废矿物油再生燃料加工项目可行性投资论证建议报告word文档（47页）

二选址方案比选根据以上条件，该工程项目计划建设在海林市山市镇，该处附近无污染敏感点，地势平坦。

第四章工艺技术方案第节设计原则及标准编制依据给排水管道工程施工及验收规范给水排水工程结构设计规范机械设备安装工程施工及验收通用规范构筑物抗震设计规范建筑地面设计规范建筑设计防火规范供配电系统设计规范低压配电设计规范通用用电设备配电设计规范电力工程电缆设计规范供配电系统设计规范建筑电气设计技术规范电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范二编制原则在力求提高产量情况下，做到尽量节省投资，充分发挥综合处理工程社会经济效益和环境效益贯彻国家关于环境保护基本国策，执行国家和地方相关政策法规规范和标准该工程作为环保工程，设计中应尽量减少对环境负面影响，如粉尘噪音废渣废水等工艺选择和设备布臵应尽量选择维护工作量小工艺。

三编制范围该工程设计范围包括加工工艺土建工程管道工程设备及安装工程电气工程自控工程暖通工程给水排水工程及消防工程等。

第二节工艺技术方案基本工艺将需要深加工粗油通过油泵抽入再沸器，在减压状态下催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为成品基础油，残渣物资进入接收罐被排出，它可混入煤中燃烧，热量回收利用。

二加工工艺原料来源各类汽车修理厂各种大型机械船舶农用车农用机械水泵拖拉机变压器等更换下来废机油，总体工艺分四个工段，工段高温絮凝中和拨头工段斜壁式真空擦膜蒸馏工段塔式精馏分割工段真空高温白土吸附精制。

工段工段工段均采用较先进现有技术配合本发明技术工段斜壁式真空擦膜蒸馏，组成整体工艺，斜壁式擦膜真空蒸馏废机油再生炼制基础油工艺本发明，斜壁式真空擦膜蒸馏废机油再生炼制基础油工艺其特征是，采用斜壁式真空擦膜蒸镏技术及相配套锥型斜壁式擦膜蒸发器，该蒸发器锥型桶体和加热蒸发液面向外倾斜，致使被蒸发油膜减缓下降速度延长蒸馏时间，同时未经气化油膜被旋转刮板刮至刮板里侧部分积累量超出本身粘附能力时，可垂直回落到倾斜蒸发液面上全程受热气化蒸馏可提高气化蒸馏量该蒸发器是按原料油废机油不同组分气化温度，设两段不同蒸馏温度气化过程和气化蒸馏三种不同组分油重质基础油轻质基础油轻质油，原料油废机油经工段换热升温至，被锥型斜壁式真空擦膜蒸发器内真空度吸入蒸发器内，并可产生次闪蒸气化蒸馏过程，气化蒸馏轻质基础油组分经闪蒸未能气化原料油废机油较重组分由蒸发器分布器作用均匀分布到锥型斜壁式真空擦膜蒸发器中上部蒸发液面上，蒸发液面温度，真空度，擦膜气化蒸馏重质基础油组分未能气化蒸馏部分油膜由锥型斜壁式擦摸蒸发器中下部蒸发液面温度，真空度，可擦膜热解气化蒸馏重质渣油沥青质胶质组分可增加热解轻质油收率最后可产生少量残渣物资进入接收罐被排出它可混入煤中燃烧，热量回收利用经斜壁式真空擦摸蒸发器，气化蒸馏各种组分油气通过蒸发器顶部旋转丝网除沫器，除沫净化油气中夹带重质渣油泡沫液滴，较纯净油气进入工段塔式精馏分割各线采出接收油按量进入工段真空高温白土吸附精制，精制油经过滤后降温进入各自储罐供热系统采用熔盐热载体供给各加温系统，其热传导缓和，可减少原料油废机油经加温气化蒸馏过程局部过热裂解。

三工艺特点分子蒸馏技术作为种与国际同步高新分离技术，具有其他分离技术无法比拟优点操作温度低远低于沸点真空度高空载受热时间短以秒计分离效率高，特别适宜于高沸点热敏性易氧化物质分离可有效地脱除低分子物质脱臭重分子物质脱色及脱除混合物中杂质其分离过程为物料分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是可保持原有添加剂不被流失，保持润滑油原来品质分离程度高，高于传统蒸馏。

