机械化顶装炼焦炉废气污染物无组织排放量实时控制系统示范工程项目可行性投资论证建议报告word文档（共127页）

根据固定污染源排气中二氧化硫测定定电位电解法分析，监测应采用定电位电解法，本方案拟采用电化学法进行测试，用值进行修正。

炉门小炉门泄漏监测方法依据清洁生产标准炼焦行业中表，环境管理要求。

监测原理焦炉在成焦过程中，从炉门小炉门泄漏气体为荒煤气，其主要组成成份为，占左右，占左右，占左右。

因为监测成本较低，所以本系统监测炉门小炉门上方空气中含量，用以确定炉门小炉门是否泄漏。

根据标准要求炉门小炉门泄漏应分别监测，并分别计算其冒烟率，因在线监测时炉门和小炉门泄漏实在不好严格区分，所以本系统合并监测。

炉门小炉门泄漏采取顺序开启炉门上方电磁阀，吸取炉门小炉门上方空气，到储气罐中进行监测。

其目是为了节约成本。

在选择电磁阀吸气时，利用拦焦车定位系统将推焦装煤时炉门小炉门外逸或泄漏情况排除在外。

炉盖上升管泄漏监测方法依据清洁生产标准炼焦行业中表，环境管理要求。

监测原理炉盖泄漏具有以下特殊性出焦时打开炉盖，成焦时盖上炉盖，炉盖在装煤孔无规则运动人工掀盖，周围还经常有操作工行走，甚至是踩踏当炉盖打开时，装煤孔冒出高温烟气约左右炉盖上方有装煤车来回运动，空间高度左右，装煤时装煤筒直接接触装煤孔四周。

以上条件决定了炉盖泄漏无法近距离安装传感器，而只能采用远距离非接触方式进行监测。

上升管桥管泄漏也因泄漏点涵盖范围较大，传感器无法定位，因此也与炉盖样采用远距离非接触方式进行监测。

本系统采用摄像机拍摄炉盖上升管图形，计算机进行图形处理和泄漏识别。

固定污染源监测方法焦炉烟囱和除尘烟囱中烟气参数及颗粒物监测方法执行固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法。

苯可溶物苯并芘监测因为到目前为至全世界尚无在线监测仪器，所以本系统不包含这两项在线监测。

但可以人工键入测试数据，本系统监督人工定时测试和测试数据是否越限，然后进入报表系统。

消烟除尘设备运转监测从高压氨水系统中高压泵供电回路中提取电流电压信号，计算开停次数与推焦次数进行比较，确定高压氨水系统工作情况。

从地面除尘站抽风风机中或从车载除尘站抽风风机中提取供电回路电流电压，与推焦次数进行比较，确定消烟除尘设备运转情况。

炉顶滑行系统控制与监测炉顶滑行系统简介炉顶滑行系统设置必要性炉顶颗粒物测试，根据标准应测试靠近装煤楼个上升管旁位置，根据下风向原理，这点只能反映在风向下颗粒物浓度，而其它风向下情况则无法测试。

要想提高测试实时性可靠性，则应在炉顶设置更多点进行测试，若多点固定测试，仪器综合成本太高。

比如测点，每套测试仪万元，仅购置颗粒物测试仪就要万元根据规范，颗粒物取样高度约等于，而在焦炉集气系统侧，集气管高度就在以上，集气管附近空间狭小，颗粒物测试仪安装，即受到高温环境限制，又和装煤车运行及操作工行走互相矛盾因为炉盖上升管选择了图像识别方案，而图像摄制过程中希望对准每个测试点分别摄像，这样可以减小图像处理过程中图像分割难度，同时可以提高所摄图像分辨率，便于图像识别，所以摄像机也希望移动拍摄。

炉顶滑行系统概述如图，在炉顶装煤楼两侧各设置个滑行轨道及，滑行轨道由支架及支撑，滑行车及在滑行轨道上运行。

滑行车，如图，上面载有恒温机柜及其升降机构摄像机及其附属部件云台防尘罩补光光源等以及滑行车驱动供电机构磁感应开关接收装置套等，滑行轨道上固定有磁感应开关，供炭化室定位用。

恒温机柜，如图。

内置颗粒物测试仪及其附件套，台电源台直流稳压电源台驱动电机变频器台升降电机驱动控制器台无线个视频采集服务器个无线接线端子排个温度测试及控制部件套遥控接收机等。

恒温机柜在升降机构见图作用下，上下运动，保证颗粒物测试仪在高处取样测试。

炉顶滑行系统支柱架设说明焦炉边缘上升管炉柱工作平台工艺管线工艺管线滑行轨道支柱支柱架设方案机侧支柱架设通过现场观察测量，在炉柱上方防碍支柱架设只有工作平台，其他工艺管线并不防碍轨道支柱架设。

