日加工200吨米糠榨油厂项目可行性投资论证建议报告word文档（定稿）

项目建设可大幅度提高当地米糠价值。

预计可使米糠销售价格由原来每吨元提高到元每吨净增值元，按照年需米糠吨计算，每年可增加社会价值余万元，将会极大促进农民种植优质稻谷极积性。

第二章项目概况项目名称粮油工业有限公司吨天米糠榨油厂项目。

项目建设地点详见如下平面图建设条件地形地段在地貌单元上属长江流域冲积平原，地势平坦。

地层属第四纪冲积地层，土层深厚，土壤质地较好。

工程地质无断层岩溶塌陷等不良地质构造。

地基承载力标准为抗震设计项目主体为单层局部多层框架结构，抗震设防烈度度。

电力供应厂区现有变压器能够满足项目供电需求，不需另行接入。

供排水供水使用工厂自建自来水供水系统。

排水系统为雨水排放进入城市道路排水管网系统，项目无工业污水产生和排放。

热源厂区自备锅炉能够满足蒸汽需求量。

为降低能耗，项目选用高转化率节能设备，以及优良保温保冷材料，减少热冷量损失，加强蒸汽和水循环使用。

交通物流根据生产工艺方面要求，车间布置时考虑各分区相对以节约用地。

厂区现有出口及入口，使原料成品及废弃物物流分开，流线清晰合理，互不干扰，主要办公区自成体，做到人流物流分开，办公区配有停车场广场配有集中绿化用地，改善了厂区环境。

主要工业建筑布置除满足建筑设计防火规范外，建筑间距还需满足工业建筑卫生防护要求，主要建筑间距米至米。

厂区道路采用米宽混凝土路面，道路转弯半径米，道路环行布置方便货物进出。

主要道路旁边场地四周种植草坪或防护林带绿化，进步改善厂区环境。

产能米糠榨油项目日加工产能吨，将形成年加工米糠万吨规模。

计划用工在确保技术领先机械化包装基础上，项目将新增用工个岗位，为相关运输清洁装卸等提供劳务性岗位近百个，拉动包装制造物流运输等产业发展。

第三章技术方案米糠毛油生产主要工艺预处理米糠原料由输送设备送到膨化车间后，米糠被提升机提升后经过永磁筒进行磁选，去除米糠中混有铁杂，进入清理筛清理，清理筛采用多层筛面，用于米糠中米粞碎米清理，经过筛分米糠进入下道工序进行膨化处理，再经气流冷却干燥送入浸出车间。

浸出米糠膨化料由进料刮板输送至浸出器料斗，由两条料封绞龙输送，进入浸出器，经过溶剂喷淋浸泡浸出和沥干后，再由新鲜溶剂喷淋洗涤溶剂与物料逆向流动，最后浸出粕经最终沥干后落入湿粕刮板输送机送至蒸脱机。

浓混合油先经旋液分离器除杂后，再进入二级旋液分离器除杂，进入蒸。

来自浸出器湿粕经湿粕刮板封闭阀送到脱机，此蒸脱机根据原理，经大量直接蒸汽和间接蒸汽和冷风作用下经过预脱溶混合脱溶脱溶冷却四个阶段，脱去溶剂，并使粕水份和温度达到贮存要求，达到很好饲用要求。

净化后混合油经流量测量后，进入蒸，用蒸脱机二次蒸汽和负压冷凝器喷射泵喷射蒸汽做为蒸加热介质。

蒸发溶剂经分离器进入真空冷凝器。

蒸发系统采用全负压蒸发，可有效降低混合油沸点，提高蒸发效率，提高热量利用率。

蒸浓缩后混合油浓度可达到，混合油由蒸自流到第二蒸发器。

壳程用间接蒸汽加热，二蒸蒸汽耗量非常低，使混合油浓度达到左右。

出口处混合油再由泵打入汽提塔，混合油由汽提塔顶部落到汽提塔内，逐渐下降，同时底部喷入直接蒸汽，脱去油中残留溶剂，顶部出口混合汽接真空冷凝器，此冷凝器与喷射泵相连，以保持汽提塔在定负压下操作，汽提塔底部安装有液位控制器，确保液封和油流量稳定。

