新建焦化焦炉项目可行性投资论证建议报告word文档（存档）

蒸汽供应采暖及生活用蒸汽采用单管输送，考虑到蒸汽凝结水量少，故不予回收。

蒸汽由公司统平衡供给，压力不得低于，各用户根据要求不同在各自建筑物入口处安装相应减压装置。

蒸汽用量分布如下表表蒸汽用量分布装置备注冬季平均夏季平均炼焦鼓冷硫铵洗脱苯制冷站采暖污水处理其它合计蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。

压缩空气及氮气分布见表表压缩空气及氮气消耗量分布表用户用气量质量要求压力使用情况备注炼焦压缩空气洁净无尘间断仪表氮气连续备煤工段任务是将外来炼焦煤进行贮存并加工成符合焦炉生产要求装炉煤。

本车间是为孔捣固型焦炉制备装炉煤。

日处理炼焦煤料约吨含水分，年处理煤量万吨湿。

工艺流程车间采用工艺过程简单设备较少布置紧凑操作方便先配煤后粉碎工艺流程。

为了多配气煤或弱粘结煤，在配煤室前设预粉碎机室，以便将该煤种进行预粉碎，达到多配气煤或弱粘煤降低配合煤成本。

整个工段由预粉碎机室配煤室粉碎机室煤塔顶以及相应带式输送机通廊和转运站组成。

工艺设施及主要设备预粉碎机室为了多配气煤及弱粘结性煤，以降低生产成本，特设预粉碎机室。

其他煤种，可通过电液动翻板及溜槽，将不需预粉碎煤种送入设在预粉碎机室下部带式输送机中。

预粉碎采用可逆反击锤式粉碎机。

配煤室配煤室是把各种煤质炼焦用煤，根据配煤试验确定配比进行配合，使配合后煤料能够炼制出符合质量要求焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本目。

从预粉碎机室运来单种煤，经配煤槽顶部可逆配仓带式输送机分别布入个双曲线斗嘴配煤槽中。

个配煤槽单排布置。

配煤槽内衬采用压延微晶板，其顶部设置装满指示器。

单槽贮量为，总贮量为，可供孔捣固型焦炉约用煤量。

配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大煤，有良好适应性，操作稳定，可防止煤在配煤槽内棚料。

为了防止槽内棚料及提高配煤准确性，在每个双曲线斗嘴下部侧壁上均安装风力震煤装置。

配煤槽下部设置自动配煤装置，主要由圆盘给料机电子皮带秤自动控制系统组成。

生产时按照给定值自动控制各单种煤配量，确保配煤比连续稳定。

采用自动配煤装置可以大大提高配煤准确性和自动化程度，降低工人劳动强度，提高劳动效率及焦炭质量。

另外在配煤室出口设台悬挂带式永磁除铁器。

配合后炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。

粉碎机室粉碎机室是将配合后煤料进行粉碎处理，使其细度粒度煤达到左右，从而保证装炉煤粒度均匀，满足捣固炼焦生产要求。

由配煤室运来配合煤，先经两次除铁装置将煤料中铁件除净后，进入可逆锤式粉碎机进行粉碎。

粉碎机共台，其中台生产，台备用。

在粉碎机室低层设有检验粉碎细度设施，按规定制度进行采样检验，根据检验结果及时更换锤头保证装炉煤细度达到规定要求。

粉碎机室顶层上还设有机械除尘装置，使粉碎机室内含尘量达到环保卫生要求。

粉碎后装炉煤，经带式输送机送入煤塔顶层。

煤塔顶层带式输送机将粉碎机室出来装炉煤送至煤塔顶层后，经犁式卸料器，将装炉煤均匀布入。

煤塔顶层设装满指示器，以便连锁操作。

煤制样室煤制样室是中心化验室个组成部分，由试样破碎和缩分间试样贮存间试样烘干间等组成。

其任务是负责试样采集和调制等，包括在煤制样室内测定各单种煤和配合煤水分及煤筛分组成同时将煤样缩分破碎到及以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析及时指导备煤车间生产以制备合格装炉煤料，有效地稳定和控制焦炭质量。

