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器件选用气动元件进口德国公司产品电气控制元件日本三菱公司及日本富士公司按钮开关指示灯液压泵合肥长源公司产品液压控制阀台湾登胜公司产品液压缸密封件法国爱立公司产品。
横筋扭转方钢端部齐头剪切机工作原理焊接好后钢格原板,横筋两端露出扁钢,通过液压上下移动刀排将横筋沿扁钢剪齐。
工作时,焊接好钢格原板,移动至横筋端部齐头剪切机上后,液压缸推动刀排运动,将横筋剪断。
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钢格板输送辊道钢格板输送辊道用于焊接剪切后钢格原板输送,由辊道组成。
说明关于采用直流或交流电阻压焊采用直流压焊,采用三相输入型式,三相电流输入平衡,而且效率较高,可减小设备输入容量,提高设备功率因素,但设备造价较高如采用交流压焊,则只能采用单相输入型式,且设备效率及功率因素均较低,要求设备输入容量大,且由于采用单相供电,电网严重不平衡,但相对可减少设备造价,却亦因为输入容量大,增加设备使用过程中费用。
横切锯横切锯是对钢格板生产实现精密定尺,锯切各种钢格板专用设备,采用微电脑系统。
主要参数被锯切钢格板范围宽,高定尺长度范围定尺精度锯片线速度锯车最大运行速度气动系统运行电机切削电机设备外型尺寸设备总重吨冷拔扭转方钢钢筋概述冷轧扭转钢筋是以热轧盘卷为原料经冷拔变形,经扭转得到所需要形状和性能。
扭转钢筋可以作为钢格栅板联结用筋。
产品性能原料或其他材料抗拉强度屈服强度延伸率焊接性能容易,无明显改变生产过程热轧盘卷吨装入放线架,每盘线卷头尾可以对焊,实现连续化作业。
拉出线头穿入除鳞机导口,经除鳞机除去表面氧化铁皮后,导入拉拔机旋转模装置拉成扁方或正方经扭转机构扭制成所需要螺距钢筋,螺距可以根据要求调整。
扭制成钢筋经在线定尺切断机,按用户需要长度切断,剪切后定尺钢筋自动落在捆槽内,达到定数量后捆扎包装。
生产参数轧制盘卷钢筋直径或根据需求提出拉拔力吨生产速度米分定尺长度米或根据要求提出电机功率拉拔机旋转模矫直液压剪产量成套设备配置放线架个除鳞机台旋转模拉拔机套液压剪台落料架套液压站套电控套旋转模拉拔机简介本机是专门为生产扭转钢筋而设计,它包括整体底座电机减速机卷筒旋转模装置及驱动电机所构成。
拉拔力拉拔速度米分减速机速比电机功率卷筒直径生产线设备总重量放线架除鳞机拉拔机旋转模液压剪落料架液压站电控总重生产线布置面积宽长,指米定尺时。
车间工作制度及生产负荷车间工作制度车间采用三班连续工作制,星期六日和节假日不休息,年工作时数计算见表。
表年工作时数计算表年日历时间年计划停工时间年非计划停工时间年规定生产时间大中修小修换品种交接班机电事故待产待料生产负荷实际平均小时产量和生产负荷计算见表。
表实际平均小时产量和生产负荷计算表理论小时产量设备作业率产品成材率实际平均小时产量设计年产量生产时间规定年工作时间生产负荷车间组成与运输车间组成原则既要考虑当期,又要考虑发展可能性。
新建车间,跨度为,轨顶标高为,新建长度为,建筑面积为,用于布置条钢格板压焊条横切锯生产线和堆放成品留长可堆放废钢,预留将来作为钢结构加工车间。
另外付跨跨度为,轨顶标高为,新建长度为,建筑面积为,布置条纵剪条扭转方钢线以及堆放原料和成品。
车间运输车间各跨内部运输采用吊车,主跨台吨吊车付跨上台吨吊车。
原料和成品等物资出入厂公路运输,公路可以直接进入厂房。