所有溶剂气体在冷凝器中冷凝后，进入分水箱，上层溶剂溢流到溶剂罐进行循环利用，分出水流到蒸煮罐，蒸煮罐通入直接蒸汽将水中残留溶剂蒸煮出，然后废水排入水封池。

所有浸出车间自由气体，都进入尾气冷凝器，再从底部进入吸收塔，液体石蜡从吸收塔上部喷入，吸收了尾气中所带溶剂石蜡油称之为富油，流入塔底，经吸收后尾气从吸收塔顶部风机经阻火器排入大气层。

富油由泵打入热交换器，与未吸收溶剂石蜡油贫油进行热交换，再进入富油加热器加热到定温度后进入解吸塔顶部，与底部通入直接蒸汽逆流接触，脱除所吸收溶剂。

从解吸塔蒸脱出来溶剂混合气体进入真空冷凝器回收。

第四章投资概算估算依据本项目建设投资由建筑工程费用设备购置安装费预备费用工程监理费建设期银行利息等构成。

土建工程费用按当地定额标准加调高系数估算。

固定资产投资方向调节税依据国务院号文件不再征收。

工程监理费取Ⅰ类费用，基本预备费取ⅠⅡ类费用。

编制方法依据建设项目经济评价方法及参数。

固定资产投资榨油厂车间项目固定资产总投资万元，其中土建万元生产设备万元配电系统万元输送系统万元包装系统万元。

原料及成品仓库原料库，投资额万元，成品粕库，投资额万元油罐区吨，投资额万元。

上述总投资为万元。

资金筹措通过股东增资银行借贷和股东增资与银行借贷结合三种形式筹措项目所需资金。

第五章财务评价财务数据基础数据项目计算期年，基准内部收益率，本章计算均为不含税价格。

销售收入以产销平衡为预算基础，项目年产量吨，按照米糠粕和米糠油产品售价计算，年实现销售收入万元。

总成本费用成本费用项目单位成本元吨总金额元原料成本主料辅料包装制造费用人工电费等成本费用小计销售费用管理费用财务费用三项费用小计水电汽暖费用全年估算约需要万元。

工资及福利项目总定员人，平均每人每年工资元，福利为工资，全年工资支付额为万元。

折旧与摊销固定资产折旧按直线折旧法，建筑工程折旧年限为年，残值为设备为年，残值率为递延资产按年计算摊销。

设备维修费每年估算约万元。

财务费销售费管理费等其他费用合计为万元年。

效益评价税金及利润估算项目年销售收入万元不含应缴纳增值税，城市建设维护税和教育附加税率分别为零。

减去总成本费用后，按利润总额缴纳企业所得税。

盈利能力分析投资利润及利税率投资利润率年利润总额总投资投资利税率年利税总额总投资财务内部收益率为，所得税前为。

财务净现值计算期内全部投资财务净现值为万元，所得税前为万元。

投资回收期为年，所得税前年含建设期年。

资产负债分析本项目自有资金充足，资产负债率，资金分配合理，运用状况良好，运营后每年都有盈余资金，说明项目效益可观。

盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点为固定成本销售收入可变成本税金及附加说明当经营收入达到目标值时即可保本，超过目标销售额即可盈利，表明项目风险性较小，抗风险能力较强。

第六章组织建设为确保米糠榨油厂项目好快省建设，项目实行项目经理负责制，土建设备等全部实行公开招标监理制。

项目组织项目成立领导小组，全权负责项目前期政府审批图纸设计审查招投标组织施工项目监理质量验收设备考察选购安装调试等系列工作，并对董事会负责。

组长负责项目总体工作副组长负责资金筹措及管理工作，技术设备及土建工作，负责项目监理安全和后勤工作。

建设进度项目从年月开始项目招标和设计月土建施工年月设备购置月设备安装调试月组织竣工验收并投产。

项目组织建设周期个月。

人力资源项目共需管理技术操作和包装岗位人员人。

环境保护工业卫生及劳动保护项目属食品加工工程，生产过程中无有毒污染物产生和排放，生产设备噪音大大低于国家规定标准要求。

严格执行食品卫生法规定，按照国际食品安全体系和出口认证要求建设配备相关设施，操作人员凭证上岗。

员工律经过培训考核上岗，并按国家和专业标准配备劳动保护用品，加强安全管理，落实安全生产。

第七章项目结论项目为农产品深加工生产，符合国家安徽省和市相关产业政策。

对大力发展高效农业，发挥区域优势，建设农产品产业带，支持粮食主产区发展，走新型工业化道路，促进农业增效农民增收和地区经济发展作用明显。

项目技术含量高，选用成熟稳定生产工艺和先进生产设备，生产过程中严格遵循食品生产有关规定，设计施工高起点高标准严要求，使项目硬件达到和超过国内同类企业水平。

产品营养健康高品质符合市场需求，空间广阔。

通过规模化产业化开发生产，将大大增强企业市场竞争力和影响力，促进优质水稻大面积种植和米糠综合利用，还将有力地带动当地第三产业，促进经济持续稳定健主体为单层局部多层框架结构，抗震设防烈度度。

