木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性投资论证建议报告doc文档（56页）

项目具有良好经济及社会效益项目完成后，预计年收入将达万元，年净利润为万元，年缴税总额为万元，年出口创汇万美元。

按计算期年含建设期年考虑，项目财务净现值万元，远大于零，有极强获利能力。

项目有很高经济效益。

木塑复合材料及制品生产不仅有效利用农作物秸秆剩余物，提高木竹资源综合利用效率，提高了产品附加值，给企业带来显著经济效益，而且还减少了木竹废弃物对环境污染，有利于地方木竹加工企业废弃物污染问题解决，实现了资源充分利用，具有良好社会效益。

是企业自身发展需要武夷山市美华实业公司已完成对注塑级木塑材料实验生产，并且生产样品获得客户欢迎，且已完成部分产品销售。

公司具有较强市场调研能力和新产品开发能力，能够满足本项目工业化建设需要。

木塑材料产品市场前景十分乐观，为取得更大经济效益和社会效益必须扩大生产规模，目前，日产吨木塑材料及制品项目已在建设中。

同时企业在新产品开发和设备改造中，投入了大量开发资金，申请资金支持和政策支持，将有利于加快项目实施进程，减轻企业经济负担，而且增加企业技术创新动力和信心。

此项目实施不但缓解了国家森林资源紧张，而且减少了环境污染，促进了人居环境改善，同时为社会提供就业机会，具有良好社会效益和经济效益，同时对于促进经济社会可持续发展和保护环境森林资源有着长远意义。

第四章项目技术方案技术简介先进性及技术成果情况项目采用木塑复合技术简介随着科学技术发展，现代社会对材料要求更高了，既要求其有较好物理力学性能，对人类有亲和力，又要环保。

木材是种天然生物质材料，自古以来被人们广泛喜爱和使用。

随着我国天然林面积减少和天然林保护政策实施，木材资源困乏质量下降木材价格越来越高木材加工业废弃物增多以及世界林产品需求量增加都使得林产品工业越来越迫切地感到需要寻找木材替代品。

而由于生产和生活水平提高，过去被大量用于烧柴木制品加工废弃物，如木屑刨花边角废料以及大量农作物纤维如秸秆稻糠果壳等被严重浪费，并对环境产生极大破坏性影响。

据统计，我国每年由于木材加工余下废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。

在不断研究中人们认识到木材改性技术可以实现新突破，而填充改性既可以降低产品成本，又可以提高产品使用性能，甚至赋予木材材料全新性能，从而使木材行业有了新生机。

与此同时，塑料制品在生产和生活中应用，随着经济发展越来越广泛，因塑料废品处理不当而造成白色污染问题已经成为大环保难题。

有关数字表明，在城市垃圾中，塑料废弃物已占到垃圾总量。

在我国，城市人口每年产生废旧塑料达万万吨，已成为环卫部门严重负担。

如果能将废旧塑料制品有效利用起来，将对环保和经济发展产生巨大推动作用。

这种背景下，将木质纤维与废旧塑料经过特殊处理合成新材料，即木塑复合材料，简称也就应运而生了。

木塑复合材料定义木塑复合材料是以木材为主要原料形式有锯末木屑竹屑稻壳麦秸大豆皮花生壳甘蔗渣棉秸秆等，经过适当处理使其与各种塑料用于木塑复合材料热塑性塑料主要有聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酷，以及聚乙烯，聚丙烯聚苯乙烯等按定比例混合并添加特制助剂，如偶联剂分散剂增塑剂润滑剂热稳定剂着色剂阻燃剂防霉剂等加工助剂，经高温挤压成型等工艺制成种新型复合材料，是种高性能高附加值绿色环保复合材料，其性能优良用途广泛利于环保，有广阔发展前景，值得大力研发推广。

木塑复合材料分类木塑复合材制造方式目前主要有两种种是将塑料单体或者低聚合度树脂浸入到实体木材中，通过加热或辐射引发塑料单体或者低聚合度树脂在木材中进行自由基聚合，所得复合材料称为塑合木。

