循环流化床法烧结烟气脱硫系统项目可行性投资论证建议报告word文档（定稿）

因而对反应塔及其下游烟道烟囱等设备腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，对现有烟囱可不进行防腐处理，直接使用干烟囱排放脱硫烟气无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈于态，对综合利用和处臵堆放有利脱硫后烟尘既可用静电除尘器，也可用布袋除尘器捕集。

该工艺采用了物料再循环，从而有效利用了脱硫剂和飞灰，将生石灰消耗量降低到最小程度，因此具有脱硫效率较高，运行费用较低，无二次污染，技术先进成熟等特点。

已于年月被北京市新技术产业开发试验区评定为新技术产品，并于年月被授予国家专利专利号。

本系统适用于国内大小类型燃煤锅炉及烧结烟气脱硫工程，并已经得到国内许多大中型企业认可。

工艺对比烟气循环流化床脱硫工艺是二十世纪八十年代德国鲁奇公司开发种新型半干法脱硫工艺，此工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂多次再循环，延长吸收剂与烟气接触时间，大大提高了吸收剂利用率。

它不但具有干法脱硫工艺许多优点，如流程简单占地少投资小以及副产品可以综合利用等优点，而且能在很低钙硫比情况下接近或达到湿法工艺脱硫效率，即脱硫效率达以上。

烟气循环流化床脱硫工艺结构简单，设备布臵紧凑而且可以利用现有设备如烟囱除尘器等，占地仅为湿法工艺，在场地紧缺现有机组和新建机组建设脱硫工程时，烟气循环流化床脱硫工艺是可供选用有效脱硫方案。

目前烟气循环流化床脱硫工艺已经达到工业应用水平主要有以下几种工艺流程德国公司开发传统烟气循环流化床脱硫工艺德国公司开发烟气回流式循环流化床脱硫工艺丹麦公司开发气体悬浮吸收烟气脱硫工艺中科院开发内外双循环烟气脱硫工艺。

烟气循环流化床脱硫工艺该工艺首先由德国公司在二十世纪八十年代开发成功，是最早烟气循环流化床脱硫工艺，该技术流程如下图所示。

石灰水锅炉烟气去灰场除尘器烟囱反应塔循环灰分离器灰斗图典型脱硫工艺流程该工艺特点是吸收剂以干态消石灰粉从反应塔上游入口烟道喷入，强调塔外循环，塔内为空塔结构，采用部分净化烟气再循环方式来提高低负荷时运行稳定性，在原有除尘器前需加装机械式预除尘器用于返料。

回流式循环流化床干法烟气脱硫该工艺是德国公司在工艺之上发展起来，其工艺流程如下图石灰水锅炉烟气去灰场除尘器烟囱内回流循环反应塔循环灰扰流板灰斗图典型脱硫工艺流程与工艺相比，工艺主要是反应塔内增加了扰流板和塔顶物料回流装臵，强化了脱硫剂塔内循环，提高了吸收剂利用率和脱硫效率。

另外，吸收塔内产生回流使得出塔气流含尘浓度大大降低。

塔内回流固体物量般为外部再循环量，这样可减轻除尘器负荷。

因此取消了预除尘器。

吸收剂以消石灰粉或者石灰降液从反应塔底部喷入，烟气在塔内停留时间较长以上。

气体悬浮吸收烟气脱硫工艺气体悬浮吸收烟气脱硫工艺工艺是种以石灰石为吸收剂半干法脱硫技术，由丹麦公司开发。

系统中在反应器内烟气与由石灰反应产物和飞灰组成悬浮颗粒充分接触，并进行反应，强调外循环。

约悬浮颗粒经旋风除尘器分离后送回反应器，旋风除尘器出口烟气经过电除尘器或布袋除尘器后排空。

图典型脱硫工艺流程中科院内外双循环烟气脱硫工艺中科院过程所在以上三种工艺基础上，开发了内外双循环烟气脱硫工艺，工艺流程如下图所示图中科院过程悬浮吸收脱硫工艺流程该工艺在脱硫塔内设有扰流板，与工艺相比注意强化引导塔内循环，增强传质，提高了脱硫效率，降低对脱硫剂品质要求。