电力供应厂区现有变压器能够满足项目供电需求，不需另行接入。

供排水供水使用工厂自建自来水供水系统。

排水系统为雨水排放进入城市道路排水管网系统，项目无工业污水产生和排放。

热源厂区自备锅炉能够满足蒸汽需求量。

为降低能耗，项目选用高转化率节能设备，以及优良保温保冷材料，减少热冷量损失，加强蒸汽和水循环使用。

交通物流根据生产工艺方面要求，车间布置时考虑各分区相对以节约用地。

厂区现有出口及入口，使原料成品及废弃物物流分开，流线清晰合理，互不干扰，主要办公区自成体，做到人流物流分开，办公区配有停车场广场配有集中绿化用地，改善了厂区环境。

主要工业建筑布置除满足建筑设计防火规范外，建筑间距还需满足工业建筑卫生防护要求，主要建筑间距米至米。

厂区道路采用米宽混凝土路面，道路转弯半径米，道路环行布置方便货物进出。

主要道路旁边场地四周种植草坪或防护林带绿化，进步改善厂区环境。

产能米糠榨油项目日加工产能吨，将形成年加工米糠万吨规模。

计划用工在确保技术领先机械化包装基础上，项目将新增用工个岗位，为相关运输清洁装卸等提供劳务性岗位近百个，拉动包装制造物流运输等产业发展。

第三章技术方案米糠毛油生产主要工艺预处理米糠原料由输送设备送到膨化车间后，米糠被提升机提升后经过永磁筒进行磁选，去除米糠中混有铁杂，进入清理筛清理，清理筛采用多层筛面，用于米糠中米粞碎米清理，经过筛分米糠进入下道工序进行膨化处理，再经气流冷却干燥送入浸出车间。

浸出米糠膨化料由进料刮板输送至浸出器料斗，由两条料封绞龙输送，进入浸出器，经过溶剂喷淋浸泡浸出和沥干后，再由新鲜溶剂喷淋洗涤溶剂与物料逆向流动，最后浸出粕经最终沥干后落入湿粕刮板输送机送至蒸脱机。

浓混合油先经旋液分离器除杂后，再进入二级旋液分离器除杂，进入蒸。

来自浸出器湿粕经湿粕刮板封闭阀送到脱机，此蒸脱机根据原理，经大量直接蒸汽和间接蒸汽和冷风作用下经过预脱溶混合脱溶脱溶冷却四个阶段，脱去溶剂，并使粕水份和温度达到贮存要求，达到很好饲用要求。

净化后混合油经流量测量后，进入蒸，用蒸脱机二次蒸汽和负压冷凝器喷射泵喷射蒸汽做为蒸加热介质。

蒸发溶剂经分离器进入真空冷凝器。

蒸发系统采用全负压蒸发，可有效降低混合油沸点，提高蒸发效率，提高热量利用率。

蒸浓缩后混合油浓度可达到，混合油由蒸自流到第二蒸发器。

壳程用间接蒸汽加热，二蒸蒸汽耗量非常低，使混合油浓度达到左右。

出口处混合油再由泵打入汽提塔，混合油由汽提塔顶部落到汽提塔内，逐渐下降，同时底部喷入直接蒸汽，脱去油中残留溶剂，顶部出口混合汽接真空冷凝器，此冷凝器与喷射泵相连，以保持汽提塔在定负压下操作，汽提塔底部安装有液位控制器，确保液封和油流量稳定。

所有溶剂气体在冷凝器中冷凝后，进入分水箱，上层溶剂溢流到溶剂罐进行循环利用，分出水流到蒸煮罐，蒸煮罐通入直接蒸汽将水中残留溶剂蒸煮出，然后废水排入水封池。

所有浸出车间自由气体，都进入