这种复合方式可以提高木材尺寸稳定性耐腐性防蛀性，以及木材物理力学性能。

所浸注单体般采用苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯等单体。

另种是将木材以刨花纤维和木粉形态作为增强材料或填料添加到热塑性塑料中，并通过加热使木材与熔融状态热塑性塑料进行复合而得到复合材料，称为木塑料复合材料简称。

从木塑复合材料基体与功能体结合方式考虑，可将其分为以下三类实体木材塑料复合材料此类材料以基体与功能体之间或功能体在基体内部化学合成反应为主要特征。

木纤维木粉塑料复合材料此类材料以木质纤维材料为基体与高分子量塑料直接复合，其结合方式以两种材料表面或界面物理结合为主。

此种材料制造工艺是将木纤维或木粉与塑料充分混合，在混合过程中塑料熔化形成制品。

当木材组分低于时，称为木质填料塑料而木材组分高于时，则称为热塑性树脂增强型复合材料。

该种复合材料些物理力学指标优于纯木材制品，可再成型为各种模压制品，在包装家具房屋建筑及汽车内饰件等领域具有广泛应用前景。

木材塑料合金复合材料。

将实体木材或单板用种聚合物单体或预燃物浸注，然后再使其在木材中聚合。

般来说，这种聚合物不能进入木材细胞壁，而是存在于细胞腔内。

此种聚合材料比原有材料具有更高强度刚度耐磨性及其它些优良物理性能。

可制成地板乐器运动设备及装饰材料等。

木材塑料合金复合材料要求木材高分子与塑料完全融合，具有类似于金属材料以及共混高分子材料所达到那种状态。

该种复合材料首先要对木材化学组分进行改性，使其能溶于些溶剂之中或与高分子塑料之间相互均匀分散。

木塑复合材料特点木塑复合材料优点社会经济性好，可持续发展，特别适于我国天然林保护国策耐用寿命长，类似木质外观，比塑料硬度高具有优良物性，比木材稳定性好，不会产生裂缝翘曲无木材竹疤斜纹，加入着色剂覆膜或复合表层可制成色彩绚丽各种制品④具有热塑性塑料加工性，容易成型，用般塑料加功设备或稍加改造后便可进行成型加工。

加工设备新投入资金少，便于推广应用有类似木材二次加工性，可切割，粘接，用钉子或螺栓连接固定利于装潢装饰，可涂漆美化，产品规格形状可根据用户要求调整，灵活性大不怕虫蛀耐老化耐腐蚀吸水性小不会吸湿变形能重复使用和回收再利用，可以生物降解，保护环境利于环境保护，可用废弃木材农作物纤维和废弃塑料作材料⑩资源丰富，费用低廉，成本低。

木塑复合材料缺点尽管广大科研和工程人员做了不懈努力，但木塑复合材料在各种使用场合中仍存在着些不足，主要表现为密度高，通常为木材倍产品安装费用相对较高由于复合材料密度较大，在组装时需要使用射钉枪或自攻螺钉耐热性和耐紫外线能力较差制品硬度和载荷能力较木材差。