同时该工艺通过外部分离器调节脱硫剂外循环量，通过对内外循环匹配调节使循环流化床调控尺度更加宽广也更合理。

而且该工艺采用干态进料，杜绝了浆态进料常常存在管路堵塞现象。

主要技术指标处理烟气量脱硫效率钙硫摩尔比入口烟气温度出口烟气温度系统可用率系统组成循环流化床烟气脱硫系统主要由以下单元组成脱硫剂进料系统循环流化床脱硫反应系统除尘系统脱硫产物处理系统在线检测系统电气控制系统烟道系统等。

四脱硫控制系统示意图及功能控制系统示意图本系统采用西门子公司系统，系统采用了现场总线技术以及工业以太网，其包括工程师站操作员站过程控制站和分布式均安装与中控室。

系统负责生产过程中各个控制点及测量点温度压力流量监测控制，以及数据点采集转换报警判别记录报表生成事故追忆等系列工作工业现场则包括了工业设备次仪表及部分安装在现场二次仪表，是整个生产过程执行部分。

本系统可方便实现手自动切换控制，具有较高可靠性。

功能简述实时数据显示现场仪表各种数据通过现场总线上传至上位计算机，在上位机中被测对象数值将在流程图以及单仪表窗口内以数值曲线形式体现。

断电恢复有计算机在检测到停电时可靠保存当前进行步序及重要数据，在来电时将沿着停电时动作继续运行。

历史数据显示系统运行过程中各种数据被采集后存入历史数据库中，用户可以随意从历史库中调出任组数据进行分析。

历史数据还可以以趋势曲线形式进行显示，用户可以通过历史曲线了解些物理量在段时间内变化趋势。

④图形显示根据系统运行需要，可随时从上位机中调出实际工艺流程图，从而以更为直观方式把握系统运行状态。

数据报表打印根据用户要求提供数据报表，可随时打印输出。

数据输入及参数修改系统运行时，用户可在上位机上输入控制信息，这些信息通过现场总线传输到现场智能仪表中，控制现场仪表运行。

报警处理当现场仪表测量值偏离正常值时，现场仪表就向上位机传送报警信息，上位机在接收到报警信号后将自动在屏幕上给出报警提示，并更新报警列表。

系统技术特点综述本系统充分利用了循环流化床气固传质和传热好特点，为增加气固间宏观反应速率提高吸收剂利用率以及缩小反应器尺寸提供前提采用大流量低压降旋风分离器可以在减少动力消耗前提下实现大流量返料，保证循环流化床反应器能操作在较高粒子浓度状态下，能提供足够反应面积，而且充分利用了固体颗粒在反应器径向速度分布，可以有效防止酸性气体对设备腐蚀和粒子对设备冲刷，实践也已证明采用本技术不需要对设备做特殊防腐防磨处理合理布风既可以减少动力消耗，又可以防止粉尘堵塞布风板。

技术特点如下以气体悬浮物工艺为基础，反应器内石灰和粉尘颗粒浓度是传统反应器内飞灰浓度倍。

采用物料再循环，有效地利用脱硫剂和飞灰，将新鲜生石灰需求量降至最低。

采用本技术不需要对设备做特殊防腐防磨处理，反应器内表面积保持干净且没有沉积物，系统维修费用较低。

采用模块化定型设计，安装期较短。

该系统能够满足相当严格排放标准要求，使含硫烟气达到相关排放标准。

适应性强。

对不同硫份含硫煤和不同用途燃煤锅炉以及各种负荷下均可安装本装臵。

五典型应用案例济南钢铁股份有限公司烧结机烟气脱硫工程已验收。

处理烟气量万，浓度。

经脱硫后，出口浓度小于。

山东肥城矿业集团国家庄电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。

处理烟气量万，浓度。

经脱硫后，出口浓度。

唐山启新水泥有限公司电厂锅炉烟气脱硫工程已验收处理烟气量万，浓度。

经脱硫后，出口浓度。

山西赵城热电厂烟气脱硫工程。

前期设计处理烟气量万，浓度。

经脱硫后，出口浓度。

山东肥城矿业集团陶阳电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。

处理烟气量万，浓度。

经脱硫后，出口浓度。

东方热电股份公司热电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。

处理烟气量万，浓度。

经脱硫后，出口浓度。

东方热电股份公司热电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。

处理烟气量万，浓度。

经脱硫后，出口浓度。

济宁市东郊热电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。

处理烟气量万，浓度。

经脱硫后，出口浓循环流化床脱硫工艺是可供选用有效脱硫方案。

目前烟气循环流化床脱硫工艺已经达到工业应用水平主要有以下几种工艺流程德国公司开发传统烟气循环流化床脱硫工艺德国公司开发烟气回流式循环流化床脱硫工艺丹麦公司开发气体悬浮吸收烟气脱硫工艺中科院开发内外双循环烟气脱硫工艺。

