建设低压瓦斯气回收项目可行性投资论证建议报告word文档（共104页）

考虑产业结构能源结构调整，石油消费增长速度在左右，其中汽煤柴油三大类油品增长速度左右，年全国成品油消费量为万吨其中石脑油万吨煤油万吨柴油万吨，柴汽比，平均每年增长万吨与年万吨平均增长数量相当。

年预测成品油需求约为亿吨，其中石脑油万吨煤油柴油万吨，柴汽比。

随着我国乙烯工业发展以及化纤原料重石脑油等需求增长，尤其是扬巴合资乙烯上海合资乙烯以及批乙烯改造等项目相继建成投产，对乙烯原料轻石脑油等需求增长加快，年全国乙烯产量约万吨，加上化纤等方面发展，总计需要化工轻油约万吨，其中中国石化年需要化工轻油约万吨。

预计将总计需要化工轻油约万吨，其中中国石化年预计将需要化工轻油约万吨。

表全国年分省市成品油消费量表成品油品种汽煤柴合计汽油煤油柴油全国表观消费量华北地区北京市天津市河北省山西省内蒙古东北地区辽宁省吉林省黑龙江省华东地区上海市江苏省浙江省安徽省福建省江西省海南省中南地区河南省湖北省湖南省广东省海南省广西自治区西南地区四川省贵州省云南省西藏自治区西北地区陕西省甘肃省宁夏自治区青海省新疆自治区表全国年分省市成品油消费量预测表成品油品种汽煤柴合计汽油煤油柴油全国表观消费量华北地区北京市天津市河北省山西省内蒙古东北地区辽宁省吉林省黑龙江省华东地区上海市江苏省浙江省安徽省福建省江西省海南省中南地区河南省湖北省湖南省广东省海南省广西自治区西南地区四川省贵州省云南省西藏自治区西北地区陕西省甘肃省宁夏自治区青海省新疆自治区二国内各区域成品油产量表年全国各地区成品油生产单位万吨地区原油加工量汽油产量煤油产量柴油产量成品油产量东北华北华东中南西北西南全国表年全国各地区成品油生产预测单位万吨地区原油加工量汽油产量煤油产量柴油产量成品油产量东北华北华东中南西北西南全国三全国各地区成品油供需平衡情况年中南地区为主要缺口地区，其次为西南地区，据预测，年东北地区仍为国内主要成品油富余地区，其次为西北地区，而年西南地区将成为主要缺口地区，其次为中南地区华北地区华东地区。

年年全国各地区成品油供需平衡详见下表。

表年全国各地区成品油供需平衡单位万吨区域供需平衡石脑油煤油柴油成品油东北华北华东中南西北西南全国注为缺口量，其余为富余量。

表年全国各地区成品油需求预测单位万吨区域供需平衡汽油煤油柴油成品油东北华北华东中南西北西南全国注为缺口量，其余为富余量。

由以上分析可以看出，年海南省汽油缺口为万吨，柴油缺口为万吨，到年，石脑油缺口达万吨，柴油缺口达万吨。

低压瓦斯气回收项目建设，可以降低产品成本，增加企业竞争力，并且保护环境，属于环保项目。

第二节市场分析结论根据以上分析，未来几年内，我国石脑油汽油柴油需求仍会继续增长，华东地区和华北地区是我国经济发达区域，从区域经济发展趋势看，该地区油品需求仍然旺盛。

大时代公司地处华东地区，应增加加工深度，提高成品油质量，满足地区经济发展需要。

本项目建设是公司发展需要，既环保又经济，有百利而无害，应加快建设步伐。

第三章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目气柜容积为万立方米，平均处理瓦斯气量为。

瓦斯气压缩机选用台进气量压缩机。

年操作时间小时，连续生产。

第二节总工艺流程来自火炬气总管瓦斯气首先进入万立方米气柜，气柜主要作用是缓冲均衡不规律排量不稳定瓦斯气，使其变得流量稳定。

瓦斯气从气柜被吸入瓦斯气压缩机，经过压缩升压到左右排出，经过降温冷却，分离出喷入冷却介质，瓦斯气进入脱硫醇塔，脱硫后进入高压瓦斯气管网，作为燃料去各个用户。

高压瓦斯气也可以用于生产混合芳烃轻裂解料。

该技术是将瓦斯气中部分烯烃组分体积含量在在定温度和定压力及酸性催化剂作用下发生催化叠合，生成烯烃二聚物三聚物和共聚物，反应同时伴随环化异构化氢转移脱氢芳构化等副反应，最终生成少部分高辛烷值汽油组分混合芳烃轻裂解料和反应剩余脱烯烃瓦斯气。

