废旧橡胶低温高值化再生资源综合利用项目可行性投资论证建议报告doc文档（79页）

该项目还属于发改办环资号关于组织申报资源节约和环境保护年中央预算内投资备选项目通知中综合利用中再生资源高效加工利用中以提高专业化规模化水平为重点再生金属废塑料等再生资源产业化项目文件精神。

有利于环境保护高效节能随着汽车工业发展，废旧轮胎数量呈现出快速增长趋势。

据有关统计，我国年废旧轮胎产生量为亿条，年为亿条，居世界第三位。

废旧轮胎大量产生和总量持续增长使旧轮胎处理成为个日益令人关注产业。

尤其是废旧丁基胶囊丁基水胎至今还没有进行处理，并且造成严重环境污染和资源浪费。

另外，目前再生胶行业所采用再生方法，主要是动态脱硫法大都需要利用化学助剂如脱硫剂，在高温条件下持续几个小时通常，或通过机械作用也需要持续很长时间。

因此，都需要消耗大量能源，且有挥发性物质造成环境污染等。

本课题所研究再生技术，不需要高温，只需要在稍高于常温条件下进行，利用所研发新型再生装备，添加所研发解联剂，只需要十分钟左右，就可以实现废旧橡胶强力再生。

再生反应所需要消耗能源为现有方法，实现了能源节约最大化，且无任何污染。

环保零排放因目前再生胶再生方法都需要高温高压条件以上，在再生脱硫过程中会产生废气外泄如硫化气体和低分子挥发物存在严重环境污染。

因此高能耗高污染传统再生方法必须予以淘汰。

本课题所研究再生新方法新技术不必脱硫，只解开硫键，亦称解交联。

不需高温，无解聚反应不产生低分子挥发物可以实现废旧橡胶在无需排放无污染条件下再生，从根本上解决废旧橡胶丁基胶囊高值化利用和固体弃物资源化利用问题，以此来解决环境污染问题，同时能弥补我国橡胶资源不足缺陷，而且其产品本身也具有巨大市场潜力和利润空间，符合我国建设能源节约型环境友好型社会要求。

