六百万只片式铝电解电容器高技术生产业化项目可行性投资论证建议报告word文档（28页）

另外，耐高温电解液及封口橡胶耐高温及高电导率铝壳体电解电容绝缘装置等片式铝电解电容器关键技术，正在向国家知识产权局申请发明专利。

该五项新型专利分别是种铝壳体电解电容绝缘装置种可防止普通电容器爆炸电极板种铝壳体电解电容绝缘装置用连线插头和连线插座种可防止普通电容器爆炸装置种可防止自身全部烧毁普通电容器电极板，片式铝电解电容器有如下技术特点小型化低高度化小型片式铝电解电容器高度，最初为，而后在不改变值条件下，每次以不断减低。

现在最低高度可达。

调频低阻抗低损耗目前电子产品逐渐向高频方向发展，对低低损耗电容器，要求越来越强，片式铝电解电容器不仅形状上要满足新型电子产品需求，性能上也有较高要求。

高耐热性长寿命高可靠性发展要求铝电解电容器满足高温贴装环境，即使有隔热板存在，内部电解液耐热性能封口橡胶热承受能力也是片式铝电解电容器要解决问题。

地球环境性好片式铝电解电容器与导针式电容器相比，片式铝电解电容器不使用套管，可以解决电容器废弃时对环境污染问题。

技术或工艺特点，与现有技术与工艺比较所具有优势。

铝电解电容器是采用阳极箔和阴极箔之间介入电解纸卷绕成芯子含浸液体电解质，装入铝壳中，用橡胶密封而成。

它与其他电容器相比虽然具有高容量单位积单价低特点，但铝电解电容器片式化存在技术难点，主要原因是电解电容器阴极是液体电解质电解液要经受高达密封焊接温度。

本项目技术创新点为采用耐高温封口橡胶及装着隔热和稳定性能好树脂底板，采用特殊生产工艺，提高产品耐回流焊性能，并解决了自动焊锡生产线上耐热问题，提高寿命可靠性。

为了保证其性能方面优势，采用了以马来酸或邻苯二甲酸，二烷基取代咪唑盐或四氢吡咯盐离子液体为电解液，这种电解液具有耐高温及高电导率特性，电解液保证是个关键问题。

高强度高比容化成铝箔实现低高度产品使用要求，封口橡胶采用低厚度高密封性材料，对胶带材料采用高耐热性材料，提高设备精度。

独创设计了铝壳体电解电容绝缘装置及绝缘装置用连线插头和连线插座，有效解决了片式铝电解电容绝缘问题，并获得了实用新型专利两项。

本项目技术方案生产过程中进行了工艺优化，采用丁基橡胶为封口橡胶，具有耐高温性能加大束腰轮宽度，加深束腰深度，通过用光检测，确保束腰中心线位于胶粒中部位置，并使铝壳卷边紧扣住胶粒，这样产品耐高温性能就得以保证。

把导针梗部加长，使导针铝梗部中心线与束腰中心线重叠，加强导针梗部与胶粒孔处密封性，从而确保产品密封效果。

阳极箔采用倍工作电压化成箔，保证氧化膜质量，这样既有利于氧化膜抵抗电解液侵蚀，从而防止漏电流回升，也可以降低产品负荷时容量下降幅度添加适量磷酸单酯能抑制产品高温漏电流回升。

经过上述工艺优化，产品耐高温及密封性能良好。

片式元器件进行表面组装时，通常须要经过回流焊工艺来实现，而回流焊时最高温度可达以上，且元器件整体受热。

这就给铝电解电容器这种使用电解液元件片式化带来很大难题。

传统电解液使用是己二酸等弱酸铵盐溶液，溶剂般为乙二醇和水混合溶剂。

但是铵盐分解温度较低左右，而水沸点只有，所以这种铝电解电容器传统工作电解液，不可能耐受回流焊时高温，无法直接应用于片式铝电解电容器中，对于片式电容器工作电解液体系必须专门设计。

利用离子液体具有高热稳定性高离子电导率特点，选用了几种离子液体用作片式铝电解电容器工作电解液。

性能测试结果表明，以马来酸或邻苯二甲酸，二烷基取代咪唑盐或四氢吡咯盐离子液体为电解质，所制成电容器能通过寿命试验和耐回流焊接热试验，但电解液闪火电压与传统电解液相比较低，般只能做以下低压电容器产品。

