿越，交通运输较为便利。

该厂址场地开阔，交通顺畅，水电便利，工程地质状况尚好，具备建设大中型水泥厂基本条件。

气象拟建厂址所在地为高海拔地区，属高原季风气候，年平均气温，最高，最低，年平均降雨量，年最大降雨量，历年最大积雪深度，常年主导风向为南西风，最大风速，年平均大气压。

地震烈度厂区地震抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为，地震分组为第组。

主要技术方案生产工艺方法采用新型干法窑外分解水泥生产技术。

主要技术方案简述石灰石破碎石灰石破碎系统采用露天半固定破碎站，采用单段锤式破碎机破碎，生产能力为。

石灰石预均化在相同储量情况下，圆形预均化堆场占地面积较矩形堆场少以上，节省投资约，且堆料和取料均连续作业，无堆锥效应。

根据现场场地地形条件，本项目采用圆形预均化堆场。

堆场储量吨。

砂岩破碎及粘土破碎砂岩破碎及粘土破碎考虑同时满足新建生产线和原有生产线砂岩需求量，砂岩破碎选用台锤式破碎机，生产能力为。

粘土破碎选用台型冲击式粘土碎机，生产能力为。

联合预均化设置座侧堆侧取长型预均化堆场对进厂辅助原料进行预均化处理，粘土堆场为，储存量砂岩堆场为，储存量尾铁矿堆场为，储存量。

生料粉磨生料粉磨采用立磨方案。

其技术参数为当入磨物料粒度入磨水分出磨粒度筛余时，系统产量为。

生料均化设计采用集生料储存均化于体库，生料储量，储存期。

烧成系统熟料烧成采用单系列五级预分解系统回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成窑外分解煅烧系统，日产熟料吨，硅酸盐水泥熟料热耗，入窑生料碳酸钙分解率大于。

系统废气余热用于烘干原料。

熟料储存熟料储存拟采用两座圆筒库储存熟料，总储量，储期。

为方便熟料外运，库侧设有汽车散装系统。

煤预均化煤预均化设置座矩形预均化堆场，总储量，总储期。

煤粉制备煤粉制备拟采用辊式磨系统。

利用窑头篦冷机热风作为磨机烘干热源。

当原煤水分入磨原料粒度出磨水分出磨细度筛余时，系统生产能力为。

石膏破碎采用台锤式破碎机破碎进厂石膏，当入料粒度出料粒度时，生产能力为。

水淬渣烘干采用台回转式烘干机对水淬渣进行烘干，当初水分，终水分时，生产能力为。

水泥粉磨水泥粉磨拟采用套辊压机型选粉机球磨机选粉机组成联合粉磨系统。

根据各水泥品种比例，该系统综合生产能力为。

水泥储存及散装设座型储存兼均化圆形水泥库，总储量，为方便水泥散装，库底设有套汽车散装系统。

水泥包装及成品库水泥包装采用两台嘴回转式包装机包装水泥，台时生产能力。

成品库，储量吨。

空压机站厂区设两座空压机站，每站内设四台螺杆式空压机，分别向全厂气动元件收尘器和窑尾吹堵系统等处供气。

电气自控方案本工程采用技术先进性能可靠计算机控制系统即系统。

对主生产线进行集中监视操作和分散控制，可有效地提高电控设备可靠性和可维护性，实现控制监视操作现代化。

通过中央控制室操作站与工厂管理计算机网络连接，使管理人员能随时掌握工厂生产实际情况，实现管理现代化。

技术装备水平本设计设备选型主要立足于国内成熟技术装备，对国内暂不过关设备采取引进技术来图加工或引进国外关键件。

主要技术经济指标主要技术经济指标见表。

主要技术经济指标表表序号指标名称单位数量备注建设规模硅酸盐水泥熟料万级普硅水泥万级普硅水泥万设备重量工艺设备装机容量年耗电量万日耗水量生产辅助生产循环水利用率总平面图指标工程占地面积含部分共用建构筑物占地面积含部分共用道路及广场占地面积投资强度万元容积率建筑系数行政办公及生活服务设施所占比重绿化系数资金总额静态投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元合计万元投资构成建筑工程万元设备万元安装工程万元其他万元序号指标名称单位数量备注全员劳动定员生产工人人管理人员人合计人劳动生产率全员人生产工人人能耗指标单位熟料热耗单位熟料标准煤耗单位熟料实物煤耗工艺过程水泥电耗吨产品指标单位产品固定资产投资元吨水泥设备重量吨水泥装机容量水泥平均单位柴油发电机站厂区配电线路厂区通讯四给排水工程中水处理取水泵站中压泵房循环泵房及水处理生活污水生化处理厂区给排水管网五辅助设施机电修车间备品备件库Ⅱ备品备件购置费Ⅲ工器具及生产家具购置费第二部分其他工程和费用拆除费建设单位管理费联合试运转补差费勘察设计费工程监理费环保及安全卫生评价费大件运输措施费绿化费第三部分基本预备费动态投资建设期贷款利息第十三章经济评价评价依据及评价原则评价依据国家计委颁布建设项目经济评价方法与参数，原国家建材局颁布建材工业建设项目经济评价实施细则。

评价原则经济评价力求全面详细具体准确，在计算和分析上必须符合国家有关产业政策技术政策投资方针及经济法规。

选定定量分析与定性分析相结合，动态分析与静态分析相结合，宏观效益与微观分析相结合，使项目投资内在利益符合宏观经济发展目标。

项目建设投资流动资金及资金筹措项目建设投资估算为万元，流动资金估算为万元，投资构成见表。

投资构成表单位万元表建设投资其中静态投资建设期利息流动资金其中铺底流动资金资金筹措资本金万元，其中，用于技改建设投资万元，用于支付建设期贷款利息万元，用于铺底流动资金万元。

银行贷款银行贷款万元，利率。

流动资金项目正常生产年流动资金需用额为万元，按有关规定，需有铺底流动资金，计万元，由自有资金解决，流动资金申请银行贷款，计万元，利率。

建设资金使用计划本项目建设期年。

建设资金在建设当年投入万元不含建设期利息。

流动资金根据生产需要逐年投入。

成本和费用生产成本原燃材料及动力价格均为不含税价格，原燃材料及动力消耗量根据设计指标和计算负荷计算。

原燃材料及动力价格见表。

原燃材料及动力价格表表名称单位不含税价石灰石元吨粘土元吨铁矿石元吨砂岩元吨石膏元吨混合材元吨煤元吨电元度纸袋元个工资本项目定员人，工资标准平均每人每年元，职工福利费按计提。

制造费用制造费用中折旧费根据固定资产原值和工业企业财务制度规定分类折旧年限计算，建构筑物年，机器设备年。

固定资产净残值率。

制造费用中其它各项费用参照建材工业建设项目经济评价实施细则有关规定计算。

管理费用管理费用中无形资产及递延资产摊销费根据工业企业财务制度规定摊销年限计算。

无形资产摊销年限为年，递延资产摊销年限为年。

管理费用中办公费差旅费等其它费用参照建材工业建设项目经济评价实施细则有关规定计算。

销售费用销售费用为广告费和其他销售费用。

财务费用财务费用为生产期长期借款利息和流动资金借款利息。

项目总成本费用由以上四部分组成，项目投产第年平均单位成本费用为元吨，项目达产第年平均单位成本费用元吨，生产期平均单位成本为元吨，随着折摊费用和财务费用变化，生产期平均单位成本费用呈降低趋势。

财务评价基础数据设计规模和产品品种本项目设计规模为年产水泥万吨水泥万吨。

计算期本财务评价计算期年，其中建设期年，生