新能源有限责任公司小时处理万Nm3天然气液化项目可行性投资论证建议报告118页（doc文档）

本次研究推荐技术路线包括净化单元中脱二氧化碳，推荐采用法技术路线脱水工艺推荐采用三塔分子筛流程脱苯和汞采用专用脱苯和脱汞剂吸附脱除液化工艺推荐采用混合制冷机液化工艺储存推荐常压低温储存工艺充装推荐采用低温泵和低温加注机运输推荐车运运输方案。

研究结论推荐方案液化厂推荐工艺方案主要包括进站调压计量单元天然气净化单元天然气液化单元制冷剂储存系统制冷剂循环压缩系统储存装车单元。

进站天然气首先经过调压计量单元，该单元实现对进站天然气调压和交接计量经过计量稳压后天然气进入天然气净化单元，在该单元对天然气进行脱二氧化碳脱脱水处理，脱碳脱推荐工艺，脱水推荐三塔流程分子筛脱水工艺，再生气推荐使用经过回收压缩经过净化天然气进入天然气液化单元，天然气液化推荐混合制冷剂液化工艺液化后进入储罐储存，储罐选用座常压低温储罐，总容量，配以压缩机，对进行增压后进分子筛干燥器分子筛用于再生，依靠低温泵实现装车同时配备加注系统，该系统由两台水容积为立式低温储罐，两台低温泵，台增压器，台加注机组成。

主要工程量工艺部分调压计量套套备用原料气增压装置套套备用天然气脱碳装置套天然气脱水装置套天然气液化装置套制冷剂储存系统套制冷剂循环压缩系统套常压低温储罐座压缩机台个装车位装车系统包括地衡套加注系统立式低温储罐座低温泵台增压器台加注机台给排水及消防污水处理系统套消防水管线系统套高倍数泡沫灭火系统套全自动干粉灭火系统套全自动气体灭火系统套全自动消防直流喷雾两用炮套移动式消防直流喷雾两用炮套绿化水系统套供配电系统套通信电话系统套广播报警系统套视频监控系统套闭路电视系统套通信线路系统套自控过程控制系统套紧急关断系统套火灾及消防系统套土建综合办公楼栋生产用房辅助用房及设备基础暖通通风系统套分体空调台总图运输总占地面积包括外部道路亩绿化面积站内道路其它工程仪表风系统套氮气系统套主要工程量览表表主要工程量览表序号系统装置名称单位数量备注调压计量套备用套套原料气增压装置套备用套套天然气脱碳装置套天然气脱水装置套天然气液化装置套制冷剂储存系统套制冷剂循环压缩系统套供配电系统套仪表风及工厂风系统套氮气系统套污水处理系统套给排水系统套自控系统套产品储存系统包括储罐压缩机套产品装车系统套通讯系统套生产辅助设施套生活办公设施包括综合办公楼套场区绿化站内外管网套主要技术经济指标建设规模本天然气建设规模为原料气增压处理量天然气脱碳处理量天然气脱水处理量天然气液化处理量液化天然气储存规模产品产量和规格液化厂主要功能是对进站天然气进行净化和液化处理，所以该液化厂产品只有液化天然气。

产品指标沸点分子量密度热容低热值痕量产量定员液化厂全部定员人。

占地面积本液化厂内占地面积为亩。

工程总投资本液化厂总投资为万元。

主要技术经济指标见表表主要技术经济指标览表序号名称单位数量备注规划规模二年操作时间三原料气及产品原料天然气满负荷运转情况下商品满负荷运转情况下四公用工程消耗水电燃料气序号名称单位数量备注规划仪表风五辅助材料消耗量分子筛八总占地面积九建筑面积十项目总投资万元工程总投资万元建设期利息万元流动资金万元十生产成本年均生产成本费用万元液化费元十二财务评价指标财务内部收益率税后投资回收期税后年借款偿还期年财务净现值税后万元研究结论天然气液化工程建成，将为周边没有天然气源城市城镇提供民用天然气。

本工程采用混合制冷剂工艺技术，技术成熟，操作简单。

本工程采用先进可靠工艺技术，建设中多数设备可以实现国产化，少部分设备进口。

本项目实施，将会对自治区天然气市场和周边管道未辐射地区能源结构产生定影响。

存在问题和建议存在问题因气源情况变化，引起输气压力及气量变化，导致输气管道提供气量不足。

主要用户因企业效益原因，对用气需求量减少或对天然气价格承受能力降低，致使天然气市场萎缩。

下游工程滞后发展，有可能导致下游用户对天然气需求量在较长段时间内不能达到设计规模。

以上这些因素对天然气市场影响是很大，而对于天然气液化来说，天然气市场变化对项目效益影响是至关重要，因此，充分考虑不利因素，采取确实可行措施对风险进行规避是十分必要。