为减小电容器等效串联电阻，引出线与集电极之间实现焊接或导电胶粘接，集电极与极化电极间为压接。

除此以外，集电极还需要采用接触面积较大金属网或金属板或且是金属膜。

为了增大各个电极与固体片式电解质接触界面。

将电子性良导体粉末与固体电解质粉末混合均匀后，压制成电极。

如用活性碳和固体电解质压制成极化电极，用铜粉和固体电解质压制成可逆电极。

当用涂覆或印刷方法制造电极时，除了电子性导体和固体电解质以外，还需要在配料中加入粘合剂和溶剂，如甲基纤维素乙基纤维素和丙酮或酒精。

在极化电极上能产生特大面积界面双层是头等重要。

所以在极化电极配料中，片式固体电解质所占分量通常远大于在可逆电极中，片式固体电解质所占分量还取决于电极配料中各项中相对粒度。

显然，当电子性导体粉末粒度很小时，片式固体电解质相对分量将会增多。

在用涂覆或印刷方法制造微小型片式固体电容器时，先制造电极和引出，然后制造极化电极。

可逆电极或电解质最后制上包封层。

创新点为两项专利技术，其中铝壳体电解电容绝缘装置，包括塑料筒体和固定螺栓，塑料筒体顶部敞开，塑料筒体底壁与固定螺栓上端固定连接。

该铝壳体电解电容绝缘装置与现有铝壳体电解电容绝缘支架相比，对现有铝壳体电解电容不但安装可靠，而且能有效地防止触电事故发生。

该装置包括塑料顶盖和两金属接线片，塑料顶盖包括盖体部分和两金属接线片护套部分，盖体部分垂直环壁部分外壁与塑料筒体敞开顶部内壁形成紧密连接，两金属接线片护套部分顶部敞开，两个金属接线片都成形，形金属接线片垂直臂部分位于金属接线片护套部分内腔中心，水平臂部分紧贴在塑料顶盖下表面。

还包括西塑料套管，两塑料套管套装在插入两金属接线片护套部分内腔内与两形金属接线片垂直臂部分形成电连接两金属电连接夹外。

塑料简体部分底壁向内凹入，形成圆形凹槽，固定螺栓上端与圆形凹槽形成固定连接。

塑料简体部分底壁向内凹入，形成圆形凹槽，固定螺栓上端与圆形凹槽形成固定连接。

铝壳体电解电容绝缘装置用连线插头和连线插座，其连线插头用金属制成，包括从侧向上弯曲形成电连接舌片部分。

连线插座盖体部分和金属接线片护套部分用塑料制成，金属接线片成形，与盖体部分形成固定连接，形金属接线片垂直臂部分位于金属接线片护套部分内腔中心，水平臂部分紧贴在盖体部分下表面上。

采用该铝壳体电解电容绝缘装置用连线插头和连线插座，与铝壳体电解电容绝缘装置配合使用，可将现有铝壳体电解电容接线脚与电路板连接由焊接变为可拆连接，使更换铝壳体电解电容变得十分简单和方便。

本项目生产工艺流程阳极铝箔准备形成阳极氧化膜按设计要求裁片铆正极引出线修补阳极氧化膜化学聚合导电聚吡咯膜涂覆石墨层涂覆银浆层粘负电极老练电性能测量。

重大关键技术突破对行业技术进步重要意义和作用公司经过大量市场调研，结合本企业实际状况，决定进行产品转型升级，针对片式铝电解电容器进行年多创新研究，现已完成了样品，急需扩大生产。

企业现有生产厂房及设备已不能满足本次技改项目实施，急需更新和补充。

本项目通过购置先进生产设备，实现扩大生产规模。

生产能力提高，方面增强了企业实力，拉开与国内外同行距离，为企业进入国际市场先进行列打下基础，另方面，通过实现规模生产来降低生产成本，提高产品竞争力。

本项目生产技术达到国内领先，可替代国外产品，节汇创汇，有利于环境保护。

建设方案规模地点期限。

本项目年开始规划，年购入土地亩，年月开始工程建设，预计年月完工。

年月，预计新增所有设备进厂安装，月份调试完毕，月份投入生产。

本项目总投资万元，其中，固定资产投资万元土建万元设备万元工程建设其他费用万元，预备费，铺底流动资金万元，新建厂房和研究基地。

项目承担单位所有制性质，在本行业中所处地位，生产经营状况，企业资信情况，项目负责人情况及项目组织方式。

单位情况工贸有限公司成立于年，属民营有限责任公司，注册资金万元，主要从事金属化电容器片式铝电解电容器研发生产和销售，年末总资金万元，净资产万元，年实现销售收入万元，利税万元。