生成高辛烷值汽油组分可作为或汽油调和组分，剩余瓦斯气可做为制氢原料和加热炉燃料。

第三节产品方案本项目瓦斯气进装置之前组成见表。

瓦斯气出装置后组成见表。

平均流量，密度为，质量流量，经过脱除硫化氢后回收瓦斯气为。

瓦斯气组成表序号组分干气成份，备注氢气甲烷乙烯乙烷丙烷丙烯异丁烷正丁烷丁烯异丁烯合计瓦斯气组成表序号组分体积组成，备注氢气甲烷乙烯乙烷丙烷丙烯异丁烷正丁烷丁烯异丁烯硫化氢被脱除合计物料平衡见下表物料平衡表序号组分进装置瓦斯气总量出装置瓦斯气总量备注氢气甲烷乙烯乙烷丙烷丙烯异丁烷正丁烷丁烯异丁烯硫化氢被脱除掉合计第四章工艺装置第节工艺技术选择确定技术方案原则采用国内先进工艺技术。

采用先进合理成熟可靠工艺流程。

选用性能稳定运转周期长机械设备。

提高自动控制安全卫生和环境保护水平。

二工艺技术方案选择低压瓦斯气回收项目，是环保节能项目，国内外工艺基本致，都是经过气柜缓冲，进入压缩机压缩，脱硫，瓦斯气去高压瓦斯气管网，回收利用，消灭火炬。

海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目也是采用上述工艺，压缩机采用螺杆压缩机，变频电机，压力和流量方便调节。

系统压力稳定。

第二节生产工艺流程简述低压瓦斯回收流程来自低压瓦斯系统管网瓦斯气在去火炬途中用管线引出。

引至瓦斯回收装置，进装置气柜，低压瓦斯在气柜内缓冲平衡后，原来低压瓦斯所携带少量液滴沉积到柜底形成凝结油，而柜内低压瓦斯则进入螺杆压缩机，在压缩机入口与喷入柴油混合，经压缩后高压瓦斯和携带柴油，起进入压缩机组自带油气冷却器进行冷却。

冷至进入压缩机组自身配带油气分离器，并在其中实现高压瓦斯和柴油分离。

油气分离器内下部柴油，依靠容器内压力重返回螺杆压缩机入口循环使用，油气分离器内上部高压瓦斯进入高压低压瓦斯缓冲罐，高压瓦斯得到稳定缓冲，进步除去气体中可能携带柴油。

从缓冲罐出来高压瓦斯进入脱硫塔底部，自下而上与从塔上部进入甲基二乙醇胺贫液在塔内填料表面进行接触，高压瓦斯中被吸收，脱硫后高压瓦斯从脱硫塔顶出来后进入净化高压瓦斯分液罐，除去气体中可能细带甲基二乙醇胺。

合格高压瓦斯经压力调节出装置并入全厂系统管网高压瓦斯管线。

沉积到柜底凝结油，进入凝结油罐，当罐内凝结油汇集到定量时，采用本装置生产出高压瓦斯，或者用厂系统氮气将凝结油从罐中压出，出装置去全厂系统管网凝结油管线。

冷却用柴油流程柴油由厂系统储运罐区进入装置中柴油罐，当达到定液位后不再接收。

螺杆压缩机开启时，启用外供柴油回路，首先用柴油泵将柴油注入压缩机入口，与低压瓦斯起经压缩机油气冷却器后，进入到油气分离器。

冷却用柴油在油气分离器底部不断积攒，同时油气分离器内压力不断升高，升高到设计压力值。

当分离器内柴油液位到达定时，开通螺杆压缩机组冷却柴油自身循环回路，即柴油从油气分离器底经过滤注入压缩机入口，再与低压瓦斯起经压缩机油气冷却器后，进入到油气分离器。

