日产2500吨熟料新型干法水泥生产线尾气脱硝项目可行性投资论证建议报告word文档（存档）

强化污染物减排和治理，实施主要污染物排放总量控制。

加强造纸印染化工制革规模化畜禽养殖等行业污染治理，继续推进重点流域和区域水污染防治，加强重点湖库及河流环境保护和生态治理，加大重点跨界河流环境管理和污染防治力度，加强地下水污染防治。

推进火电钢铁有色化工建材等行业二氧化硫和氮氧化物治理，强化脱硫脱硝设施稳定运行，加大机动车尾气治理力度。

深化颗粒物污染防治。

加强恶臭污染物治理。

建立健全区域大气污染联防联控机制，控制区域复合型大气污染。

根据年月颁发产业结构调整指导目录年本中规定建材行业中水泥行业要求淘汰窑径米及以上水泥机立窑年干法中空窑生产高铝水泥硫铝酸盐水泥等特种水泥除外立波尔窑湿法窑淘汰直径米以下水泥粉末设备，以及无覆膜塑编水泥包装袋生产线。

国家环境保护十二五发展规划将着力减排二氧化硫和氮氧化物。

并提出加强水泥石油化工煤化工等行业二氧化硫和氮氧化物治理石油石化有色建材等行业工业窑炉要进行脱硫改造。

新型干法水泥窑要进行低氮燃烧技术改造，新建水泥生产线要安装效率不低于脱硝设施。

四川省政府指出，水泥厂降氮脱硝工程是全省完成十二五氮氧化物减排任务重要措施和关键环节之。

为全力推进氮氧化物减排工作，四川省政府要求水泥生产线采用低氮燃烧技术烟气脱硝设施采用非选择性催化还原法。

同时要求现有日产吨及以上熟料新型干法水泥生产线加建烟气脱硝设施，综合脱硝效率达到以上新建改建新型干法水泥项目应采用先进低氮燃烧技术，同步建成配套烟气脱硝设施，综合脱硝效率达到以上。

相关产业政策有国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定决定国发号产业结构调整指导目录年本。

四川省关于十二五降氮脱硝工作意见国务院关于印发十二五节能减排综合性工作方案通知国发号污染治理现状及存在环保问题四川旺苍西南水泥有限公司新型干法水泥生产线，年产硅酸盐水泥万吨。

目前生产线水泥窑窑尾烟气采用了除尘措施，对窑尾烟气进行了除尘处理，处理后尾气中粉尘能达标排放。

水泥窑窑尾中氮氧物污染物并未进行治理，其氮氧化物排放浓度在以上，不能满足水泥工业大气污染物排放标准规定氮氧化物排放浓度限值要求，其烟气量高达，氮氧化物排放总量大，对周边大气环境造成定环境污染。

项目建成后效果分析通过对本项目重点污染源治理，减轻了项目建成后对环境影响。

可见，通过对各污染源治理，各污染源排放量基本都做到了有效削减，减轻了对环境影响。

综上所述，本项目采用环保措施后环境效果很明显。

表建成后效果分析表说明年运行工作日为天，每天工作。

由上表可以看出，通过本项目建设，除尘系统可削减氮氧化物排放。

项目名称脱销系统烟量氮氧化物排放浓度氮氧化物排放总量技改前技改后消减量工程技术方案厂区总体规划及总平面布置区域位置处理设施设在厂内，根据该厂发展要求，以及工厂实际用地情况，其场址选在四川旺苍西南水泥有限公司内现有空地上，水泥窑窑尾烟气脱硝处理设施建设在工厂内部生产厂房旁空地上。

总平面布置总平面布置原则符合工业企业总平面设计规范满足工艺流程要求，力求流程顺畅简洁在满足安全卫生条件下，建构筑物布置紧凑节约占地进行全厂统筹规划，尤其是原燃料堆存辅助公用设施须进行合理安排，做到功能分区明确，有机结合，降低工程投资合理地组织厂内运输线，并满足厂内消防检修通道要求，与厂外运输线路合理衔接在保证本期工程建设同时，考虑今后扩建建设场地和接口要求充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资保证厂区有良好通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化美化，减少环境污染。

