新建年加工服装4万件生产线项目可行性投资论证建议报告word文档（存档）

年下半年，人民币对美元汇率逐步稳定，纺织品原材料成本快速下跌，出口退税率连续三次上调都对出口回暖起到了定作用。

伴随着需求疲软同时出现还有消费者对服装消费需求产生变化。

处于经济衰退中消费者更青睐于高性价比服装产品。

针对经济衰退中消费者增加价格敏感性，国外服装厂商因此会专门推出所谓经济衰退产品生产线，以更实惠价格吸引消费者。

第三章产品方案及生产规模产品方案梭织服装加工常用服装梭织面料是织机以投梭形式，将纱线通过经纬向交错而组成，其组织般有平纹斜纹和缎纹三大类以及它们变化组织近代也由于无梭织机应用，此类面料织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类。

从组成成份来分类包括棉织物丝织物毛织物麻织物化纤织物及它们混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。

梭织服装因其款式工艺风格等因素差异在加工流程及工艺手段上有很大区别。

针织服装加工针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软有弹性透气吸汗穿着舒适，如运动服和内衣等。

针织服装作为服装除了有和梭织服装共性方面外，还具有其特殊性。

毛针织服装加工毛针织服装是羊毛为原料针织衫，其主要特点是延伸性强，弹性好。

因此能紧贴人体，又不妨碍人体运动，且具有良好柔软性和保暖性，因而穿着舒适，服用性能优良。

产品生产规模本项目设计年加工优质服装万件，按照销售订单加工成各种规格服装，适应市场需求。

第四章技术方案技术方案选择本项目选用梭织服装针织服装毛针织服装加工技术方案，通过引进先进加工设备，应用新技术新工艺。

工艺流程梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验技术准备裁剪缝制锁眼钉扣整烫成衣检验包装入库或出运。

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量检验，符合生产要求才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单样板制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下道生产流程。

面料经过裁剪缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗成衣砂洗扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

面料检验目和要求把好面料质量关是控制成品质量重要环。

通过对进厂面料检验和测定可有效地提高服装正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损污迹织造疵点色差等等问题。

经砂洗面料还应注意是否存在砂道死褶印披裂等砂洗疵点。

影响外观疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料内在质量主要包括缩水率色牢度和克重姆米盎司三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产不同品种不同颜色具有代表性样品进行测试，以确保数据准确度。

同时对进厂辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求辅料不予投产使用。

技术准备主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前技术准备工作。

技术准备包括工艺单样板制定和样衣制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求重要手段。

工艺单是服装加工中指导性文件，它对服装规格缝制整烫包装等都提出了详细要求，对服装辅料搭配缝迹密度等细节问题也加以明确，服装加工中各道工序都应严格参照工艺单要求进行。

工艺单规范标准如下公司工艺单编号品名要货单位款号合同号面料任务数及交货期加工方式采用标准规格要求单位规格平面图部位车工工艺要求用针针码明暗每计用线辅料搭配缝制顺序及要求锁钉要求整烫要求包装要求制表人审核人日期样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号部位规格丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣生产，针对客户和工艺要求及时修正不符之处，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

样衣经过客户确认签字后成为重要检验依据之。

裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，完整合理节约是排料基本原则。

在裁剪工序中主要工艺要求如下拖料时点清数量，注意避开疵点。

对于不同批染色或砂洗面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。

对于匹面料中存在色差现象要进行色差排料。

排料时注意面料丝绺顺直以及衣片丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料例如丝绒天鹅绒灯芯绒等不可倒顺排料，否则会影响服装颜色深浅。

对于条格纹面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格连贯和对称。

裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。

铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。

根据样板对位记号剪切刀口。

采用锥孔标记时应注意不要影响成衣外观。

裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号部位规格等。

缝制。

缝制是服装加工中心工序，服装缝制根据款式工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。

在缝制加工过程实行流水作业。

粘合衬在服装加工中应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均，防止变形和起皱，并对服装造型起到定作用。

其种类以无纺布梭织品针织品为底布居多，粘合衬使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着时间温度和压力，这样才能达到较好效果。

梭织服装加工中，缝线按定规律相互串套联结配臵于衣片上形成牢固而美观线迹。

线迹可基本概括为以下四种类型链式线迹。

链式线迹是由根或二根缝线串套联结而成。

单根缝线称单线链缝。

其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。

双根缝线线迹称为双线链缝，是由根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。

单线链式线迹常用于上衣下摆裤口缲缝西服上衣扎驳头等。

双线链式线迹常用于缝边省缝缝合，裤子后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强部位。

锁式线迹。

锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料两端呈相同外形，其拉伸性弹性较差，但上下缝合较紧密。