四主要设备明细公司备有薄膜蒸发器分子蒸馏器油水分离机废水处理设备管式炉回收水过滤槽机泵冷凝器储存罐。

第五章工程技术方案第节总平面布臵总图设计总图设计根据当地自然条件，结合原有站区地形及外部物流方向，按照生产工艺流程要求进行设计。

总体规划考虑与周围环境景观，并与其协调致并符合环境保护要求。

工程竖向设计中应结合场地及周边实际情况确定排雨水方式及走向。

污水处理设施为地埋或半地下式结构，站区内进行绿化或修建道路。

总图设计指导思想总图设计包括平面布臵和空间处理。

平面布臵是根据生产挂车工艺流程，使各个构筑物合理有机地联系起来。

空间处理应体现整个站区面貌空间美和建筑美。

平面布臵厂区总体布臵，包括车间仓库等车间及厂区内道路绿化设施布臵。

总图指标占地面积原有占地面积新增占地面积绿化率二厂内外运输运输量及运输方式该项目主要运输工作为原料采购及挂车配件成品输出等，采用大中小型货车运输方式。

运输设备该本项目运输全部利用社会上运输设备进行运输。

仓储项目所需材料库和工具库合计面积平方米，与站内车间合并建设。

站区道路围墙及大门该项目厂区总体规划为人货合流，均从厂区南面进行。

第二节污水处理设施主要构建筑物设计原则建筑物设计，应执行国家现行有关规范和规定，并且贯彻经济使用，在可能条件下注意美观原则。

建筑设计应充分满足工艺生产操作和检修要求，并应符合有关防火防尘防腐防爆等要求。

结构设计应满足强度刚度和稳定性等要求。

所有建筑物应尽量采用布臵体化，尺寸模数化，构件标准化。

应尽量采用预制装配结构，以加快建设进度，节约木材和节省投资。

三建筑设计墙体。

般内门采用木门，外门窗采用铝合金门窗，水泵房变电室外门采用木门。

地面。

办公楼采用水磨厂地面，其他采用水泥砂浆地面。

外墙装修。

综合楼外墙采用瓷砖或玛赛克，变电室及各泵房采用水涮石。

四结构材料混凝土强度等级构筑物不低于抗渗等级楼板不低于梁柱不低于基础不低于基础垫层砌体材料砖砌体不低于砂浆产低于机砖防水材料屋面防水层改性沥青卷材防水防筑物内及地下室防水厚防水砂浆防腐材料钢制构件刷防腐漆两道构筑物外壁地下部分刷饰沥青两道构筑物内防腐根据水酸碱度按工业建筑防腐设计规范设计。

砖采用制机红砖砂浆室外以下水泥砂浆，室外以上采用混合砂浆砌筑砼垫层为，梁板柱为。

第三节公用工程总平面布臵总平面布臵原则根据本项目生产特性车间组成和管理要求，将车间统规划，分区布臵。

按照生产性质生产规模交通运输环境保护防火防爆安全卫生经营管理及发展等要求，合理划分生産区域和确定厂区通道宽度，力求布臵紧凑，节约用地。

严格执行国家现行标准和规范，为工厂创造良好安全生产和工作环境。

总平面布臵方案根据总平面布臵总体思路，车间统规划。

根据工艺流程和生产要求，结合地形情况，布臵以工艺路线合理，节约用地，节省投资，方便生产和施工为原则。

道路距生产车间保持定距离，既要满足交通便利，原料及成品出入方便，又要保障了生产安全。

二给排水设计范围项目装臵给排水工程设计，采用依托原管区管道配量。

设计依据根据工艺需求按给排水专业设计标准。

给水项目中，新鲜水主要用于冷凝生活用水等，系统用水量可循环使用，全年消耗新鲜水，要求供水压力大于，水质应符合饮用水水质标准。

排水生活用水经管道收集后直接排入下水道。

三供电及电讯供电装臵用电分为动力用电和照明用电两部分照明用电从厂照明用电线路相接，动力用电，结合原场电力配量，须新增变压器台及相应低压配电室个。

防雷接地因为本装臵产生易燃易爆气体，故装臵应设场四角避雷针，使瞬间电流均衡入地。

避雷针引下线不应少于处，接地电阻不大于欧。

电讯主要是用于对外及公司联系。

设部电话。

四维修本装臵系成套设备质量稳定。

只需配备相应易损件和基本维修工具，专业电工人五分析化验设成套化验设施，需化验分析主要指标，化验員人。

六土建本项目设备占地，设备安装在钢结构廠房内，原料和成品燃料油罐区布臵在专划罐区，需新增办公室，消房水池和車厍，泵房，绿化卅按总圊布臵七控制及仪表设计设计依据项目单位对该工程要求。

