曲阜酒厂燃煤锅炉节能减排技术改造项目可行性投资论证建议报告word文档（存档）

本地区抗震设防烈度为度。

区域环境质量概况本区域二氧化硫年均值为毫克立方米，二氧化氮年均值为毫克立方米，总悬浮颗粒物年均值为毫克立方米，二氧化硫二氧化氮年均值符合环境空气质量标准中二级标准，总悬浮颗粒物超标倍，空气质量良好。

该区域深层地下水主要污染为氟化物，浅层地下水主要污染物为总盐氯化物等，由本区域地质结构造成。

拟建项目选址在曲阜市运河区，该区域环境质量良好。

根据当地环保部门意见，该区域环境空气执行环境空气质量标准二级标准，区域环境噪声执行城市区域环境噪声标准类区标准，区域地下水执行地下水质量标准类标准。

环境地质条件周围无不良环境地质条件。

地震基本烈度曲阜市抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为。

地形地貌地址内无不良地质地貌现象，地基土厚度变化较小，地层表面坡度均小于，可采用天然地基浅埋基础，以粉土层作为基础持力层为宜，地基承载力标准值在之间，不需要进行人工处理，可以做般建筑物基础使用。

曲阜市现有变电站座，变电站座，变电站座，分别接受冀南和京津唐电网送电，曲阜发电厂年发电亿千瓦时，曲阜送电已实现超高压输电，已形成了电源点支撑安全可靠设备先进输送网络。

社会经济概况曲阜市设新华区运河区个区，辖泊头市任丘市黄骅市河间市个市，沧县青县东光县海兴县盐山县肃宁县南皮县吴桥县献县和孟村回族自治县个县。

共有乡镇个，其中镇个，街道办事处个。

全市总人口万人。

曲阜有耕地万亩，草地万亩，是山东省粮棉油集中产区之，京津无公害蔬菜主要供应基地和中国北方知名优质牧草基地畜牧生产基地。

曲阜是著名鸭梨之乡和金丝小枣之乡。

金丝小枣冬枣鸭梨等土特产以其优良品质驰名中外，是传统出口创汇产品，全市年产红枣近万吨，鸭梨万吨。

曲阜还有待开发利用荒碱地多万亩沿海滩涂万亩，低产盐田万亩，可全部转化为建设用地。

曲阜境内有华北大港两大油田，已探明石油地质储量亿吨，天然气储量亿立方米，开发潜力非常可观曲阜是全国四大产盐基地之，盐田面积达万亩，年产量达万吨，是全国四大产盐基地之曲阜拥有公里海岸线，海洋捕捞海水养殖已具规模，海洋生物余种，盛产鱼虾蟹贝类等海产品，其中渤海对虾梭子蟹享誉海内外。

第四章建设规模与方案改造范围及工程内容蒸汽锅炉改造冷凝水回收技术节能。

是对锅炉产生蒸汽经过生产用热设备后生成冷凝水进行回收，这部分冷凝水温度可高达且水质好，直接进锅炉，可提高锅炉供水温度以上，增加锅炉单位时间产汽量，提高锅炉出力，稳定汽压。

冷凝水利用后可节省水处理费用，降低煤耗，节能率可达。

能源利用率提高，缩短了锅炉运行时间，降低了烟尘排放量。

给水温度每上升，就可以节省燃料。

冷凝水回收系统完善设计可以弥补疏水阀选型不当而造成用汽设备蒸汽泄漏左右，减少高温饱和水闪蒸损失。

锅炉加装省煤器节能降耗措施。

烟道上加装省煤器空气预热器等省煤装置，可使排烟温度降到以下，热效率达到以上，可降低煤耗。

隔热保温节能。

目前正在运行锅炉炉体蒸汽管道及耗热设备大部分裸露空中，只有少量采取了简易保温，大量热能在传输过程中散发。

本次改造拟对锅炉炉体蒸汽管道及耗热设备实施隔热保温节能措施，可减少热能损耗。

炉拱改造，按照实际使用煤种，适当改变炉拱形状与位置，改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，改造后从已改造案例看，可获得左右节能效果。

控制系统节能改造。

是根据燃煤锅炉主要辅机鼓风机和引风机运行参数与锅炉热效率和耗能量直接相关关系，选用适当调速技术，按照锅炉负荷需要调节鼓引风量，维持锅炉运行在最佳状况，节约锅炉燃煤，节约风机耗电。

二是对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁锅炉，将原来手工控制或半自动控制改造成全自动控制，从已改造案例看，节能效果可达左右。

给煤装置技术改造。

在落煤口出口装给煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通过分层部件将煤按粒度分离分档，使炉排上煤层按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即使用筛选装置将原煤中块末自下而上松散地分布在炉排上，有利于配风均匀合理，实现分层燃烧，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量。

可获得节煤率。

锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。

主要设备结构锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰石粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤器空气预热器钢架平台扶梯炉墙等组成。

各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。

空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。

二次风在布风板上高度方向分二层送入。

布风板上布置了二只放渣管，可接冷渣机用户自理。

给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。

落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。

送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节送煤风量。

给料口在离风帽约处进入燃烧室。

石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。

床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。

油压，油量，采用轻柴油油枪采用机械雾化方式。

分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温。

在分离器下部布置了返料装置。

分离下来飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。

返料口离风帽高约。

返料风应接风门及流量计设计院设计，用来调节风量。

经过分离器分离烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。

锅筒及其内部装置锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置由旋风分离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧急放水管等组成。