此时冷却柴油自身循环建立，可关闭压缩机外供柴油回路。

当循环柴油经过长时间使用，其性能指标不符合要求时，可将油气分离器中循环柴油逐步放至柴油罐，同时开启外供柴油回路进行补充。

停工时，用柴油泵将柴油罐内柴油抽出，出装置至全厂系统储运罐区不合格罐回炼。

甲基二乙醇胺流程甲基二乙醇胺贫液由公司其他装置脱硫溶剂再生系统提供，自系统管网进装置，经贫液接力泵提高到定压力后去脱硫塔顶部，贫液依靠重力沿塔内填料表面向下流动，与从塔底上升高压瓦斯中充分逆流接触吸收，形成甲基二乙醇胺富液流至脱硫塔塔底。

塔底甲基二乙醇胺富液由富液泵抽出，送出装置至公司其他装置脱硫系统进行再生。

第三节物料平衡海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目，经压缩脱除硫化氢后，瓦斯气流量稍有变化，物料平衡见下表物料平衡表序号组分进装置总量出装置总量氢气甲烷乙烯乙烷丙烷丙烯异丁烷正丁烷丁烯异丁烯合计硫化氢被甲基二乙醇胺脱除，去甲基二乙醇胺再生装置被分离出，硫化氢去硫磺回收装置回收利用。

第四节自控水平自控水平装置将采用新代集散型控制系统，为全面监视和控制全装置检测点和控制点，保证装置平稳操作和安全生产，并发挥系统优势，装置所有远传过程信号都将送入系统中这些信号经过处理将分别用于实时控制实时显示报警并生成各种生产和管理用记录和报表。

在设计系统配置时，将充分考虑其硬件软件可靠性主流型和先进性以及系统可扩展性网络开放性，网络通讯硬件平台及其相应接口，使采用系统能适应现阶段要求。

根据国内外仪表生产及应用状况，所设置自动控制系统按达到国内外同类型工程目前先进水平考虑，以实现集中控制平稳操作安全生产强化管理，并实施先进控制和优化控制策略，提高产品产量和质量，降低能耗，使工厂实现安稳长满优生产操作，提高经济效益，适应企业将面临国际竞争。

二仪表选型为了保证装置长期安全可靠运行，控制系统控制器卡件供电单元通讯网络和接口单元等均有双重化冗余。

根据本装置现场情况，仪表控制回路及检测回路选用隔爆型仪表。

在选择仪表如变送器安全栅报警设定器信号转换器执行器分析器等时，将充分考虑目前现在装置中仪表运行情况，在国产仪表和国外仪表中筛选出性能价格比最好仪表，使设计出每个控制或监测回路都能在安全可靠长周期自动状态下运行，提高整个装置仪表投用率和自动化管理水平。

温度仪表进控制室指示控制全部采用铂热电阻和热电偶，就地指示采用双金属温度计。

压力仪表进控制室指示控制压力仪表采用智能压力变送器，就地指示用弹簧管压力表和耐震隔膜压力表。

液位仪表液位测量用浮筒或智能差压变送器。

流量仪表选用理。

二防烧伤烫伤措施对于易对人体造成烧伤和烫伤介质，在操作条件下，使其置于密闭设备和管道中并设有保温隔热材料，杜绝冒滴漏现象，避免操作人员在操作时被烧伤。

生产过程中，凡需要经常操作和检查部位和设备，均设置安全操作平台梯子和保护栏杆，对输送温度高于介质如蒸汽管线，均设置保温隔热措施，避免操作人员在操作时被烫伤。

三防毒措施装置设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭设备和管道中，各个连接处采用可靠密封措施，不与人员接触，保证职工健康不受损害。

装置区内设置蒸汽和压缩空气管线，以便于在装置故障或停车时吹扫和置换设备和管线内有毒介质和易燃易爆介质。

四防噪声措施对于机泵设备选型用低噪音系列电机，设有电机设备防护罩，使噪声控制在分贝以下。

满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。

五其它防范措施按要求配备必要安全防护用品，如安全帽防毒面具手套化学安全防护眼镜口罩等用具，以避免意外事故发生。

必须定期对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理。

必须定期对各种检测仪器，消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

六预期效果和评价综上所述，本装置所涉及原料和产品，虽然属易燃易爆有毒介质，但在设计中对可能发生危险和危及人身安全部位，都作了充分考虑，从设备选型系统控制总图和设备布置消防安全等方面均采取了全面安全防范措施，因此，只要人员严格遵守各项操作规程，熟悉各种事故处理方法，加强对设备维护管理，完全可以杜绝各种事故发生，并能保证装置长期，安全稳定地运行。

七设计中采用标准石油化工企业防火