低温余热发电新型干法水泥生产线建设工程项目可行性投资论证建议报告doc文档（75页）

矿渣本项目生产复合硅酸盐水泥以矿渣作为混合材之，矿渣由市钢厂及市后英钢厂供应，由汽车运输进厂，运距分别为公里及公里，价格元吨，年用量约万吨。

供电本工程电源由河南变电所提供，距厂公里，供电电压，双回路进线，电价含税平均价元度。

本工程装机容量，计算负荷。

供水根据当地现有供水情况，建设单位拟采用地下水作为水源。

该地区水资源丰富，自备地下水井，距厂公里。

本工程日需补充新鲜水量为。

交通运输市水泥有限公司位于省南部市镇小河村，辽河下游之左岸，辽东半岛之北端。

北靠钢都鞍山和省会沈阳，距市区公里，南临港口城市营口大连，距大石桥市公里。

东接煤铁之城本溪及边境城市丹东，距唐王山火车站米。

西与油田新城盘锦隔河相望。

厂址地理位置优越，国道八沙公路临厂而过，哈大铁路，唐王山火车站到镁矿铁路专用线，隔公路与厂相望，交通便利。

气象条件气温年平均温度极端最高温度极端最低温气压年平均气压年极端最高气压年极端最低气压年雷暴天数天最大冻土深度最大积雪厚度降水年平均降雨量年最大降雨量风向风速年最大风速年平均风速全年主导风向南东南风为主海拔高度地震烈度根据中国地震动参数区划图，对应于地震基本烈度为七度。

技术方案原燃材料及配料设计原燃材料略配料设计熟料目标率值选定根据本项目产品品种要求和工厂原燃料特性，参照国内相同生产工艺及同类窑型成熟生产经验，确定本项目配料设计熟料率值要求如下熟料烧成热耗煤灰掺入量原料配比及理论料耗石灰石硫酸渣粉煤灰矽沙︰理论料耗生料熟料生料化学成分生料化学成分表表熟料化学成分熟料化学成分表表熟料率值熟料率值表表熟料矿物组成和液相量熟料矿物组成和液相量表表矿物组成液相量水泥配比级熟料石膏炉渣矿渣助磨剂级熟料石膏炉渣矿渣助磨剂原料及燃料预均化关于石灰石预均化从现有资料分析，矿石品位较低，质量难以保持均匀，为了保证烧成系统今后稳定可靠运转，本项目建议设置圆型石灰石预均化棚库。

关于煤预均化考虑到本项目煤质不太稳定，易造成煤成分波动，为了保证烧成系统今后稳定可靠运转，本项目建议设置矩型煤预均化棚库。

结论及建议配料设计结果表明市水泥有限公司建设熟料新型干法水泥生产线采用石灰石硫酸渣粉煤灰和矽沙石四组份配料，以阜新矿物局煤矿原煤作燃料，熟料率值及矿物组成适宜，可生产优质复合硅酸盐水泥熟料，并满足生产高性能水泥质量要求。

本项目目前对原料中有害挥发组分含量掌握不够，较难以评价其对预热器和窑系统影响，因此，建议建设单位尽快落实原料中有害挥发组分含量。

生产工艺工艺设计原则生产车间总平面布置紧凑工艺流程顺畅尽量减少不必要生产环节增加厂区绿化面积。

设计中积极采用国内外先进成熟技术，在可靠前提下尽可能采用当今先进技术。

在方案确定上，进行认真细致方案比较，优化设计方案，并认真听取业主对方案建议，将业主成功生产经验应用于设计中。

在设备选型上要做到货比三家，统配套。

选用信誉良好产品质量优价格合理有良好业绩厂家设备。

设计中要处处体现用户至上原则。

在工艺先进布置合理前提下尽可能降低工程投资。

以最小投资获取最大经济效益。

工艺设计条件生产规模本工程为市水泥有限公司建设熟料及低温余热发电新型干法水泥生产线项目。

采用五级旋风预热器带窑外分解炉新型干法技术及低温余热发电技术。

原料配比采用石灰石硫酸渣粉煤灰和矽沙四组份配料。

原燃料及成品运输方式石灰石由汽车运输进厂硫酸渣由汽车运输进厂粉煤灰由汽车运输进厂矽沙由汽车运输进厂原煤由汽车运输进厂石膏由汽车运输进厂炉渣由汽车运输进厂矿渣由汽车运输进厂熟料由汽车运输出厂水泥由汽车运输出厂水泥袋散装比例。