其他带式输送机采用Ⅱ设计，其规格为从转运站至配煤室顶部带式输送机，带宽为，速度为，输送能力为。

配煤室至粉碎机室带式输送机，带宽为，速度为，输送能力为。

粉碎机室至煤塔顶带式输送机，带宽为，速度为，输送能力为。

所有带式输送机通廊均采用钢构封闭式。

备煤车间采用三班三运转操作，工艺生产过程采用自动控制，液晶显示屏，并备有储备电源。

控制室内设有电视监视屏。

为了安全，各带式输送机旁均设有解除连锁手动操作按钮，及安全停车拉锁。

炼焦工段本工程设计规模为年产干全焦万吨，采用型孔捣固焦炉，焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入加热，焦侧单集气管，双吸气管，湿法熄焦，干法熄焦预留，焦炉装煤及出焦除尘均采用除尘地面站方式。

炼焦基本工艺参数炭化室孔数孔炭化室有效容积孔每孔炭化室装煤量干焦炉周转时间焦炉年工作天数焦炉紧张操作系数装炉煤水分煤气产率干煤成焦率加热用煤气低发热值焦炉煤气高炉煤气。

炼焦工艺流程把备煤工段送来配合煤装入煤塔，通过摇动给料器将煤装入捣固装煤车煤箱内，将煤捣固成煤饼，由捣固装煤车按作业计划从机侧送入焦炉炭化室内。

煤饼在炭化室内经过个结焦周期高温干馏炼制成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，并由电机车牵引着熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦，熄焦后焦炭卸至晾焦台上，冷却定时间后送往筛焦楼，经筛分按级别贮存待运。

焦炉出焦时产生烟尘，由拦焦机集尘罩将其收集，并通过集尘干管导至地面站，经除尘净化后排入大气。

煤在炭化室干馏过程中产生荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管。

约左右荒煤气在桥管内经氨水喷洒冷却至左右。

荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。

煤气和冷凝下来焦油等同氨水起经吸煤气管道送入煤气净化车间进行煤气净化及化学产品回收。

焦炉设有焦炉煤气及高炉煤气两套加热系统。

当采用焦炉煤气加热时，焦炉煤气由外部管道架空引入，经预热器预热至左右送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部，与由废气交换开闭器进入空气混合燃烧。

燃烧后废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气部分显热回收后依次经过小烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱，排入大气。

当采用高炉煤气加热时，高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室，并掺混定量焦炉煤气后通过废气交换开闭器小烟道蓄热室送入燃烧室与同时引入空气混合燃烧。

燃烧产生废气排入大气，其途径与使用焦炉煤气时相同。

本项目焦炉正常加热是按采用高炉煤气可掺混适量焦炉煤气来考虑。

化产回收工段工艺简述由焦炉来约焦炉煤气，在横管初冷器段，以循环冷却水冷却到，然后进入以低温水或制冷水冷却初冷器二段，使煤气冷却到，在初冷器顶部喷洒混合液以除出附着在初冷器管壁上萘，出初冷器煤气由鼓风机升压后进入电捕焦油器，煤气出电捕焦油器后送往脱硫工序。

气液分离器分离出焦油氨水自流到机械化氨水澄清槽。

氨水流入到氨水中间槽，用氨水泵送往焦炉集气管桥管循环使用，剩余氨水送去蒸氨。

分离出焦油自流至焦油中间槽，初步脱水后用泵送入焦油贮罐，刮出焦油渣送往备煤工段添加到炼焦配煤中。

横管冷却器电捕焦油器及鼓风机冷凝液均自流至冷凝液水封槽，自流到混合液槽，然后再用泵将混合液槽中混合液打送到横管初冷器喷洒洗萘，剩余冷凝液以支管接送到机械化氨水澄清槽。

鼓风冷凝系统贮槽放散管等均接入排气洗净塔用剩余氨水或蒸氨废水洗涤冷却后排入大气。

初冷器采用横管冷却器，焦油氨水分离器采用机械化焦油氨水澄清槽，鼓风机采用离心鼓风机，电捕焦油器放在机后，可使煤气中焦油含量，利于后续工序操作。

硫铵工艺流程简述来自鼓冷粗煤气约进入煤气预热器加热到，与来自蒸氨氨汽汇合进入硫铵饱和器上部喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁环形空间流动，并经循环母液逆向喷洒，与母液充分接触，使其中氨被母液中硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。