总平面布置方案根据以上总平面布置原则，结合场地地质地形风向消防环保内外运输等因素，并根据公司总体发展思路，即总平面布置须顺应生产线所处场地几何尺寸竖向条件及长远发展用地预留位置要求，方案能很好地顺应场地地势，工艺流程顺畅。

厂区功能区划分明确，厂办公用房同生产场地分开，避免了生产场地噪声对厂办公人员污染影响。

厂区两座大门，项目物流人流分开。

厂区内宽广，有利于厂区货物运输畅通。

厂区内实行雨污分流。

本项目与生产车间相邻。

竖向布置在满足生产工艺前提下，本工程建构筑物根据布置所处现场地势位置条件顺势而为。

运输运输设备与厂区道路运输主要运输生产原材料。

运输设备电厂检修生活福利所需车辆及其它辅助运输设备均由建设方统调配使用。

厂区道路利用现有道路完全可以满足运输要求，不新建道路。

厂区绿化本项目仅涉及建设区绿化带损坏恢复。

工艺方案比选本项目改造方案四川旺苍西南水泥有限公司主要产生大气污染物为水泥窑窑尾烟气产生粉尘污染物及氮氧化物污染物。

目前该公司新型干法水泥生产线，该生产线产生窑尾烟气中粉尘污染物已经得到有效治理，但是其烟气中氮氧化物污染物并未得到有效治理，虽然其排放浓度满足水泥工业大气污染物排放标准要求，但是由于其烟气量较大，污染物排放总量也教大。

本次工艺设计主要针对生产线进行氮氧化物污染物进行治理。

工艺方案选择与确定水泥窑尾气中氮氧化物污染物主要为氧化氮二氧化氮等。

其中氧化氮生成途径，包括热力瞬发燃料及生料而二氧化氮则是在低温下由和接合而成，因其反应速率是与浓度平方成正比，而浓度往往是很低，故生成很少。

在水泥窑废气中般仅占总量以下，则占总量以上。

同时生产中烟气排水量和成分波动性比较大。

目前，用于水泥炉窑排放控制技术有火焰冷却低氮燃烧器分段燃烧添加矿化剂选择性非催化还原技术和选择性催化还原技术。

火焰冷却低氮燃烧器分段燃烧添加矿化剂等技术是炉内燃烧控制技术，采用这些措施后，水泥炉窑排放控制水平可以达到。

技术是在水泥炉窑内喷射还原剂，可以降低排放。

与技术相比，选择性非催化还原技术利用炉内高温驱动氨与选择性还原反应，因此，不需要昂贵催化剂和体积庞大催化塔。

相对于低燃烧器和来说，初投资低，停工安装期短。

但是，要进步降低排放，技术是唯选择，技术可以控制水泥炉窑排放达到，可以满足更严格排放要求。

本次工艺方案主要对选择性催化还原脱硝工艺及选择性非催化还原脱销工艺进行介绍。

选择性催化还原脱销工艺选择性催化还原脱硝，主要是在定温度和催化剂作用下，有选择把烟气中还原为，同时生成水。

是脱硝效率最高最为成熟脱硝技术，其有效反应温度范围较低，约在之间，反应式为在技术应用过程中，催化剂制备生产是其中最重要部分之，其催化性能直接影响到系统整体脱硝效果。