产品品种本工程年产熟料万吨，复合硅酸盐水泥万吨，复合硅酸盐水泥万吨，外销熟料万吨。

烧成用煤低位热值。

熟料烧成热耗。

熟料烧成系统年运转天数天。

物料平衡物料平衡见表。

物料平衡表表序号物料名称物料配比天然水分消耗定额物料平衡量干燥含天然水分干燥含天然水分每小时每天每年每小时每天每年石灰石硫酸渣粉煤灰矽沙生料烧成用煤水泥熟料石膏炉渣矿渣助磨剂水泥熟料石膏炉渣矿渣助磨剂说明窑年利用率，即以每年工作天计。

理论料耗烧成热耗煤发热值按计。

各种物料生产损失按计。

主机设备表表序号车间名称主机名称型号规格性能数量台年利用率备注石灰石破碎锤式破碎机进料块度回转窑规格斜度转速生产能力控制流篦式冷却机入料温度出料温度环境温度高温风机处理风量风压窑尾袋收尘器处理风量入口温度入口浓度出口浓度窑头电收尘器处理风量入口温度入口浓度出口浓度立式磨生产能力入磨水份煤粉制备出磨水份水泥包装八嘴回转式包装机生产能力余热发电凝气式汽轮机型号额定功率进汽压力进汽温度发电机型号额定功率额定转数出线电压窑尾余热锅炉入口废气参数标况入口废气含尘浓度出口废气温度窑头余热锅炉入口废气参数标况入口废气含尘浓度出口废气温度各堆场与储库物料储量及储期表序号物料名称储存方式及规格数量个储量储期备注石灰石圆型棚库硫酸渣简易堆棚矽沙简易堆棚原煤长方型棚库石灰石配料库圆库硫酸渣配料库圆库粉煤灰配料库圆库矽沙调配库圆库生料圆库熟料圆库石膏堆棚石膏库圆库炉渣圆库矿渣圆库水泥储库圆库成品库散装库圆库车间工作制度表序号车间名称周制班次备注石灰石破碎及输送连续周石灰石储存及输送连续周石灰石预均化堆场及输送连续周堆料取料辅助原料储存及输送连续周原料粉磨及废气处理连续周生料均化库及生料入窑连续周烧成窑尾连续周烧成窑中连续周烧成窑头及熟料输送连续周熟料储存及输送连续周熟料汽车散装连续周原煤储存及输送连续周原煤预均化堆场及输送连续周堆料取料煤粉制备连续周石膏破碎及输送连续周水泥粉磨及输送连续周水泥储存及输送连续周水泥散装连续周水泥包装连续周中央控制室连续周部分人员班制主要工艺流程简述矿山开采见资源开发与综合利用篇石灰石破碎及输送石灰石破碎采用段破碎，石灰石进入破碎机前受料仓中，经板式喂料机喂入台单段锤式破碎机破碎，破碎机台时产量吨，年实际利用率为。

破碎后碎石灰石经皮带机送入石灰石预均化库。

石灰石预均化及输送石灰石预均化选用棚库，经过悬臂布料机，再经刮板取料机进行原料均化，均化后石灰石经胶带输送机斗式提升机送入配料站。

均化库储量为吨，储期为天。

硫酸渣矽沙破碎及输送硫酸渣矽沙经自卸汽车分别运进厂区堆棚内储存，可卸在辅助原料堆场，也可直接卸入受料斗中，铲车将硫酸渣矽沙分别送入破碎机受料斗破碎后经带式输送机斗式提升机送至原料配料站。

原料配料站原料配料站设有石灰石硫酸渣矽沙粉煤灰四个配料仓。

每个仓底均设有台定量给料秤，四种原料按定配比要求准确配料后，由带式输送机送入原料磨进口。

生料质量系统控制可采用荧光分析进行原料配料自动调节。

原料制备含综合水分约左右物料由锁风喂料机喂入立式磨内，经磨辊磨过物料在风环处被高速气流带走，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。

出预热器高温废气，进窑尾余热锅炉，剩余废气经增湿塔调质处理后，高温风机将大部分废气送至原料磨，少部分低温废气与来自原料磨低温废气混合后进入袋收尘器净化后排入大气，粉尘排放浓度小于。

