日产3万件耐热陶瓷产品综合节能技术改造项目可行性投资论证建议报告doc文档（95页）

引进煤气发生装臵生产煤气，替代天然气，燃料成本大幅降低，为耐热陶瓷生产开辟了条新途径。

二窑炉富氧烧成技术现状及趋势在陶瓷行业能耗中，烧成能耗占了很大比重。

近二十几年来，我国陶瓷窑炉发展也非常迅速，经历了从倒焰窑到截面隧道窑再到辊道窑过程，燃料也从燃煤到烧油再到烧气过程，能源消耗大幅度下降，窑炉能耗已从年代初占生产成本降低到现在。

但是和国际先进水平相比还有相当大差距。

主要能耗指标见表。

表我国陶瓷窑炉能耗与国外对比对比项目先进国家中国烧成热耗建筑陶瓷卫生陶瓷电耗建筑陶瓷卫生陶瓷另方面，由于市场对陶瓷产品产量及质量要求提高，瓷器烧结对燃料质量要求也提高，随着燃料价格不断上升使用天然气到厂价格达到元立方米，燃料消耗已成为制瓷企业生产成本沉重负担。

因此，找到降低陶瓷窑炉能耗方法对于降低整个陶瓷行业能耗具有重大意义。

陶瓷窑炉节能技术根据具体情况有很多，目前已经得到成熟应用有二次烧成改次烧成技术，低温快烧技术选用保温性能良好窑体材料和涂料采用轻质低蓄热窑车选用高速节能喷嘴自动控制以及各种余热利用技术等等。

然而在化工玻璃等行业已经应用并取得良好节能效果富氧燃烧技术在陶瓷行业还没有得到采用。

新兴变压吸附法制富氧在我国研究始于世纪年代初，到世纪年代初才实现了小型装臵工业化。

制约我国制氧技术发展主要因素包括高性能程控阀门技术高性能富氧吸附剂技术和流程技术，目前，上述技术均得到有效解决。

目前代表国际最先进水平变压吸附制氧工艺均以降低制氧电耗和设备投资为出发点，目前先进变压吸附设备单位能耗可以实现低于，对于装臵长期运行具有很大经济性，无论在设备投资，还是在操作成本方面相对于其他制氧工艺都具有很强竞争力。

结合陶瓷行业微利特点，采用新兴变压吸附制氧工艺来开发窑炉富氧燃烧技术成为可能。

富氧烧成陶瓷技术可以有效节约能源，中国陶瓷行业拥有各类连续式陶瓷窑炉条，如以每条窑炉采用富氧燃烧技术节能，每条窑节约万元年计，节能效益将达到亿元年，同时有利于产品质量提高，估算可再增加经济效益亿元年。

第二节产业关联度分析国家直把发展新能源和节能作为高技术产业化重要门类。

国家发改委科技部在年编写当前优先发展高技术产业化重点领域指南中指出高能耗工业生产优先支持高效燃烧工业节能炉窑，高温空气燃烧技术，纯氧或富氧燃烧节能技术。

抚州市十五规划纲要中，化工建材列为五大重点产业之。

规划指出，按照节能和环保要求，以专业化特色化高附加值为方向，加快调整产品结构，提高附加值，做大做强特色产品，重点支持发展黎川特色陶瓷产品，把黎川建设成特色陶瓷出口基地。

规划要求黎川发展陶瓷坚持开发与节约并重节约优先，以节能节水节材节地资源综合利用为重点，加快结构调整，推进技术进步，提高资源利用效率加强节能，严格高能耗行业准入标准，推广先进节能监控技术和能源计量检测，实现技术节能管理节能。

黎川县国民经济和社会发展十五规划纲要把黎川发展定位为陶瓷产品出口基地，指出要发挥黎川县制瓷资源丰富陶瓷产品生产成本低优势，运用高新技术和适用技术改造提升现有陶瓷企业，打造出具有黎川品牌中高档瓷，并逐步进入国际品牌行列，使黎川县成为陶瓷产品出口基地。

实施日产万件耐热陶瓷产品综合节能技术改造项目符合本省本市和国家高技术产业化政策。

通过本项目实施，将对全国陶瓷企业节能降本直接起到示范作用，可以迅速在全行业推广开，并可带动其他企业树立发展循环经济观念，促进社会和经济协调发展。

第三节项目实施对地区经济发展带动作用中国是闻名于世陶瓷古国，制瓷史可以上溯数千年，创造出了辉煌历史成就。

同时，中国又是当今世界陶瓷生产大国，现有宏大生产规模，近千万陶瓷从业人员，配套完整产业链，数据惊人产量，无论是在其发展史上，还是与世界其它国家相比较，都达到了空前颠峰状态。

