新建砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块生产厂项目可行性投资论证建议报告word文档（37页）

用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。

稳泡剂是表面活性物质，降低表面张力。

稳泡剂浓度增加，表面张力降低多，达到定浓度时，表面张力不再变化了。

表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。

四建厂条件供电电源采用型变压器，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，工业用电价约元度。

给排水生产用水质要求水温，值不溶物，硫酸盐，含糖量，钙硬度生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。

制浆用水可以用符合要求河水，也可以使用自来水。

本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约元吨。

排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。

厂区雨水可直接排放。

生产中废水全部回收至生产中使用。

供气用台吨燃煤锅炉向生产线供气。

由锅炉房接管至生产线配汽间。

供汽压力为。

生产线年耗汽约吨，年耗煤吨。

煤由本地采购，估价元吨。

生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施投资不再本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。

自然条件四季主导条件为北风，抗震烈度按度设防。

根据当地水文地质气象条件进行该工程项目初步设计和施工图设计。

第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米。

产品规格产品符合规定砌块要求。

表加气混凝土砌块般规格长度高度宽度以递增以递增拟采用工艺方案特点块石灰破碎采用鄂破机级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，降低电耗。

在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。

水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。

料浆粉料及配料用水计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。

浇注方式采用移动或定点浇注。

切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，切割尺寸或使用该切割机所组建成生产线达到当前国产设备同等规模先进水平。

蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜生产能力。

生产工艺流程简堆棚生石灰膏铲车皮带机袋装石膏破碎机斗提机石灰仓球磨机提升机螺运机混合仓喂料机计量斗给料机电子秤石膏仓螺旋秤水泥水泥库螺运机斗提机水泥仓粉煤灰螺旋秤粉煤灰库螺运机螺旋秤螺运机斗提机计量斗打浆机泵废水罐计量泥浆泵贮浆罐计量罐沉淀池池搅拌机计量罐贮浆罐泵热室初凝切割热室静停蒸压养护吊运成品堆场水稀释计量小搅拌机铝粉膏外加剂原材料储存及处理粉煤灰砂石膏采用粉煤灰砂与石膏混合制浆工艺。

生产时，粉煤灰砂和石膏按定配比加入打浆池，制成混合料浆。

在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适料浆。

再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

生石灰块状生石灰用自卸卡车云入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。

块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。

粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。

磨细后石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。

水泥采用散装水泥。

散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。

使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。

边角料废浆切割线切割下来边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到定浓度后，再由废浆池中杂浆泵泵入配料工段废浆储罐中备用。

配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量称卸料装置卸到浇注搅拌机内。

粉煤灰浆由料浆储罐下阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料樝阀，停止放料。

计量好料浆按指令放入浇注搅拌机内。

铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。

搅拌好悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺需求。

如温度不够可通蒸汽加热。

浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

切割编组静停初养达到切割强度后，进行切割。

切割好胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。

蒸压及成品编组好胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右，蒸汽压力，温度左右。

制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。

低侧板返回组模涂油成品吊运完成，蒸压小车上底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。

生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周配料浇注工段不连续周静停初养工段不连续周切割编组工段不连续周蒸养工段连续周成品出釜工段不连续周辅助生产车间配电连续周配汽连续周空压机房不连续周机修不连续周化验室不连续周全年生产天数天，每班有效工作时间劳动定员劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计原材料加工处理工段上料工磨机工配料浇注工段配料工浇注工涂油工静停初养工段静停管理工切割编组工段天车工切割工组模工编组工蒸压养护工段配汽工成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工生产辅助工段机修工电工化验员锅炉房销售人员厂部管理人员包括财务人员总计主要工艺参数基本配合比粉煤灰砂石灰石膏铝粉约占干物料总量水料比。

注具体参数还需根据原材料实际情况进行调整。

料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期分钟胚体静停静停时间左右静停外界温度胚体静停后强度。

胚体切割周期分钟。

蒸压制度抽真空升压恒压温度。

降压合计单位制品耗汽量单位制品耗煤量。

物料平衡表按年产万年产万加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每立方米用量每模用量班用量日用量班年用量天制成品合格品干粉煤灰砂灰浆生石灰水泥二水石膏废料浆铝粉膏配料用水锅炉用水其他用水废机油，蒸汽煤材料及成品储存序号物料名称储存形式储存时间天粉煤灰砂堆场储存块状石灰堆棚储存卸料过渡区间粒状石灰储库储存石灰粉料料仓储存水泥粉料料仓储存石膏堆场储存成品堆场储存二总图运输方案布置依据根据建设单位提供用地平面图旧厂房建筑结构图。