现有员工人，其中研发人员人。

目前，公司生产规模和技术水平居省前茅，是整个电容器行业领跑者。

大利电子厂信用等级为，工贸公司信用等级为。

多年来，在客户朋友支持和人不断努力下，厂区占地面积为平方米，固定资产已达多万元，公司专业生产牌全系列有机薄膜电容器，年生产能力亿只以上，主要产品有及片式铝电解电容等系列型号，广泛应用于空压机，单相电机，水泵，风扇，洗衣机，空调机上。

企业贯彻质量为纲服务取胜市场竞争决策，通过质量体系认证，所有产品都已取得等国内国际认证，产品主要出口东南亚中东欧美等国家。

本公司以质量第信誉第服务第为宗旨，在激烈市场竞争中立于不败之地，公司以更优质产品面向客户面向社会，受到新老客户青睐。

人始终坚持以优质产品质量悉心服务态度来开拓市场。

项目负责人情况及项目组织方式项目总负责人董事长，男，现年岁，大专文化，电子专业。

与钟振亮合股于年创办了工贸有限公司，主要生产电容器，担任董事长职，企业产值达多万元。

年，同志在台州市经济开发区滨海工业园区投资万元购得工业用地亩，建设成立工贸有限公司。

同志发明了防止电容爆炸电容器烧毁电解电容器等五项新技术，取得国家专利证书。

年，同志投资了年产万只金属化电容器高技术项目，该项目每年新增产值万。

个人则多次荣获温岭市优秀企业家称号。

近十多年努力，公司现已成为电容器行业中设备品种最多最全最精企业。

开拓国际市场，赢得更多出创汇。

技术总负责人陈文军总工程师，男，现年岁，大学文化，电子专业，工程师职称。

陈文军同志直在工贸有限公司工作，主要生产电容器，担任工程师职。

陈文军同志对有机薄膜电容器金属化电容器片式铝电解电容器有独到深入研究，熟悉有机薄膜电容器金属化电容器制造工艺。

同时也能在生产过程中能做到节能降耗，能精巧熟练电容器运行性能与结构方式改变。

工作期间，认真执行每项工作计划安排定制计划和供应渠道档案，确定特殊配件采购渠道根据设备维修计划，制定计划方案解电容绝缘问题。

研发中心负责人由董事长亲自担任，具体由负责产品开发总工程师陈文军实施。

陈文军同志直从事电容器新产品开发，对材料研究分析，到电容器成型整个流程有着非常丰富实践经验。

主要成员是由支富有实践经验且有创新能力技术骨干组成，同时，企业为了更好开展科研创新活动，购置芯包老练机自动卷绕机成品测试综合机等设备，建设条生产线，形成年产万只片式铝电解电容器生产能力。

原材料供应及土地水电气等外部配套落实情况。

原材料供应本项目原材料消耗按产万只片式铝电解电容器计算。

本项目主要原辅材料耗量已计损耗如下表。

主要原辅材料消耗表序号原材料名称年用量吨来源化成箔片深圳阳光化成箔有限公司石墨粉安徽旌德县晶品电工材料厂引线铝箔南通江天电子有限公司电解液海门市华宝电子材料有限公司铝壳慈溪市宏祥实业有限公司胶盖宁波市鄞州国雅热缩材料厂绝缘套宁波康华热收缩材料有限公司我公司与以上厂家合作多年，建立了良好合作关系，其企业信用度高，供货及时，完全能够保证材料供应及时。

土地位置本项目位于滨海工业区块九条路西侧。

滨海园区位于中国黄金海岸中段东经，北纬，是新台州对外开放窗口，区域经济龙头，中心城市核心区。

其中东区约平方公里为工业科技园区，以技术密集型出口导向型为主，兴办各类符合环保要求现代制造业加工业，内设高新技术产业园区机电工业园区等特色园区