国产塑木复合材料质量上存在主要问题制品抗冲击性能差，脆性大，易损坏断裂。

其原因废旧塑料及木粉天纤质量不合格，选择不当，配方及工艺条件不合理，原料含水量高，加工时产生气泡，水解或热分解，使树脂分子量降低所致。

制品结构不密实，有气孔，蜂窝，剥离或分层。

其原因原料混合不均匀，混炼效果不好，没有应用塑料改性技术，使两种极性不同物质塑料天纤不相容，不能牢固粘结结果。

制品表面不平整，有斑孔，翘曲，变形。

其原因螺杆料筒有伤痕缺陷，引起物料滞留或碳化，原料不符合规格要求，含有杂质，没有选用流动性适宜，收缩率和各向异性小基体树脂，对定型模冷却控制不好。

由于木塑复合材料具有比单纯木材和塑料无法比拟诸多优点，已受到国内外广泛关注。

该材料是绿色环保材料，可以回收利用低成本废弃木材和塑料，用此技术生产出来木塑复合材料可取代木材使用，有力地缓解我国因森林资源贫乏而木材供应紧缺矛盾。

木塑复合材料生产技术既符合国家经济形势发展需要，也衬合国家产业政策，而且产品使用范围广。

因此，可以相信木塑复合材料是种极具发展前途材料，也是项有生命力有市场开发前景创新技术，具有广阔市场前景和良好经济效益和社会效益。

木塑复合材料加工工艺木塑复合材料最先使用生产工艺是混炼，再热压或发泡压制成平板或模压成型材。

现在生产工艺以挤出成型为主，并辅以注射成型。

国内木塑复合材料主要成型方法有浸渍成型平压成型模压成型挤出成型热压成型辐射法成型注射成型等。

最早使用为浸渍法，近年来，木塑复合材料生产工艺基本采用两步法，即先进行共混造粒，再进行成品挤出。

因为用这种方法加工制品成本较高，自年起，就开始研究该复合材料制品步法挤出成型技术，即直接用挤出机进行该材料混合与成型，因省掉造粒工序，从而降低了成本并提高了产品市场竞争力。

挤出成型热压成型注射成型模压成型是加工木塑复合材料主要成型方法。

由于挤出成型加工周期短效率高，因此挤出成型方法是种较为常用工艺路线。

木塑复合材料最先使用生产工艺是混炼，再热压或发泡压制成平板或模压成型材。

现在生产工艺以挤出成型为主，并辅以注射成型。

国内木塑复合材料主要成型方法有浸渍成型平压成型模压成型挤出成型热压成型辐射法成型注射成型等。

最早使用为浸渍法，近年来，木塑复合材料生产工艺基本采用两步法，即先进行共混造粒，再进行成品挤出。

因为用这种方法加工制品成本较高，自年起，就开始研究该复合材料制品步法挤出成型技术，即直接用挤出机进行该材料混合与成型，因省掉造粒工序，从而降低了成本并提高了产品市场竞争力。

木塑复合材料制造关键技术近几年来国内有关科技及工程技术人员经过多年努力在木塑复合材料制造关键技术上有了重大突破，使得木塑复合材料制造技术和产品有性能上都已达到国际先进水平，并迅速走向市场化。

其主要关键技术有以下几点原料需充分干燥木粉不同于无机矿物，通常有高达以上水分，未经干燥使用时易引起加工制品起泡烧焦糊料，影响制品外观，同时造成不断停机清洗设备，难以连续生产。

首先必须对木粉充分干燥。

对木粉要进行表面处理木粉表面为多羟基结构是极性亲水性物质，而高聚物般为非极性亲油性物质，二者很难相容，亲和性极差。

如简单将二者直接共混，制品变脆力学性能很差，不能实用。

如通过接枝反应对木粉进行表面处理，可以将木纤维上基团接枝上有机基团，使木粉表面变面亲油物质，提高了与高聚物大分子界面粘着力，同时也使木粉在复合材料中更易分散均匀，形成密实网状结构，从而提高复合材料拉伸和冲击强度。

研究结果表明，不同高聚物种类，所适用表面处理剂也是完全不同。

如木粉聚丙烯体系，用马来酸酐接枝聚丙烯，处理效果较好，但对木粉聚乙烯体系效果并不显著。

而使用乙烯丙烯酸共聚物就好得多，即使木粉含量达，复合材料拉伸强度也接近纯树脂数值。

对于木粉聚氯乙烯使用铝酸酯偶联剂并不能达到要求，硅烷偶联剂效果较好。

加入高东西向外墙面上设置窗户尽量减小外窗面积，窗户采用反射玻璃和遮眼措施，屋面尽量采用隔热层，提高建筑物隔热性能利用新型材料和复合材料，提高维护结构保温隔热性能，提高外窗气密性尽量降低建筑物体形系数外表面积和所包围体积之比值，以降低外围护结构面积，降低耗能利用通风水体和绿化改善和微气候，以节约能源。

给排水采用节水措施，加强供水管网管理，及时排除管网泄漏现象，采用感应式出水阀装置及节水型设置。

卫生洁具均选用节水产品，节约用水。

管道材料均选用国家推荐降耗产品。

注重选材，降低热损失。

在需要保温设备及管线上，选用绝热性能良好材料和保护层，重视阀门及管道保温，杜绝裸管存在。

电气合理设置开闭