然后，脱氨煤气合为股沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离其中夹带酸雾后被送往洗脱苯工序。

来自鼓冷剩余氨水进入原料氨水过滤器过滤，过滤剩余氨水中焦油等杂质，然后进入氨水换热器与蒸氨塔塔底来蒸氨废水换热，剩余氨水由加热到进入蒸氨塔。

在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出氨汽进入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来液体进入蒸氨塔回流，未冷凝含氨汽进入饱和器被硫酸吸收，生成硫铵。

塔底排出蒸氨废水与剩余氨水换热后，由降至与洗脱苯工序送来分离水并进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器被循环水了冷却至送入生化处理装置。

来自罐区溶液送入碱液槽，然后均匀输入剩余氨水管道，加入碱量由检测值调节。

工艺流程特点采用喷淋饱和器，集酸洗与结晶为体，煤气系统阻力小，流程简单，工艺先进，技术可靠。

干燥采用振动流化床干燥机，技术先进成熟，操作稳定。

干燥尾气采用二级防护小计三公用工程项目新水循环水系统全厂供电照明总图运输工艺管网小计五不可预见费六设计费七开办费合计工程进度项目立项和施工方分配定位定作方负责项目施工现场水电路具备三通平。

土建基础不满足地耐力要求时负责基础处理。

水空压风蒸汽氮气煤气外网管道接至焦化地域与厂节点处。

总电源接至高压配电室进线柜。

定作方派名管理人员或工程师协调现场施工。

合同签订后定作方提供场地，水源电源接至施工现场，乙方负责施工用水和用电费用。

定作方提供承揽方职工住房和食堂用餐方面便利。

定作方为承揽方协调并提供当地电气系统报批等事项。

定作方尽可能地为承揽方提供切可提供方便。

提供较详细海拔高度地质勘测报告气象报告及冻土层厚度。

乙方负责项目下列资料准备工艺布置图电气原理图及施工图工艺设计图﹙包括水煤气系统﹚烧焦炉设备装配图土建施工图合同生效收到地质勘测报告后天开始完成部分初步设计和部分土建图纸，满足土建可开工。

土建开工，承揽方工程师及施工队进驻工地。

根据施工进度于个月内陆续完成项目图纸设计工作。

土建地耐力为标准设计。

合同生效后，日内承揽方向定作方提供施工进度表及功率负荷表。

负责项目明细﹙型孔捣固焦炉设备清单﹚负责该项目系统内所提供设备﹙包含电气设备﹚制作及安装调试，负责项目系统内现场钢结构制作和安装给排水系统及土建部分施工负责基础隐蔽工程处理，负责系统内技术指导岗位理论技术培训开机试生产技术指导。

土建设计方案要求设计基本依据风载荷基本雪压地震设防烈度度冻土深度季节性冻土工程地质条件见烧结机区域地勘报告建筑物结构类型由于当地地下水位较高，地下部分以下需做防渗处理，地上部分以满足使用要求降低投资为原则进行设计。

抗震设防条件本地区处于天山腹地，处于地震多发区，建筑物防震烈度按度考虑设防设计基本地震加速度值选为设计载荷计算工程设防建筑结构设计以国家现行颁布标准规定规范为依据设计中采用图集，首先选用国标，然后选用地方标准图。

车间标准及跨距采用模数，局部扩大至米。

设备制造及检验标准设备技术要求焦炉严格按设计图纸工厂工艺技术图纸及使用单位确认后技术图纸包括设计变更技术要求与规范加工制造。

配套设备原则上主要设备必须使用知名品牌，设备质量作为保证生产和工艺前提。

所有设备安装调试完毕后，其运行性能指标必须满足设计要求。

在保证尺寸精度和性能情况下，检验合格后方可发货。

设备制造及检验和验收标准凡图纸上所有材料均须符合相应国家标准和专业标准气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级刚体转动件平衡般工程用铸造碳钢合金铸钢耐热碳钢铸钢件补焊通用技术条件锻件通用技术要求灰铸铁球墨铸铁耐热铸铁耐磨铸铁弹性套柱销联轴器弹性柱销联轴器圆柱齿轮减速器通用技术条件产品标牌电机基本技术要求