规避项目风险建议为减少项目投资风险，提高项目经济效益，首先应从工程投资上进行控制和压缩，对工艺方案进步优化，做到投资最省。

另外，要尽快与上游供气方积极协商，保障充足气源，对下游用户要准确跟踪。

既保障上游供气稳定，又保障下游市场稳定。

对于沿线各地市潜在用户，应尽快深入调查和接触，保障天然气市场可持续发展。

总来说，天然气市场是个变化发展较快市场，市场风险性较大，但发展潜力也非常大，相对本工程而言，市场风险性相对是比较小。

第二章厂址选择厂址选择过程及原则理想工厂厂址应满足以下条件地质条件稳定接近气源且有充足水源供应交通方便。

本项目将遵循以上几个原则来选址。

厂址地理位置通过综合比选本项目厂址定于自治区巴彦淖尔市磴口县工业园区。

以下是当地自然条件和社会条件情况。

气象资料磴口县属典型干旱半干旱大陆性季风气候，四季分明，无霜期短，日照丰富，降水少，蒸发强烈，多风沙。

主要气象条件见表。

表主要气象条件览表县旗磴口平均气压平均温度极端最高气温极端最低气温平均相对湿度降水量平均风速最多风向沙尘暴日雷暴日蒸发量最大冻深土壤电阻率水文本区地下水主要赋存于白垩系疏松砂岩和第四系风积洪积岩层中，地下水补给主要来自大气降水入渗和沙漠凝结水，侧向补给较少，下面将主要含水类型介绍如下孔隙裂隙潜水主要分布于风积砂层河湖冲积层及基岩表面强风化带中，其特点是岩层结构疏松，颗粒较粗，能直接接受大气降水入渗补给，储水性和渗水性均好，水质受降水蒸发量和人为因素综合影响，表现出明显小区域性特征，此类水在低洼和平原地区埋藏较浅，个别地段形成排水区，其它地区埋藏较深。

基岩孔隙裂隙水主要分布于白垩系志丹群泥砂碎屑岩中，含水层稳定，产水量大，水质较好，般矿化度小于，最高达，是站址基地集中供水理想开采层位。

岩溶及裂隙混合水主要分布于大青山南麓地区，包括奥陶系寒武系石炭系和古老火成岩变质岩基岩裂隙水，含水不均匀，主要随岩溶和裂隙分布情况变化。

地形地貌主要地貌类型为山前冲积平原。

地形十分开阔平坦，地下水埋藏浅，般在左右。

交通沿线交通发达，国道为公路交通主要干道，同时省内公路四通八达，县乡村之间道路成网，铁路以京兰铁路贯通呼和浩特包头巴彦淖尔市。

选址结论由以上地域资料可以看出本项目所选地理位置地质条件稳定水资源丰富交通便利，是建设厂理想位置，完全满足投产后生产及营运需求。

第三章建设规模及总工艺流程原料天然气来源及组成本天然气液化项目主要原料天然气资源为长庆气田生产天然气，通过长乌临管道及相应支线输送至液化厂。

因此，天然气液化厂气源是确有保障。

原料气组成详见表。

表天然气组成览表介质长乌临甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷己烷异构正己烷苯庚烷及以上组分氢氦氩氮二氧化碳氧化碳未检出硫化氢未检出其他硫化物未检出氧未检出汞水余量建设规模本项目建设规模小时处理量，液化厂每天分三班生产，每班满负荷运转时可产液化天然气，按年产设计。

产品方案产品种类液化厂主要功能是对进站天然气进行净化和液化处理，原料气是长乌临管道天然气，以上重烃含量较少，所以该液化厂产品只有液化天然气。

产品质量实际指标及产量沸点分子量密度热容低热值痕量产量折合总工艺流程简介本项目建设规模小时处理量，液化厂每天分三班生产，每班满负荷运转可产液化天然气。

本项目采用混合制冷剂制冷工艺。

为了减少设备现场安装工作量，保证安装质量和易于移动，工艺系统全部设备将最大程度采用撬装。

在压缩机选用中，主要有电驱动压缩机和燃气轮机驱动压缩机，燃气轮机驱动压缩机投资大，维修工作量大，故本项目推荐电驱动形式。

本天然气液化装置将采用混合制冷剂制冷液化工艺流程，该流程特点为运行灵活适应性强相对容易操作和控制维护方便流程较简单操作比较简单能耗低次性投资较低。

总工艺流程优选液化厂工艺系统主要包括净化工艺系统液化工艺系统和存储系统。

工艺优化主要体现在液化中制冷方式优化和储存方式优化。

制冷方式确定天然气液化为低温过程。

天然气液化所需冷量是靠外加制冷循环来提供，配备制冷系统就是要使得换热器达到最小冷热流之温差，并因此获得极高制冷效率。

天然气液化制冷系统已非常成熟，常用工艺有阶式制冷循环混合冷剂制冷循环膨胀机制冷循环。

阶式制冷循环阶式制冷循环年首先应用于液化天然气产品，装于美国，采用为第第二级制冷剂。

经典阶式制冷循环由三个制冷系统组成。

第级采用丙烷做制积膨胀，出现超压现象，这些设备受火灾影响越长，所产生压力就越高，其危险性就越大。

毒性物质危险天然气和凝液属轻毒物质，人吸入高浓度油气可麻醉神经，使人神经系统受到伤害，严重可引起强直性痉挛，由于在生产过程中，本装置原料和产品均在密闭容器和管线内，对操作人员危害可能性很小，只有在检修时，如不严格遵守操作规程，进入充满高浓度油气容器中时，才可能发生中毒事故。

其他危害液化厂内其他安全危害因素主要包括分子筛干燥器再生外表面高温灼伤液化后所有管线和设备超低温装置，对操作人员低温冻伤操作平台坠落事故等。

职业危害防护总平面布置严格执行有关防火防爆规范，使平面布置合理，工艺流程顺畅并设有安全可靠保护措施，易燃易爆生产区域设有可燃气体浓度报警。

防火防爆设备选型先进可靠，自动化程度较高，以确保各设备安全运行电气仪表等设备均按照爆炸和火灾危险场所类别等级进行选择站内设消防系统，储存罐区设消防水自动喷淋设施及固定式灭火设施，工艺装置区设置必要冷却设施，站内并配备干粉灭火器及其他移动消防设备装置设计为全封闭式，带压容器所排放油气排入密闭放空系统