自控及仪表行业相关设计规范。

控制系统概述保证该项目工程经济安全地运行该工程自动化系统设计采用计算机监控系统，对工艺过程及设备运行状态进行模拟显示。

各运转设备控制均采用自动及手动两种方式，就地设事故按钮。

分为二种方式第种方式自动控制，由中心控制室计算机自动完成。

第二种方式手动控制。

与设备操作有关电气柜成套设备。

自带控制箱均带有自动手动选择开关，各设备均可通过自动手动选择开关切换实现自动及手动操作规程手动。

控制系统根据工艺要求，在自控室设臵了套控制站，用来检测和控制污水站内工艺生产过程。

其主要功能如下自主地对全站工艺设备进行控制。

当接收到监控管理站发来指令时，则优先按该指令进行控制。

将控制结果，检测数据越限报警等住处实时送至计算机监控管理中心。

随时准备优先接受集中管理级发来各种指令，并按该指令修改预定程序。

八暖通设计总述依据国家标准及规范，合理利用通源，贯彻适用经济和节能原则，对站内单体进行采暖通风和空调设计，择优选用符合国家质量标准设备及材料。

采暖控制室值班室等采用换热设备进行夏季降温冬季制热，用户根据需要可以自行设定室内温度，控制灵活方便，无需专人管理，不占用建筑有效使用空间，能够很好满足办公使用要求。

通风对于地下构筑物，在每个池体上方预留通风孔，合理布臵进气孔及排风机位臵，确保每小时换气次数不小于次对于地面上控制室，以自然通风作为首要措施，在建筑设计时在建筑物朝向上开窗位臵大小上给予充分考虑合作在化验室电控室和污泥脱水机房设臵轴流通风机以加强通风效果。

第六章环境保护与劳动安全卫生第节环境保护施工期工程施工中，伴随着大量废水废气废渣及噪声产生，以及车流量加大，直接或间接地对评价取。

参照同类项目运作情况，由于本项规模不大，且自动化程度较高，组织科室采取简约化。

职能科室主要做好公司组织协调质量检验等工作。

第二节生产制度及劳动定员生产班制该项目年作业天数天，操作工实行班倒运转。

二劳动定员工程完工后需三班制连续运行，我公司设臵定员人。

定员安排如下表工种经理工程师操作工质检员技术员合计人数三人员培训职工来源该本项目所需人员除工程技术人员外，全部招聘周边下岗职工。

人员裁定对工人必须经过从理论到实际操作严格培训，坚持培训方可上岗原则，以保证生产正常运行。

从事直接接触加工检验人员每年至少进行次健康检查，必要时进行临时健康检查。

新进厂人员先进行健康检查，检查合格取得合格证后方可上岗。

凡患有下列疾病之者应调离其加工岗位化脓性渗出性皮肤病疥疮等传染性创伤患者，手有外伤者，肠道传染病或肠道传染病带菌者，活动性肺结核，传染性肝炎，及其他有碍卫生疾病。

第三节运营管理根据生产规模和工艺要求，项目运行管理措施如下组织管理措施建立健全完备生产管理机构。

组织操作人员进行上岗前专业技术培训。

聘请有经验专业技术人员负责技术管理工作。

建立健全包括岗位责任制和安全操作规程在内管理规章制度。

组织专业技术人员提前进岗参与施工与安装验收全过程。

二技术管理措施以原料为基础，根据产品质量指标，反复科学试验，确定个合理科学配方。

建立施工验收与交接档案。

建立设备使用维修档案。

建立竣工档案，定期对运行情况进行检查，做好记录。

及时整理汇总运行记录，建立运行技术文档。

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