机床配套零部件生产能力改造项目可行性投资论证建议报告word文档（定稿）

项目用水量本项目用水主要有生产用水生活用水绿化用水及消防用水。

生产用水主要是热处理车间机加装配车间及铸件清理车间工艺用水，日生产用水量约为，年生产用水量约为。

生活用水按每人每班估算，日生活用水量约为，年生活用水量约为。

绿化用水日用水量约为，年用水量约为。

本项目日新增用水量约为，年新增用水量约为。

消防用水按火灾时室内用水量，室外用水量，次消防时间小时计算，则次消防用水量约。

给水方案厂区给水采用市政管网常压直接供水。

给水管网和消防管网采用同管网。

主给水管网采用环状，绕建筑物成环状布置。

在热处理车间西侧设地下水池座，储水量，供高频淬火高频电源设备冷却用水循环使用。

泵房内设循环水泵四台，两用两备。

在热处理车间渗碳炉设备旁设地下水池座，储水量，供渗碳炉设备冷却用水循环使用，水池内设潜水泵两台，用备。

在热处理车间高频间内淬火液池内设潜水泵台。

在热处理车间淋浴室内设置电热水器，提供洗浴用热水。

室外给水管道采用给水铸铁管，主管道管径室内给水管道及水泵进出水管道均采用热浸镀锌钢管。

卫生间给水管道及淋浴器冷热水管道均采用管。

排水本项目排水主要有生产污水生活污水及雨水。

厂区排水为有组织排水系统，雨污分流。

厂区排水管网成枝状布置。

生产污水经污水处理站处理达标后排入污水管网，生活污水经化粪池处理后也排入污水管网。

雨水直接排人雨水管网。

厂区设两个排放口，排入厂区南侧市政排水网。

室外埋地排水管道采用钢筋混凝土管，主管道管径。

雨水卫生间及淋浴室排水管道采用排水铸铁管。

采暖供热热源本项目热源由城市集中供热系统提供，在厂区西北侧已建座热交换站，提供热水，供厂区建筑采暖使用。

项目耗热量本项目需要采暖建筑有齿轮箱分厂热处理车间机加装配车间，建筑面积为，成装分厂部装车间，建筑面积为，铸造分厂铸造清理车间，建筑面积为，污水处理站建筑面积为，新增采暖面积约为。