根据建设单位提供相关工艺条件。

根据总图设计般规范要求。

总平面布置拟建加气混凝土砌块厂平面布置是按工艺要求和总平面布置般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。

新建加气混凝土厂在总图布局上，重点规划生产区生活行政区。

在满足生产工艺安全防火卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。

各区既有明确分区，又保持定联系。

将扬尘废水废料噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。

新建加气混凝土厂将原材料处理集中在个区域，该区域也是汽车运输水泥石灰粉煤灰砂等原材料出入口。

生产区设综合实验楼和铝粉库房包括易损件库房。

主车间与原材料处理区域分离，使操作人员有较为安静环境。

新建加气混凝土厂场内设有环形车道，可做消防防火通道和货物运输通道。

加气混凝土生产线建筑物面积估算序号建构筑物名称建筑面积配料楼静停预养间切割车间码架编组及成品出釜间制浆房块石灰水泥堆棚干磨机房配电间及电工休息间配汽间车间铺房石灰库成品堆场合计不含成品堆场厂区给水排水给水本项目方案采用两个给水系统生活配料楼冲洗消防给水系统，用水均从给水管网接管引入场内配料废浆给水系统，用水河边接管。

排水生活污水排入厂区污水管道。

生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。

总体排水采用明沟与暗沟相结合有组织排水方式。

厂区供电供热供电由变电站引线至配电间。

供热生产用汽和生活采暖由台吨锅炉供气，管道接至配汽间。

交通运输按年产十万立方米计算名称单位年运量运输工具备注合格成品立方米汽车运出干粉煤灰砂吨汽车运入石灰吨汽车运入水泥吨汽车运入石膏吨汽车运入煤吨汽车运入铝粉膏及废机油等吨汽车运入注粉煤灰砂按含水率计算。

成品可按计算。

产品废品率按计算。

按年产万立方米加气混凝土砌块厂年货物运输量约万吨，其中运入约万吨，运出约万吨。

场内道路及成品堆场面层结构主要道路宽，砼路面。

车间引道为路面。

成品堆场为碎石实或用混凝土找平加固。

三建筑结构建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物要求而定。

工厂建筑在本着适用经济前提下，力求明快新颖，风格统。

结构选型和建筑结构上尽量做到因地制宜，技术先进。

建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。

在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单合理技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。

根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光通风日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。

建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产火灾危险性为丁类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。

配料楼为钢筋混凝土框架结构主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构其它铺房及单层建筑采用砖混结构。

建筑物组成序号建构筑物名称结构形式备注配料楼框架静停预养间砖混切割车间排架砖混码架编组间砖混制浆房砖混块石灰水泥堆棚砖混干磨机房砖混配电间砖混配汽间砖混车间铺房砖混石灰库钢砼成品堆场地表为碎石夯实或混凝土找平四给水排水给水系统本项目方案采用生活生产消防给水系统。

生活和消防用水均从自来水网引入，引入总管管经生产用水中粉煤灰砂制浆用水尽量采用符合要求河水，也可以采用自来水。

自来水在厂入口处设置水表计量。

生活用水用水量最高时用水量每小时吨。

加气混凝土生产用水根据工艺专业提出设计要求，生产线主要用水点为配料楼底层地面冲洗用水，使用自来水粉煤灰砂制浆用水采用河水，制浆用水量每小时约需配料楼二层浇注搅拌机三层料浆计量称料浆储罐冲洗用水，使用自来水配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用自来水真空泵冷却用水，使用自来水主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水，使用河水，用水量分消防用水量按建筑设计防火规范，本工程建筑物耐火等级为二级，生产火灾危险性为丁类，故建筑物内不设消防系统。

是外设二个室外消火栓地下式，消防用水量。

锅炉房用水每小时最大用水量约吨。

给水管管材采用给水铸铁管石棉水泥接口，采用镀锌钢管上扣连接。

水表中按国标施工，室内卫生设备按国标施工。

排水系统生活污水厂区设置化粪池处置生活污水，处置后水排入厂区污水管生产废水生产过程中产生废浆废水均汇入切割机下废浆使用河水，用水量分消防用水量按建筑设计防火规范，本工程建筑物耐火等级为二级，生产火灾危险性