锅筒上还设置有高低读水位表压力表安全阀放气阀自用蒸汽阀等附件。

锅筒中心线以下为正常水位，距离正常水位上下为越限报警线，距离正常水位上下为限值报警线。

水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后六个回路，前后墙水冷壁各二个回路膜式壁管径为，前后墙水冷壁在水冷风室区域为，节距为。

炉膛四周布置刚性梁，有足够承载能力。

下降管采用先集中后分散结构，由锅筒引出二根直径集中下降管，直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为，前后墙各为四根，二侧墙为三根。

汽水连接管直径，二侧墙为，各三根，前后墙为，共八根。

在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。

过热器系统过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。

烟气先经高温段后经低温段。

高温段过热器管径，节距，采用逆流布置方式，管子材质为。

低温段管径，节距，采用逆流布置方式，管子材质上组为下组为锅炉管子。

高低段过热器迎烟气冲刷第排管，设有防磨盖板。

为调节过热汽温，在高低段过热器之间布置了喷水减温器。

过热器汇汽集箱上装有压力表温度计安全阀向空排汽阀蒸汽旁通阀疏水阀等附件。

高低温过热器管支承方式采用管吊管形式，由每排悬吊管来吊排高温过热器管子二排低温过热器管子。

省煤器系统在尾部烟道过热器系统后面，布置了上下二组省煤器，为防止磨损，上下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为，纵向节距为，管径为。

为防止磨损，上下组省煤器迎烟气冲刷第二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。

省煤器管子支承在两侧护板上。

空气预热器由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置，管径。

迎烟气冲刷前二排及侧面各排管子采用厚壁管，以防止磨损。

预热器管箱分三段，最上只管箱为二次风预热器，横向节距均为，纵向节距为，下二只管箱为次风管箱，横向节距均为，纵向节距均为。

最下组预热器管子采用考登管。

炉墙布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨可塑料水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。

高温旋风筒水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙护板结构。

本锅炉针对循环流化床锅炉特点，在炉室高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行，用户对此应给予足够重视。

密封结构在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。

在过热器省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。

锅炉本体水汽侧流程给水省煤器进口集箱省煤器管束省煤器出口集箱锅筒下降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水连接管锅筒饱和蒸汽引出管吊挂管入口集箱吊挂管管束低温过热器入口集箱低温过热器管束低温过热出口集箱喷水减温器高温过热器进口集箱高温过热器管束高温过热器出口集箱连接管汇汽集箱辅助设备风机参数次风机二次风机引风机增压风机给水系统锅炉给水采用脱盐水，经除氧器除氧给水泵加压送至锅炉。

本项目用脱盐水量，通过浅脱盐水系统改造获得。

脱盐水流程深井水前置阳床后置阳床阴离子交换器除二氧化碳器浅脱盐水水箱中间水泵强碱阴离子交换器脱盐水箱脱盐水泵送锅炉系统。

煤运系统现有锅炉房有两台链条炉。

上煤运输利用造气上煤运输系统，煤运输系统较复杂。

新锅炉上煤利用原有煤运系统改造解决。

烟气除尘锅炉烟气除尘拟宽间距卧式电除尘器，该除尘器家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作通知通知冀发改投资号山东省用水定额试行冀水资号项目节能量测算公式折标系数和计算过程锅炉改造节能效果计算锅炉运行时间每天运行小时，年运行天。

改造前全厂年消耗燃煤吨，燃煤热值，实际热效率为。

改造后热效率提高到，年耗煤吨，年节约燃煤吨。

折标系数，折标煤吨。

改造前全年耗电万千瓦时，改造后节电效率提高，年耗煤万千瓦时，年节约用电万千瓦时。

折标系数为，折标煤吨锅炉改造后，每年节约燃煤吨，折标煤吨每年节约用电万千瓦时，折标煤。

二改造后年节能量锅炉改造后，每年节约燃煤吨，折标煤吨每年节约用电万千瓦时，折标煤。

锅炉改造后，年耗燃煤吨，折合标煤吨锅炉改造后，年耗电万千瓦时，折合标煤吨。

节能措施改造前链条炉排锅炉燃料为燃料煤，其型号为。

该锅炉已淘汰，同时会产生大量二氧化硫，还需要辅助电机和空压风。

改造后链条炉排锅炉采用是郑州锅炉股份有限公司生产两翼烟道系列锅炉第四代卧式水管快装链条炉排锅炉，与原锅炉相比，具有结构紧凑体积小出力大升压快热效率高等特点。

不仅减少了二氧化硫排放，还省去了相应辅助设施，年节约标煤约吨，项目本身就是节能减排。

电气系统中选用型低压开关柜及系列节能电机，采用低压无功补偿提高系统功率因数在建筑材料选择上，选用新型节能材料厂房等建筑物所用建筑材料均采用相应节能材料，以取得节能效果。

选用导热系数小，保温性能好保温材料，减少烟气散热损失。

锅炉车间照明灯具全部采用多路集中控制系统，做到每个施工区域可控制，在车间少量人员作业时可局部照明，减少大面积照明造成浪费。

在灯具选择中，采用节能型光源。

照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源，厂区照明用电采用光电管控制，根据天空黑白亮度自动控制电灯开启，杜绝长明灯现象，节约能源。

厂房照明采用光纤节能灯，利