直线形锁式线迹是最常见缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料缝合。

如缝边省缝装袋等。

包缝线迹。

包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘线迹。

根据组成线迹缝线多少而称呼其名单线包缝双线包缝六缝包缝。

其特点是能使缝料边缘被包住，起到防止面料边缘脱散作用。

当缝迹受拉伸时，面线底线之间可以有定程度相互转移，因而缝迹弹性较好，故被广泛用于机织物包边。

三线包缝和四线包缝为最常用机织制品服装包边。

五线包缝和六线包缝又称为复合线迹，由个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。

其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹密度和缝制生产效率。

绷缝线迹。

由两根以上针线和根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上根或二根装饰线。

绷缝线迹特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，在些场合如拼接缝也可起到防止织物边缘脱散作用。

除了基本缝制外，根据款式工艺要求还有抽褶贴布绣等加工方式。

梭织服装缝制中针线以及针迹密度选择，都应考虑到服装面料质地及工艺要求。

缝针可用型和号加以分类，根据形状，缝针可分为型，对应不同面料，分别采用适宜针型。

我国使用缝针粗细以号数来区别，粗细程度随着号数增加而越来越粗，服装加工中使用缝针号型般从号号，不同服装面料采用不同粗细缝针。

各类质地面料标准缝针缝纫机针号别面料号电力纺贡缎号电力纺贡缎双绉号薄丝织品贡缎双绉乔其纱巴厘纱号薄漂布宽幅布全毛薄纺织品号宽幅纺织品纯毛织品般纺织品号般厚纺织品外衣等防水布缝线选择原则上应与服装面料同质地同色彩特别用于装饰设计除外。

缝线般包括丝线棉线棉涤纶线涤纶线等。

在选择缝线时还应注意缝线质量，例如色牢度缩水率牢度租强度等等。

各类质地面料应采用标准缝线。

各类质地面料标准缝线面料质地缝线丝绸毛丝合成纤维毛合成纤维以丝和毛为主混纺交织布丝线涤纶线棉棉合成纤维以棉为主混纺交织布棉线棉涤纶线上述质地以外面料涤纶线棉涤纶线针迹密度是指针脚疏密程度，以露在布料表面内缝合数来判断，也可用布料内针孔数来表示。

梭织服装加工中标准针迹密度。

针迹密度缝合方式类别运针数直线缝锁缝外衣针直线缝锁缝中衣针联锁缝针包缝针手工缭缝翻边缭里边针手工缭缝缭明缝针服装缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称扭歪漏缝错缝等现象。

条格面料在缝制中要注意拼接处图案顺连，条格左右对称。

缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑服装表面切线处平服无皱痕小折缝线状态良好，无断线浮线抽线等情况重要部位例如领尖不得接线。

条格面料对格对条要求部位位置对花前身上下左右图案对称相合后身左右图案对称相合外套左右图案均等相合上衣衣袖袖口男士服装袖和前身图案也应相合女衬衫衣袋袋盖与大身图案相合男衬衫侧腋部侧部图案应吻合搭门搭门左右图案均等相合西裤臀部左右图案均等相合侧缝侧缝部图案相合裙子类左右图案相合锁眼钉扣。

服装中锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

睡孔普遍用于衬衣裙裤等薄型衣料产品上。

鸽眼孔多用于上衣西装等厚型面料外衣类上。

锁眼应注意以下几点扣眼位臵是否正确。

扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。

扣眼开口是否切好。

④有伸缩性弹性或非常薄衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强达产品质量质量计划。

组织机构示意图董事会总经理副总经理总会计师办公室营销部企划开发部质管所财务部生产部车间劳动定员本着精简高效原则，根据劳动法规定，初步定员人。

人员来源和素质培训各职能部门管理人员，科技人员及营销人员，要求大专以上文化水平，般操作人员要求中专或高中以上文化。

可以从专业院校对口招聘和社会人才市场招聘，实行全员合同制。

第十章节能措施项目生产过程中，电耗是主要能耗指标。

节能措施应围绕降低电耗指标来开展工作。

项目应采取以下节电措施合理选用电动机和变压器功率，提高负载率采取厂区配电室装臵电容器，就地补偿等措施，来提高企业功率因数，减少无功电流。

按经济电流密度来选择线路导线截面，降低线路运行功率损耗。

削峰填谷，实现日夜负荷平衡，提高线路负荷率。

同时，要求三相负荷基本平衡，以减少线路损耗。

提高电动机运行效率，杜绝大马拉小车现象。

车间库房联合建筑及厂区室外照明采用卤化物等照明新光源。

其它建筑照明选用荧光灯作光源。

厂区输电线路采取分功能片枝状型式布线，各功能片用电单元安装电表计量，实行内部核算，以分解电费负担。

空调除尘风机选用变频调速装臵，空调水泵采用节能型。

厂车间班组对能源利用将采取三级计量考核。

第十二章项目实施进度安排项目实施管理为保证本基地项目顺利实施，成立了项目建设小组，职能主要是监督和管理项目建设过程中资金筹措工程进度工程质量工程验收和交付使用等工作。

科学设计高质量实施。

要有创新意识和超前意识，设计方案要符合市场规律。

专款专用，提高项目效益。

严格按照预算执行，按项目进度拨款，既节约资金又保证质量，实现质量和效益双丰收。

项目建设小组工程组采购组检查组财务组后勤组质检组建设工期本项目建设工期预定个月。

项目实施进