生产区冬季设计室温，办公区冬季设计室温。

按采暖耗热指标测算采暖耗热量，选用采暖耗热指标为，项目采暖耗热量约为，合蒸汽约为，日采暖耗用蒸汽量约为，个采暖期耗用蒸汽量约为。

采暖系统本项目以车间划分采暖系统，采用上供下回单管同程式，每个采暖系统入口均设置压力表热量表温度计过滤器及平衡阀。

厂区采暖管道采用直埋铺设，主管道采用无缝钢管，支管道采用热轧无缝钢管或热镀锌钢管。

生产区采暖设备采用钢管柱型散热器，办公区采暖设备采用辐射对流散热器。

通风空调生产厂房通风采用自然通风和机械通风相结合方式。

热处理车间设置天窗，其他厂房设置无动力屋顶通风器进行通风。

在热处理车间变配电室刃磨间设全面通风换气系统，均采用低噪声轴流通风机。

换气次数热处理车间次，变配电室次，刃磨间次。

在热处理车间设局部排风系统，对酸洗槽产生酸雾发蓝槽和盐浴炉产生碱雾高频淬火机床产生油烟采用排风罩进行局部排风，通风管道采用玻璃钢管道。

另外，对热处理车间喷砂机产生粉尘采用除尘器进行除尘。

对铸造清理车间砂轮机产生粉尘采用除尘器进行除尘。

在铸造清理车间焊接上位设焊烟铅雾净化器。

生产厂房设置壁挂式工业降温风扇，用于岗位吹风，以改善夏季工作环境。

办公室设置分体空调用于夏季降温。

供电电源本项目中除热处理车间井式炉用淬火用起重机电力负荷等级为二级以外，其它电力负荷等级均为三级。

供应电压为，由瓦房店市供电局瓦新线已引路高压架空线路，架空线路经接后引入厂区总降压变电所。

厂区设有总降压变电所及各车问变电所。

项目使用电压为。

项目用电量本项目相关用电设备装机容量为，需要系数，有功功率为，项目日用电量约为，年用电量约为万。

总降压变电所厂区已设有总降压变电所处，由于总降压变电所设备老旧，需要对其高压侧进行局部改造，以满足本项目需要大连电力勘察设计院于年月做了可研设计。

总降压变电所内设置型变压器台，台运行，台备用，电压比为。

车间变电所在热处理车间内设置车间变电所，建筑向积，内设型干式变压器和干式变压器各台，高压环网柜台，抽屉柜台，负责热处理车间工艺设备和照明设备用电。

在机加装配车间内设置车间变电所，建筑面积，内设型干式变压器台，高压环网柜台，抽屉柜台，负责机加装配车间机加厂房总装车间工艺设备和照明设备用电。

在铸件清理车间内设置车间变电所，建筑面积平力，内设型油浸变压器台，抽屉柜台，负责铸件清理车间工艺设备和照明设备用电。

在以上三个车间变电所建设中将使用部分企业原有设备。

本项目在高压侧采用单母线分段运行方式，低压侧采用放射式与树干式相结合配电方式。

在高压侧采用集中自动补偿方式，补偿后功率因数可达到以上。

配电系统各车间设动力和照明配电箱。

车间内配电干线采用阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆，沿电缆桥架敷设至各动力配电箱。

配电箱至用电设备线路采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线，穿焊接钢管沿墙明敷或埋地暗敷。

车间照明配电采用树干式，照明配电箱分区设置，集中控制。

车间照明干线采用电缆沿配电桥架敷设。

照明车间照明采用板块式工矿灯具配以高光效金属卤化物光源。

金属卤化物光源工作时发出日光色，发光效率高寿命长显色性好。

整个车间般照明平均照度为。

另外，在车间每跨中间设置排安全照明灯，电源由总降压变电所专用低压回路供电，其它照明电源均由各自车间变电所提供。

办公区及附属用房照明以高效格栅荧光灯为主，最大限度消除眩光，提供舒适环境。

主要办公室照度为，般办公室照度为。

卫生间采用简灯，照度为。

走廊采用格栅荧光灯具，照度为。

厂区照明采用抗雾性强高压钠灯作为光源，由门卫集中控制。

压缩空气根据工艺要求，本项目热处理车间机加装配车间铸件清理车间均需要压缩空气，用气压力为，用气量约为。

厂区现已有空压站两处，供气量有定余量，可以满足本项目新增压缩空气量要求，不需要增加新空压设备。

节能措施略环境影响评价略职业安全卫生消防危害因素分析自然条件对本工程主要危害自然条件中雷电静电会对其造成危害，在设计中建筑物及设备均设置了可靠安全接地装置，屋面设避雷网，构成防雷接地保护系统。

生产过程中职业危害因素生成过程中化学品有属易燃易爆气体，同时又是有毒气体，生产过程中严禁跑帽滴漏现象产生。

本工程生产过程中职业危害分以下六部分传动设备受压设备电器设备及静电④发热设备及管道化学物品噪声职业安全卫生设计中采用主要防范措施职业安全卫生建筑安全项目新建厂房为钢结构，办公楼为框架结构。