由增湿塔及袋收尘器收下粉尘，经螺旋输送机与原料磨成品生料起送入均化库内。

停磨时则与出均化库生料起送窑喂料系统。

来自生料磨生料，由提升机提升至均化库顶。

库顶设有物料分配器，辐射型输送斜槽将生料均匀地卸入库内。

均化库中部设有中心室，位于库底，生料经库底六个出料口进入中心室，且每次不少于二个出料口出料，中心室底部充气，使混合后生料又次混合，并通过空气斜槽送入失重喂料系统，再经过生料计量系统计量后，由窑尾提升机和锁风装置，喂入预热器筒上升管道。

烧成系统进入旋风筒上升管道生料，依次经旋风筒分解炉换热升温及分解等过程，使生料入窑分解率达到以上表观。

经预热分解物料进入回转窑煅烧。

出旋风废气经增湿塔调质后，大部分进入生料立式磨系统作为烘干介质，另部分进入袋收尘器前汇风室与出生料磨废气会合后进收尘器净化排放。

出窑熟料落入控制流篦冷机冷却，熟料通过篦板往复运动进入冷却机尾部破碎机，经破碎后同拉链输送机来物料起由链斗输送机送入熟料储存库。

篦冷机冷却熟料后热空气部分进入窑头余热发电系统，其余作为二次风入窑和作为三次风送入分解炉，多余废气经窑头收尘器净化处理后排入大气。

原煤予均化购置览表表序号系统名称风量排气温度除尘器排气口备注型式台数入口浓度出口浓度效率直径高度石灰石破碎及输送常温袋式收尘器石灰石预均化库常温袋式收尘器生料配料库常温袋式收尘器生料粉磨常温袋式收尘器窑尾废气处理袋式收尘器生料均化库常温袋式收尘器生料均化库常温袋式收尘器窑头废气处理电收尘器熟料库及输送袋式收尘器煤粉制备袋式防爆收尘器水泥配料库常温袋式收尘器水泥粉磨袋式收尘器水泥粉磨袋式收尘器水泥储存袋式收尘器水泥包装袋式收尘器水泥包装袋式收尘器经济影响及社会影响分析组织机构及劳动定员组织机构本项目组织机构拟采用董事会领导下总经理负责制，负责对企业经营管理。

另设副总经理及总工程师协助总经理生产管理工作，下设若干部门完成具体生产经营活动。

劳动定员工作制度本项目为熟料及低温余热发电新型干法水泥生产线改扩建项目，有较高自动化程度，主要生产过程实行自动控制，主要生产和质量管理部门采取三班连续周工作制，其它部门采取二班或班不连续周工作制。

考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间都应有少量人员值班。

职工人数本着精简原则，本工程需要定员为人，详见劳动定员表。

本设计定员仅供参考，实际定员配置可根据职工素质培训情况集团内其它水泥生产企业生产经营情况等适当增减。

人员培训由于新线生产设备及技术比较先进，要求主要操作巡检人员具有较高专业技术水平，能适应现代化设备操作维护要求，主要部门生产管理人员应提前招聘，进行技术培训在设备安装期间，应有设备维护人员共同参与安装工作，以便熟悉设备构造性能，有利于以后设备维护。

招聘来职工首先进行现代化水泥工厂生产基础知识培训，使其对水泥厂生产原理生产过程有个全面了解，再根据每个人从事专业情况，分专业进行理论培训，然后进行现场培训。

本项目实施后，公司将形成条大中型新型干法预分解窑生产线，生产环节较复杂，自动化程度较高，要求管理人员和生产操作人员有较高管理水平和较全面技术水平，需对生产人员和管理人员进行严格管理和技术培训。

由于新生产线烧成系统等生产工艺过程采用巡检工制度，要求上岗巡检生产人员有较高知识水平，对相关水泥生产过程有个系统了解，对巡检中发现问题及时解决，懂得对各生产环节操作和控制要求，从而掌握生产操作及控制。

在项目开始建设后，即可对今后管理和操作人员进行相关理论和技术知识培训，并选派人员去有关工厂进行操作培训，培训时间般为个月，经培训人员在技改项目调试阶段将全部到位，直接参与生产调试试生产，直至正常生产。

特别要保证主