陶瓷产业已成为我国重要经济产业，更是陶瓷主产区支柱产业，它对带动当地经济发展促进农民增收和提高人民生活水平都具有十分重要作用。

项目实施，能够促进当地产业技术升级。

项目发展将带动耗能型工业技术调整和升级，带动企业向节能增效益方向转变，从而获得更好收益，同时拉动地方财政收入增长。

黎川县属于欠发展地区，农民增收渠道不多，收入较低。

利用当地和周边县丰富制瓷原料资源生产耐热瓷系列产品，可以给当地农民增加收入渠道，有效增加农民收入。

每年生产万件堇青石莫来石质耐热陶瓷产品，能新增安排就业人员人，按每人元年收入计算，即名就业人员年增加收入万元带动原材料供应地近名农民增加收入元人年。

同时，还将带动运输产业和相关行业发展，促进当地农民增收和经济发展。

第三章市场分析第节市场分析行业概述耐热瓷产品胎体细腻，釉面光润，保温性热稳定性和耐酸碱性能良好，卫生易洁，适合各种热源上炖煮食品，具有传统陶钵烹调风味。

自上世纪九十年代研究投产以来，身受宾馆酒店和家庭欢迎。

目前我国共有生产耐热瓷企业家，主要分布在江西福建和河北等省，其中江西有家企业。

全国生产能力为近万件套，约产品出口。

作为劳动密集型和高能耗行业陶瓷制造业，在些发达国家和地区如英国日本等国家正由陶瓷出口国转变为陶瓷进口国，给我国陶瓷业发展留出了广阔空间。

表目前国内现有耐热瓷煲生产产量表省份厂家数年生产能力万件套年产量万件套材质说明江西省锂辉石质锂辉石供应紧张福建省锂辉石质锂辉石供应紧张河北省锂辉石质锂辉石供应紧张广东省锂辉石质锂辉石供应紧张辽宁省锂辉石质锂辉石供应紧张合计表十五期末预计达到耐热瓷煲产量表省份年生产能力万件套年产量万件套材质说明江西省节能型堇青石莫来石质推广应用本项目配方及工艺技术福建省节能型堇青石莫来石质推广应用本项目配方及工艺技术河北省节能型堇青石莫来石质推广应用本项目配方及工艺技术广东省节能型堇青石莫来石质推广应用本项目配方及工艺技术辽宁省节能型堇青石莫来石质推广应用本项目配方及工艺技术合计二市场需求分析国际市场分析我国加入世界贸易组织后，给中国陶瓷出口带来了新机遇。

每年以幅度增长。

陶瓷出口量增大，综合因素有如下几点我国加入，关税壁垒已经冲破，出口产品质量按国际标准，陶瓷行业在同平台上竞争，中国政策鼓励陶瓷出口企业创汇，给予出口产品退税优惠政策，提高我国陶瓷产品国际平台上竞争能力。

欧美主要产瓷国如英国德国，亚州日本南韩因瓷土瓷源原材料及劳动工资成本上涨高级日用陶瓷价格偏低等因素转产技术含量高附加值高化工陶瓷汽车发动机部件陶瓷经营生产，由日用陶瓷出口国，转为进口国。

欧美市场陶瓷进口量占到世界陶瓷产品，美国是国际上最大陶瓷市场，目前我国产品在美国市场占有率不高，但市场潜力很大。

耐热瓷出口潜力大，随着全球经济体化，耐热瓷在价位上有绝对竞争优势，尤其东南亚带国家，和经济发达国家，对饮食讲究，瓷煲也作为常备炊具。

项目单位开发生产平煲系列焖烧煲系列汤煲系列产品已出口东南亚南非等国家，年耐热瓷出口量至少在万件以上。

国内市场分析目前我国人均达到多美元，根据国际经验这是经济发展黄金时期，人民生活水平普遍提高，消费水平每年以速度增长，作为老百姓日用消费陶瓷制品，特别是高端产品需求越来越大，作为陶瓷制品高端产品耐热瓷，近几年需求以每年以上速度增长，特别是外观新颖实用性好产品更是供不应求，项目单位开发火锅连锁店专用锅中煲专利系列产品次性被青岛摸错门火锅连锁店订货只，并销往四川重庆北京东北三省浙江广东等地。