烟气循环流化床脱硫工艺该工艺首先由德国公司在二十世纪八十年代开发成功，是最早烟气循环流化床脱硫工艺，该技术流程如下图所示。

石灰水锅炉烟气去灰场除尘器烟囱反应塔循环灰分离器灰斗图典型脱硫工艺流程该工艺特点是吸收剂以干态消石灰粉从反应塔上游入口烟道喷入，强调塔外循环，塔内为空塔结构，采用部分净化烟气再循环方式来提高低负荷时运行稳定性，在原有除尘器前需加装机械式预除尘器用于返料。

回流式循环流化床干法烟气脱硫该工艺是德国公司在工艺之上发展起来，其工艺流程如下图石灰水锅炉烟气去灰场除尘器烟囱内回流循环反应塔循环灰扰流板灰斗图典型脱硫工艺流程与工艺相比，工艺主要是反应塔内增加了扰流板和塔顶物料回流装臵，强化了脱硫剂塔内循环，提高了吸收剂利用率和脱硫效率。

另外，吸收塔内产生回流使得出塔气流含尘浓度大大降低。

塔内回流固体物量般为外部再循环量，这样可减轻除尘器负荷。

因此取消了预除尘器。

吸收剂以消石灰粉或者石灰降液从反应塔底部喷入，烟气在塔内停留时间较长以上。

气体悬浮吸收烟气脱硫工艺气体悬浮吸收烟气脱硫工艺工艺是种以石灰石为吸收剂半干法脱硫技术，由丹麦公司开发。

系统中在反应器内烟气与由石灰反应产物和飞灰组成悬浮颗粒充分接触，并进行反应，强调外循环。

约悬浮颗粒经旋风除尘器分离后送回反应器，旋风除尘器出口烟气经过电除尘器或布袋除尘器后排空。

图典型脱硫工艺流程中科院内外双循环烟气脱硫工艺中科院过程所在以上三种工艺基础上，开发了内外双循环烟气脱硫工艺，工艺流程如下图所示图中科院过程悬浮吸收脱硫工艺流程该工艺在脱硫塔内设有扰流板，与工艺相比注意强化引导塔内循环，增强传质，提高了脱硫效率，降低对脱硫剂品质要求。

同时该工艺通过外部分离器调节脱硫剂外循环量，通过对内外循环匹配调节使循环流化床调控尺度更加宽广也更合理。

而且该工艺采用干态进料，杜绝了浆态进料常常存在管路堵塞现象。

主要技术指标处理烟气量脱硫效率钙硫摩尔比入口烟气温度出口烟气温度系统可用率系统组成循环流化床烟气脱硫系统主要由以下单元组成脱硫剂进料系统循环流化床脱硫反应系统除尘系统脱硫产物处理系统在线检测系统电气控制系统烟道系统等。

四脱硫控制系统示意图及功能控制系统示意图本系统采用西门子公司系统，系统采用了现场总线技术以及工业以太网，其包括工程师站操作员站过程控制站和分布式均安装与中控室。

系统负责生产过程中各个控制点及测量点温度压力流量监测控制，以及数据点采集转换报警判别记录报表生成事故追忆等系列工作工业现场则包括了工业设备次仪表及部分安装在现场二次仪表，是整个生产过程执行部分。

本系统可方便实现手自动切换控制，具有较高可靠性。

功能简述实时数据显示现场仪表各种数据通过现场总线上传至上位计算机，在上位机中被测对象数值将在流程图以及单仪表窗口内以数值曲线形式体现。

断电恢复有计算机在检测到停电时可靠保存当前进行步序及重要数据，在来电时将沿着停电时动作继续运行。

历史数据显示系统运行过程中各种数据被采集后存入历史数据库中，用户可以随意从历史库中调出任组数据进行分析。

历史数据还可以以趋势曲线形式进行显示，用户可以通过历史曲线了解些物理量在段时间内变