因此，项目建设是必要。

提高企业市场竞争力，促进企业效益发展有限公司是国内第家兼顾废旧丁基胶囊生产处理和加工轮胎生产企业。

公司发展方向是向高技术资源循环利用企业发展。

坚持在竞争中成长，在合作中共赢市场战略，以科技创新为本，致力于发展振兴民族橡胶工业，以实现企业多元化规模化高新化。

有限公司废旧丁基胶囊综合利用项目是在生产全钢子午胎同时，充分挖掘生产设备潜力，利用轮胎生产设备剩余能力进行废丁基胶囊再生综合利用项目。

恒宇公司引进全套意大利皮列里全钢子午胎生产线和技术转让。

项目技术含量高，生产工艺成熟。

该项目建设既避免了全钢子午胎项目重复建设，又降低了生产成本，不仅可以有效解决污染，又能达到资源综合利用目。

本项目建设，是在国家发展循环经济政策指导下，企业向大型化优势发展必然之举，也是企业提高经济效益和市场竞争力内在要求。

第三节可行性研究报告编制依据范围和原则编制依据项目投资方与淄博市工程咨询院签订工程咨询合同。

项目投资方提供平面图产品制造工艺等基础资料。

发改办环资号文件国民经济和社会发展第十个五年规划纲要十五资源综合利用指导意见国家发改委建设部建设项目经济评价方法与参数第三版。

二编制原则充分利用现有条件及公用设施富余能力，注意节能提高技术水平，扩大生产能力做到精简高效，以减少建设费用。

严格遵循现行消防劳动安全卫生环境保护等有关规定规范。

认真贯彻技术进步方针，新增设备选用国内外先进高效精密节能设备，提高自动化水平，满足产品质量生产规模及生产要求。

工艺技术坚持高标准高技术高效益。

设备能力及平面布局考虑企业今后发展，作适当预留。

三可行性研究工作范围项目提出背景及建设必要性，技术发展趋势及产业关联度分析，市场分析项目技术来源特点及关键技术对行业技术进步影响建设内容方案规模地点工艺技术路线设备选型及主要技术经济指标原材料供应及外部配套条件落实情况环境保护及节能建设工期和进度安排项目实施管理劳动定员及人员培训投资估算及资金筹措财务评价经济效益和社会效益分析第四节主要经济技术指标详见主要经济技术指标表表主要经济技术指标汇总表序号指标名称计算单位设计指标备注生产规模丁基胶囊再生胶吨年年工作日生产班制班天劳动定员人主要原材料及公用消耗废旧丁基胶囊水胎内胎吨年活化剂吨年软化剂吨年电建筑面积及占地面积建筑面积占地面积新增项目总投资万元新增总成本费用万元年新增销售收入万元年新增销售税金及附加万元年新增利润总额万元年财务评价指标总投资收益率资本金净利润率税后内部收益率税后投资回收期年含建设期盈亏平衡点第二章市场需求预测和拟建规模随着我国汽车工业发展，废旧轮胎丁基胶囊丁基水胎数量也快速增加。

目前，我国利用废旧丁基胶囊丁基水胎方法有切碎做燃料用于发电化学裂解回收炭黑和燃料油焚烧掩埋等多种途径。

但国际上对废旧轮胎丁基胶囊丁基水胎回收再利用，主要通过粉碎生产胶粉和再生胶两大主要途径。

因此，对废旧轮胎利用市场预测，主要依赖于相关产业持续发展状况。

第节轮胎循环利用现状分析伴随中国民族橡胶工业科技上发展和产业化规模形成，及大量外资企业建设，中国橡胶工业每年以增长幅度快速发展，消耗原始资源制成橡胶产品使用后产生废旧丁基胶囊丁基水胎及废橡胶制品也随之以等比速度增长。

年达到约多万吨。

因而，中国已成为世界上废橡胶资源产生量最大国家。

自年党十六届四中全会提出大力发展循环经济，建设节约型社会以来，我国废旧橡胶制品循环利用产业得到快速发展，并成功地奠定了废橡胶制品循环利用大国地位。

由于废旧橡胶具有稳定三维网状结构，既不溶化也不溶解，它们积攒在大自然中就对环境构成了严重污染，同时也是资源极大浪费。

因此，如何充分合理利用这些逐年迅速增多废旧橡胶，就成了个世界性难题。

各个国家对此都非常重视，中国也是如此。

年以来，国家已将废旧轮胎循环利用列入议事日程，并在国务院并于加快发展循环经济若干意见文件中，明确将废旧轮胎循环利用作为资源利用重点行业。

年我国再生胶产量达到万吨，是世界第再生胶大国。

胶粉产量达到万吨，比上年同期增长了，然而与快速增长轮胎产量相比较，我国废旧轮胎循环利用率太低了，特别是丁基胶囊丁基水胎至今没有开发。

另外，我国再生胶和胶粉虽然补充了部分橡胶资源，但我国多年来仍然是世界第大天然橡胶进口国，以上天然橡胶依赖进口，橡胶产业安全乃至国家安全受到了严重挑战。

因此，中央提出了我国必须从轮胎循环利用大国走向轮胎循环利用强国，这为轮胎循环利用产业提供了极好发展机遇。

为此，我国轮胎循环利用产业发展政策前景将更加广阔。

第二节轮胎市场发展分析随着我国国民经济快速增长，交通运输业发展迅速，带动了轮胎行业迅猛发展，废旧轮胎产生量也日益增多。

轮胎再生能够最大限度利用废旧轮胎使用价值，其作为轮胎制造业延伸和再加工，有着巨大经济效益和社会效益。

年，我国各种轮胎产量高达亿条，居世界第位，同时当年产生废旧轮胎也多达亿条约万吨且每年仍以速度增长。

在我国国民经济和汽车工业快速发展带动下，我国轮胎行业继续保持高速稳定发展势头，这是导致我国近年来天然橡胶消费持续上升关键因素，另外我国轮胎行业结构也不断优化，年轮胎产量达到个亿，同比增长左右，轮胎制品仍是我国橡胶消费中主产品，占全年总消费量以上，特别是全钢子午线轮胎近年来成为轮胎行业发展亮点，连续六年时间增幅超过半钢子午胎，年全钢子午线轮胎产量达到万条，同比增长。