货物运输总量为吨,其中运入吨,运出吨,详见表。
表车间货物运输量单位运入运出序号货物数量来源去向序号货物数量来源去向原料厂外原料库成品成品库厂外备件厂外车间废件车间厂外材料厂外车间废品车间厂外其它厂外车间其它车间厂外合计车间定员有限责任公司总定员人,其中董事会人董事会秘书人总经理及以下生产技术与管理人员共人。
公司生产定员以岗位班次编制,生产定员人占公司总人数技术与营销人员人占公司总人数管理人员人占公司总人数成品检验人员人占公司总人数董事会人占公司总人数。
有限责任公司岗位定员设置见表。
表有限责任公司岗位定员表单位人序号工种或岗位定员合计备注甲班乙班丙班丁班合计纵剪机组扭钢机组兼原料入厂检验二钢格板焊接线段长原料库钢带扭钢准备成型焊接锯切收集成品库三辅助工段段长天车供水岗位工兼管电工钳工三其它人员技术营销管理人员成品检验董事会总计仓库面积计算原料库有效面积,可储存天用钢卷吨,单位面积堆放负荷为吨,原则上要求单层堆放,最高不能超过两层小于。
成品库有效面积,位于主跨后部,单位面积堆放负荷为吨,最高不超过,总共可以储存天钢格板。
表原料库和成品库面积计算表序号项目年入库量规定工作天数天平均入库量仓库面积单位负荷有效利用系数仓库容量吨堆放天数天原料库成品库车间主要技术经济指标表车间主要技术经济指标序号指标名称单位指标综合指标年产量年需原料带钢盘条年需纵剪钢带产品规格参见产品方案车间设备总重其中工艺设备起重运输设备其它车间装机容量车间工作小时设备负荷车间货物运输量其中运入运出吨吨吨公司职工总人数其中生产工人技术营销管理人员成品检验董事会人人人人人人总建筑面积主车间纵剪和扭钢库房总投资估算万元生产工艺设备万起重及辅助万厂房万二单位产品消耗金属消耗电软水水压缩空气焊丝焊极等铜件其他备品备件电气与自动化装机容量表车间装机容量汇总表序号用电设备名称数量装机容量工作容量计算负荷备注直流纵剪线开卷机矫平机纵剪机夹送辊液压横剪机二扭钢线放线除鳞旋转模拉拔矫直液压剪三压焊机组横筋落料液压扁钢上料液压主焊机液压站横筋齐头液压剪输送辊道四锯切线输送辊道横移锯五其它起重运输其它合计配电原则根据现场实际情况,可采用高压单路供电。
车间设供电变压器,为生产线供电源暂不考虑高次谐波治理。
自动化压焊成型过程采用可编程序控制器进行自动控制。
厂房照明结合本厂房特点,按有关照明规范设计厂房照明。
给排水车间用水量车间用水主要包括压焊变压器及电极设备冷却用软水补充循环以及消防和生活用新水。
为此,车间应具备软水和新水含消防用水等供水条件。
软水循环系统供水量,供水压力,进水温度与空气温度相近为好,夏季进水最高温度不高于,出水温度不高于。
补新软水量。
生活新水用水量,供水压力。
供水条件软水系统车间只需建设水池或水箱以及供水泵站等配套设施,使软化水循环使用,由软水站不定期补充新软水。
新水系统由厂集中平衡,生活新水和消防用水需要。
总量应不低于。
排水系统厂区用水尽可能循环利用,考虑排放条件。
生产废水生活污水及雨水排放采用合流制,排入车间南马路北侧排污管道,排放方向与相邻其它厂综合考虑。
采暖通风及热力采暖厂址位于我国南方,可不考虑厂房操作室设备采暖保温。
通风为控制车间内卫生标准,使工人有良好操作环境,在厂房内设移动风机,以使通风达到要求。
移动风机总台数为台,均为号风机。
空调考虑到电控室操作室工作环境以及运行要求,在这些地方设空调,以使室内温度得到调节。
热力本项目不考虑厂房冬季采暖保温。