耐热瓷在国内市场还处于成长期，预计到年市场需求是在亿件套以上。

耐热瓷年消费量大大超过目前国内耐热瓷厂家供应量，年消费缺口至少在万件以上。

三竞争优势分析生产原料丰富。

节能型堇青石莫来石质耐热瓷采用国内天然未大量使用粘土质滑石菱镁矿铝土矿以及高岭土原料烧制而成。

这些碳酸镁硅酸镁和硅酸铝等原料国内储量丰富，并且未大量开发利用，可充分满足生产需要。

而目前国内耐热陶瓷生产企业，几乎全部采用锂辉石质配方技术路线。

锂辉石在坯料配方中用量高达，所需锂辉石全部从澳大利亚进口。

我国从澳大利亚进口锂辉石，主要用于锂锭生产，只有少量用于陶瓷生产。

由于电子信息产业对锂需求迅速增长，可用于陶瓷生产锂辉石不断减少，原料供应十分紧张，耐热陶瓷生产企业常常停工待料，严重制约了生产发展。

采用国产原料替代锂辉石，是国内耐热陶瓷企业迫切需要解决重大课题，本项目是实现耐热陶瓷原料国产化突破口。

原料成本低廉。

本项目采用国产原料不但储量十分丰富，而且价格远远低于澳大利亚进口锂辉石，生产原料成本大幅度降低，可直接降低原料成本以上。

能源消耗骤减。

本项目可从个方面降低能耗。

是新配方原料除锂云母外，其余原料在球磨前均不需要煅烧。

每替代吨锂辉石原料，可节省煅烧费元，节约能源折合标准煤公斤二是高温烧成阶段烧成温度降低‴左右，可节省能源三是烧成温度范围扩大，提高了烧成品合格率，降低了废品率，减少了能源浪费四是采用宽截面气烧电脑控制隧道窑，提高了热效率。

综合起来计算，原锂辉石质陶瓷产品，每公斤合格产品需用公斤锂辉石，煅烧工序消耗标准煤公斤，消耗热量大卡。

烧成工序消耗煤气立方，消耗热量大卡，两项合计共消耗热量大卡。

本项目配方原料中只有用量不到锂云母需要煅烧，每公斤合格产品煅烧工序消耗热量不到大卡。

烧成工序每公斤合格产品消耗煤气立方，消耗热量大卡，两项合计共消耗热量大卡。

本项目配方和生产工艺与原锂辉石质配方和生产工艺比较，可节省能源以上。

减少了能源消耗，也就降低了生产成本。

生产工序缩短。

新旧工艺比较，是减少了原料煅烧工序，二是在毛坯干燥工序，改自然干燥为窑炉尾气链式连续干燥，干燥速度和质量明显提高。

富氧烧成技术先进。

本项目采用新兴变压吸附制氧工艺来开发富氧节能技术，节能率达到以上，该专利技术应用成功后，可迅速在全行业推广，将为企业创造巨大经济效益。

中国陶瓷行业拥有各类连续式陶瓷窑炉条，如以每条窑炉采用富氧燃烧技术改造费用万元条计，则有亿元市场潜力，可见其市场潜力巨大。

产品质量优良。

节能型堇青石莫来石质耐热陶瓷烹调器热膨胀系数小于，大中件热稳定性‴‴次热交换不裂而锂辉石质耐热陶瓷烹调器热膨胀系数为，小件热稳定性‴‴次热交换不裂。

产品结构新颖。

采用本项目技术开发化工高温反应罐耐酸耐热耐碱容器已申请国家外观设计专利，获得专利申请受理通知书和专利申请号开发系列新型耐热陶瓷烹调器，如锅中煲微孔过滤式隔层煲宽过浅底煲鸳鸯火锅等，均获国家外观设计专利。

结构独特，外形美观使用方便。

第四章建设单位基本情况建设单位基本情况企业规模及资金江西瓷业有限公司成立于年月日，其前身为江西华山瓷厂，是家专业从事陶瓷产品开发生产销售服务为体综合性企业，具有近年日用陶瓷产品生产历史。

企业注册资金为万元，注册类型为有限责任公司。

公司占地面积万，拥有厂房万，固定资产万元，主导产品精细陶瓷烹调器，具有年产高端耐热陶瓷产品万件年产日用陶瓷万件生产能力。

公司座落在抚州市黎川县坪山工业区，距京福高速公路公里，交通便利。

企业人员结构企业职工总人数人，其中具有大专以上学历人员人，占职工总人数。

企业有管理人