年年年年年年年年年年年年由图中可以看出，子午线轮胎在我国仍然有着广阔发展空间。

近年来，在中国世界轮胎巨头与国内轮胎企业纷纷扩大国内轮胎生产规模。

据相关部门统计，截止年底，全国已投产子午胎项目近个，其中全钢子午胎个，半钢子午胎个，总投资已超过亿元，除此之外些项目也在建设中，如果这些项目全部投产，我国全钢子胎年产能将超过万条，半钢子午胎年产能将超过亿条。

从目前来看，我国轮胎生产仍然处于行业集中扩张阶段，轮胎快速增强势头在近几年还将维持。

轮胎行业高速发展为轮胎再生业发展创造了广阔市场空间。

中华人民共和国国民经济和社会发展第十个五年规划纲要特别提出了要抓好废旧轮胎回收利用，这给轮胎循环利用提供了政策上支持。

第三节再生胶市场分析废旧轮胎再生胶粉行业生产现状废旧轮胎再生胶粉制造工艺是，将废旧轮胎通过各种技术将轮胎内部骨架材料分离出来，并将胶块研磨成胶粉。

废旧橡胶制取胶粉，废轮胎回收处理产业化等项目已列入中国世纪议程和我国再生胶资源回收利用环保产业发展能源节约资源综合利用等相关规划。

据不完全统计，全国大小再生胶企业近家，总生产能力达万吨，产量约万吨以上，居世界首位。

由于市场需要以及再生胶价格低廉等原因，使得中国再生胶工业保持快速发展。

中国是橡胶消费大国，橡胶耗量已连续年居世界第位。

但中国又是橡胶资源十分匮乏国家，以上天然橡胶依赖进口，而再生胶可以替代部分橡胶资源生产橡胶制品，使用比例为左右，同时再生胶价格低廉，仅相当于天然橡胶价格左右，而天然胶合成胶价格不断上涨，橡胶加工企业为了降低生产成本而纷纷选择再生胶。

经过多年发展，我国已成为再生胶工业最发达国家。

我国再生胶产品不仅满足了国内市场需求，而且在国际市场上也占有席之地。

近十多年来，我国再生胶产品出口到多个国家和地区，特别是用再生胶加工而成橡胶制品更是受到了国外欢迎，仅胶板出口每年达万余吨，而且不仅产品出口，制品出口，成套装备及生产技术也出口。

二丁基再生胶产品功能应用领域和技术性能分析低成本丁基再生胶生产工艺突破，为综合利用废旧丁基胶囊和丁基水胎提供了广阔前景和有利条件。

传统废旧橡胶脱硫再生法再生胶是橡胶回收利用最古老最常见方法。

传统脱硫方法油法水油法以及国内广泛用于再生胶生产高温高压动态脱硫法。

油法在日本用比较早。

该法是在粉碎胶粉中加入脱硫剂后装入硫化罐，并在条件下脱硫，随后进行粉碎捏炼滤胶出片等工艺最后制成成品。

水油法利用了胶粉在高温高压条件下可迅速溶胀，且溶胀程度比低压条件下大得多性质。

水油法与油法区别主要在于脱硫阶段不同。

高温高压动态脱硫法是国内世纪年代末年代初出现种新再生工艺，它取水油法和油法之长而弃之短。

高温高压动态脱硫法是在高温高压和脱硫剂等作用下，通过能量与热量传递，完成脱硫过程。

此法不仅脱硫温度高，而且在脱硫过程中，物料始终处于运动状态。

上述传统方法主要缺点除切断硫键交联网点以外，还会引起橡胶主链键氧化和部分热裂解二次污染较严重，生产效率低，能耗较大。

因此，在人们环保意识日益增强和能源越来越短缺今天，这些方法将不会再受到人们欢迎。

废旧橡胶再生新方法再生法由于传统脱硫法设备较复杂，能源消耗大，污染严重，于是人们提出了化学法，其中以瑞典再生法为代表。

此法是在粉碎胶粉中混入少量增塑剂和脱硫剂，然后送入粉末混合机中于室温或稍高温度下进行短时间处理即可。

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