压缩空气最大需用量,压力。
在车间内设台储气罐用于稳压,管网沿厂房柱子架空敷设。
电信仪表电信行政管理电话系统设直拨含传真部,内部电话部。
生产调度系统视现场实际情况,可设小型程控调度总机台,供车间指挥生产使用。
生产扩音系统设套扩音系统,作现场通知用。
仪表设风水和电二级计量系统水压水温流量检验,风压风量电量等。
土建厂址地质及环境条件略建筑物与构筑物说明主厂房主厂房由个主跨和个付跨组成。
主跨跨度为,长度为,建筑面积为付跨长度,跨度为,建筑面积,建轻钢结构厂房,以起到广告效应。
设备基础设备基础为般大块式钢筋砼基础,设备主要地脚螺栓采用预埋式,般地脚螺栓可采用预留孔或钻孔灌环氧砂浆锚固地基处理略材料备件库大宗材料和备件应集中管理,初步安排在主厂房南侧建材料备件库,面积不小于。
少量备件可以临时放置在现场值班室附近工作间内。
给排水与水处理设施此部分工程,应视原有条件而定,本着满足要求节省投资原则,尽可能共用和利旧如需新建,就建在主控室侧,分系统建设就近布置集中管理。
泵房和水处理系统按钢筋混凝土结构考虑。
生活福利设施增加必要库房值班室和厕所等。
总图运输总图主付跨采用平行布置,将主控室值班室和办公室等布设备基础设备基础为般大块式钢筋砼基础,设备主要地脚螺栓采用预埋式,般地脚螺栓可采用预留孔或钻孔灌环氧砂浆锚固地基处理略材料备件库大宗材料和备件应集中管理,初步安排在主厂房南侧建材料备件库,面积不小于。
少量备件可以临时放置在现场值班室附近工作间内。
给排水与水处理设施此部分工程,应视原有条件而定,本着满足要求节省投资原则,尽可能共用和利旧如需新建,就建在主控室侧,分系统建设就近布置集中管理。
泵房和水处理系统按钢筋混凝土结构考虑。
生活福利设施增加必要库房值班室和厕所等。
总图运输总图主付跨采用平行布置,将主控室值班室和办公室等布置于主跨另侧。
公路运输,厂区周围设有环厂公路。
厂区留有消防通道,建设消防水管线。
厂区运输车间用原料,热轧中宽带钢热轧卷板或剪好钢带以及盘条均需采用公路运输方式从外地运入,在付跨原料库堆放,经纵剪机剪切成符合要求钢带,用汽车或地平车运入钢格板车间主跨,其余运入材料和备件等均采用公路运输。
成品和废品等运出道路运输。
厂内道路设计原则厂内道路采用城市道路型,厂区主干道宽为,次干道,车间引道为。
环境保护与安全卫生环境保护主要污染源和污染物本项目主要污染源为粉尘和噪声。
粉尘主要来自于扭钢氧化铁皮和拉丝粉。
噪声污染主要来源于设备运转及材料输送过程中碰撞。
设计采用环境保护标准粉尘按钢铁企业污染物排放标准。
噪声按工业企业厂界噪声排放标准第Ⅲ类。
环保措施氧化铁皮渣物作为烧结原料外销整条生产线设备设计采用各种防震和减震措施后,车间噪音可降至以下,厂界噪声值可以满足Ⅲ类标准。
安全卫生措施防火所有建筑结构按建筑防火设计规范进行设计,变电室配电室和电缆沟等均按乙类防火设计。
厂房周围设专用消防管路系统或与邻近厂房共用及防火通道,各建筑物内按建筑灭火器配置设计规定配置灭火器。
防机械伤害及设备事故措施生产线自动化程度较高,设备本身预防事故保护措施设置较为齐全车间设有安全通道,跨越生产线处设安全走梯,坑池沟等均设有盖板护栏等车间设有安全照明和事故照明,所有电气设备均设可靠接地全厂进行安全标志和安全色设计。
其他略节能车间能耗指标分析能耗指标计算表能耗计算表序号能源种类实物量折标系数折合标准煤能源构成单位数量电力新水压气总计由表可