耐火等级为二级，按地震烈度度设防。

建筑物内按消防规范设置室内消火栓。

防雷标准厂房按三级防雷标准设计，厂房屋顶设避雷网，地基钢筋做接地网，按地电阻不大于。

电气安全厂房内配电线路按供配电系统设计规范设计，采用电缆桥架敷设，引下线穿钢管，配电箱至设备配电线路采用穿钢管埋地敷设。

配电线路采用接地系统。

生产用电设备选用防潮型设备。

所有用电设备金属外壳均接地，所有金属管道接地，接地电阻不大于。

防暑降温生产厂房冬季采暖设计室温为，夏季采用壁挂式工业降温风扇，用于岗位吹风，以改善夏季工作环境。

办公室冬季采暖设计室温为，夏季采用分体空调用于降温。

废气及粉尘治理热处理车间酸洗槽产生酸雾发蓝槽和盐浴炉产生碱雾，采用除酸或除碱玻璃钢净化塔进行净化处理后，高空排放。

高频淬火机床产生油烟，进行高空排放。

喷砂机产生粉尘采用除尘器进行处理。

铸造清理车间砂轮机产生粉尘采用除尘器进行处理，焊接工位产生焊烟采用焊烟铅雾净化器进行处理。

噪声治理生产厂房通风系统均采用低噪声轴流通风机和低噪声柜式通风机，送风系统送风管道上安装微穿孔消声器。

水泵采用不锈钢环保型，可降低水泵噪音。

水泵采用隔震基础。

职业安全卫生机构人员配置本工程设置名专职管理人员，负责监督和检查本车间各生产工序安全卫生工作。

消防社会消防条件厂区所在地区设有消防队，火灾发生时可以求助于消防队。

项目产品火灾分类建筑物耐火等级抗地震级别本项目生产火灾分类为戊类。

建筑物为钢结构，耐火等级为二级。

建筑水。

厂区排水为有组织排水系统，雨污分流。

厂区排水管网成枝状布置。

生产污水经污水处理站处理达标后排入污水管网，生活污水经化粪池处理后也排入污水管网。

雨水直接排人雨水管网。

厂区设两个排放口，排入厂区南侧市政排水网。

室外埋地排水管道采用钢筋混凝土管，主管道管径。

雨水卫生间及淋浴室排水管道采用排水铸铁管。

采暖供热热源本项目热源由城市集中供热系统提供，在厂区西北侧已建座热交换站，提供热水，供厂区建筑采暖使用。

项目耗热量本项目需要采暖建筑有齿轮箱分厂热处理车间机加装配车间，建筑面积为，成装分厂部装车间，建筑面积为，铸造分厂铸造清理车间，建筑面积为，污水处理站建筑面积为，新增采暖面积约为。

生产区冬季设计室温，办公区冬季设计室温。

按采暖耗热指标测算采暖耗热量，选用采暖耗热指标为，项目采暖耗热量约为，合蒸汽约为，日采暖耗用蒸汽量约为，个采暖期耗用蒸汽量约为。

采暖系统本项目以车间划分采暖系统，采用上供下回单管同程式，每个采暖系统入口均设置压力表热量表温度计过滤器及平衡阀。

厂区采暖管道采用直埋铺设，主管道采用无缝钢管，支管道采用热轧无缝钢管或热镀锌钢管。

生产区采暖设备采用钢管柱型散热器，办公区采暖设备采用辐射对流散热器。

通风空调生产厂房通风采用自然通风和机械通风相结合方式。

热处理车间设置天窗，其他厂房设置无动力屋顶通风器进行通风。

在热处理车间变配电室刃磨间设全面通风换气系统，均采用低噪声轴流通风机。

换气次数热处理车间次，变配电室次，刃磨间次。

在热处理车间设局部排风系统，对酸洗槽产生酸雾发蓝槽和盐浴炉产生碱雾高频淬火机床产生油烟采用排风罩进行局部排风，通风管道采用玻璃钢管道。

另外，对热处理车间喷砂机产生粉尘采用除尘器进行除尘。

对铸造清理车间砂轮机产生粉尘采用除尘器进行除尘。

在铸造清理车间焊接上位设焊烟铅雾净化器。

生产厂房设置壁挂式工业降温风扇，用于岗位吹风，以改善夏季工作环境。

办公室设置分体空调用于夏季降温。

供电电源本项目中除热处理车间井式炉用淬火用起重机电力负荷等级为二级以外，其它电力负荷等级均为三级。

供应电压为，由瓦房店市供电局瓦新线已引路高压架空线路，架空线路经接后引入厂区总降压变电所。

厂区设有总降压变电所及各车问变电所。

项目使用电压为。

项目用电量本项目相关用电设备装机容量为，需要系数，有功功率为，项目日用电量约为，年用电量约为万。

总降压变电所厂区已设有总降压变电所处，由于总降压变电所设备老旧，需要对其高压侧进行局部改造，以满足本项目需要大连电力勘察设计院于年月做了可研设计。

总降压变电所内设置型变压器台，台运行，台备用，电压比为。

车间变电所在热处理车间内设置车间变电所，建筑向积，内设型干式变压器和干式变压器各台，高压环网柜台，抽屉柜台，负责热处理车间工艺设备和照明设备用电。

在机加装配车间内设置车间变电所，建筑面积，内设型干式变压器台，高压环网柜台，抽屉柜台，负责机加装配车间机加厂房总装车间工艺设备和照明设备用电。

在铸件清理车间内设置车间变电所，建筑面积平力，内设型油浸变压器台，抽屉柜台，负责铸件清理车间工艺设备和照明设备用电。

在以上三个车间变电所建设中将使用部分企业原有设备。

本项目在高压侧采用