催化剂更换与还原剂消耗是系统运行费用最主要来源，同时催化剂生产制备更是占据了系统初期建设成本以上。

常见脱硝催化剂有贵金属催化剂金属氧化物催化剂和分子筛催化剂等。

但是由于水泥生产工艺高灰尘高碱土金属烟气环境，系统压降大，催化剂冲刷磨损严重，碱土金属引起催化剂中毒从而降低其活性等原因，使得技术在水泥行业应用较少。

选择性非催化还原脱硝选择性非催化还原脱硝技术是在无催化剂存在条件下向炉内喷射还原剂使之与烟气中反应，将其还原成及。

其主要反应方程式如下还原剂最适宜注入温度大约在之间，这样可以保证上述两个反应为主要反应。

当温度较高超过上述范围时，氨容易被洋气氧化，导致还原量减少而温度低于范围时，氨反应不完全，易导致氨逸出。

和脱硝技术主要工艺特性比较表脱销工艺与脱硝工艺方案比较主要工艺特性工艺方法法法还原剂或尿素或尿素反应温度催化剂及其成分主要为不使用催化剂脱硝效率氧化催化剂中等多种金属会对氧化起催化作用，氧化率较高不导致氧化逃逸对空气预热器影响与易形成，造成堵塞或腐蚀造成堵塞或腐蚀机会较低系统压力损失催化剂会造成较大压力损失，般大于无燃料影响高灰分会磨耗催化剂碱金属氧化物会使催化剂钝化无影响占地空间较大，需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统小，无需增加催化剂反应器，工程造价及运行费用工程造价较高，运行费用中等工程造价低，运行费用中等处理工艺确定从上述分析可知，降低排放有多种综合技术可供选用，但是把降低技术置于水泥生产中去，应该从降低效果对烧成工艺影响投资及运行费用等多方面综合考虑。

例如加入矿化剂降低锻烧温度，虽然降低排放，但带来产品质量不稳定及生产成本提高。

又如燃烧器改良，为了满足水泥熟料锻烧要求，必须保证高锻烧温度与强度，因此燃烧器降低程度有限。

技术能较大幅度降低，且在分解炉中温度窗口相对符合脱硝反应温度区间，操作系统简单，投资成本较低。

目前，技术在欧美水泥工业中得到了成功应用。

在德国，年以来，为了满足新欧盟环境标准要求，干法水泥生产线上安装了系统，并取得良好成效，多项工程测试统计结果证实，技术可使限值达到。

在西班牙，应用于水泥公司，号生产线。

此外，等多个水泥厂也使用了技术。

在丹麦，地区公司号干法水泥生产线使用技术，烟气中含量为时可降低排放。

在芬兰，年，水泥公司号生产线安装了系统，在烟气中含量为时可得到还原率。

在美国，年，应用于水泥厂，号生产线，在烟气中含量为时，还原率为。

综上所述，脱硝技术相比于其他脱硝技术具有脱硝效率高投资成本低设备改造方便等诸多优点，程监理费按工程设计收费标准相关规定计算为万元前期工作咨询费按工程设计收费标准相关规定计算为万元工程勘察费按第部分费用计算为万元工程设计费按工程设计收费标准相关规定计算为万元环境影响咨询服务费按工程设计收费标准相关规定计算为万元劳动安全卫生评审费按第部分费用计算万元场地准备费及临时设施费按第部分费用计算万元工程保险费按第部分费用计算万元生产人员培训费万元计算含外方技术人员培训费办公家具购置费按元人计算为万元联合试运转费按第部分费用中设备费用计算为万元其他费用合计为万元万元。

基本预备费按第二部分费用之和计算，为万元辅底流动资金由按流动资金计算。

项目总投资估算本工程属于环保清洁生产项目，通过项目实施，达到减少水泥窑尾烟气氮氧化物等大气污染物排放，节水节能目。

其工程内容包括包括水泥窑尾烟气脱硝系统建设等。

估算工程总投资为万元。

其中工程费用为万元。

投资估算汇总见表。

表工程投资估算汇总表序号工程费用名称费用万元备注第部分工程费第二部分其它费用第三部分基本预备费工程静态总投资铺底流动资金资金来源及资金筹措工程建设资金拟全部自筹，其总投资及资金筹措见表。

表工程总投资及资金筹措计划表序号项目建设期生产期合计备注总投资固定资产投资铺底流动资金流动资金资金筹措政府补助自筹资金投资计划工程固定资产投资万元将在年内分步投资完毕。

财务评价基础资料编制依据国家计委建设部建设项目经济评价方法与参数。

脱硝系统处理规模合计，年处理量万工程服务期年，服务期内烟气处理总量万编制原则内容及深度应能满足国家对审批项目可行性研究报告要求，尽可能作出全面详细完整评价。

编制基础是在确定设计规模基础上，按照设计方案布置进行计算。

编制方法是对各种经济因素进行调查研究预则计算及论证，运用定量分析与定性分析相结合进行。

参数按国家计委建设部