在支柱架设时只要在工作平台上对正炉柱中心开个比支柱截面略大孔将支柱伸至炉柱上，并在炉柱与支柱之间加焊块加固钢板，进行手工焊接即可完成机侧支柱架设。

焦侧支柱架设在焦侧炉柱上方没有任何阻碍支柱架设物体，在炉柱上部焊接块钢板将支柱焊接在钢板上进行加固即可完成焦侧支柱架设。

炉顶支柱架设在炉顶非炭化室区域炉顶是混凝土结构，支柱底座可以通过将炉顶打孔用螺栓固定支柱底座，将支柱焊接在底座上完成炉顶支柱架设。

见图炉顶滑行系统供电系统说明滑行轨道电源支架电源滑触线滑触器绝缘瓷在轨道上架设电源支架，用绝缘瓷将电源线与支架进行电源隔离，在绝缘瓷下方敷设两条与轨道平行铝排作为滑行车供电电源，经过滑触器碳刷由电源线将电源引入滑行车，为滑行车及监测仪器提供动力电源。

见图炉顶滑行系统可用性说明为了保证滑行系统支架轨道滑行车等安全系统自动控制在风力达到级时，滑行车自动回到总站，并下降到总站平台上。

以避免滑行车在大风影响下，将滑行支架和轨道拉倒为了保证良好人机关系，颗粒物监测仪摄像机等设备检修维护调试全部在总站进行为了保证颗粒物测试仪等车载仪器环境条件，滑行车上设恒温机柜，恒温机柜温度控制在左右为了保证摄像机环境条件，选择空调防护罩将摄像机装在其中，防护罩带雨刷，雨刷受控制，避免人为控制带来不及时涮洗，以致采光面受污沾积而无法清洗等问题，定时提醒操作工人工清洗采光面由于轨道架设高度在距炉顶高左右，所以轨道及供电滑线设计安装时按免维护标准要求。

同时系统提供维护时专用梯具，以备不时之用轨道及滑行车等装置连接，采用下连接方式避免积水积雪积尘对系统影响滑行系统设计安装避雷系统，以防雷击恒温机柜底部装有测温文件，以防高温烘烤恒温机柜。

炉顶滑行车运行控制原理及说明。

炉顶滑行车运行控制原理图，见图。

炉顶滑行车运行控制原理图，见图。

炉顶滑行车运行控制原理说明符号说明装煤楼左侧第号限位开关，限位开关般装在滑行车靠近装煤楼处。

，装煤楼左侧焦侧第号复位开关。

序号逻辑装煤楼左侧机侧第号复位开关。

序号逻辑焦侧第个炭化室位置开关。

序号逻辑机侧第个炭化室位置开关。

序号逻辑总站位置开关下行限位开关上行限位开关限位接收装置总站接收装置复位接收装置左位置接收装置右位置接收装置遥控步进信号遥控匀速高速信号遥控正转反转信号遥控上行信号遥控下行信号遥控复位信号遥控停止信号遥控启动信号变频器正转停止信号变频器反转停止信号变频器匀速信号变频器高速信号变频器故障复归下行驱动器控制信号上行驱动器控制信号光幕开控制信号光幕关控制信号声光报警恒温箱内温度恒温箱外温度炉顶滑行车是炉顶颗粒物浓度及炉盖上升管泄漏测试仪器载体，颗粒物测试取样点原则上应选择下风向位置。

从理论上讲风向任何个位置都可能成为测试点，所以用滑行车调度移动选择测试点则成为必要。

炉盖上升管泄漏必须采用远距离无接触方案，为了减少图形识别难度和炉盖上升管位置识别难度，所以摄像头装在滑行车上，依靠滑行车运动定位和摄像机角度调整来间接识别炉盖及上升管位置。

滑行车系恒温机柜，以保证内置设备运行环境。

滑行车轨道高约左右。

滑行车上带有上下升降机构，选定位置后，上下升降机构将测试设备降至高处进行测试。

在滑行车轨道上装有四组磁感应开关限位开关设在滑行车轨道靠近装煤楼处复位开关供位置计数器校验用，每个位置开关设置个复位开关位置开关对应每个炭化室总站位置开关总站即保养维护调试始发站。

所有位置开关接收端设在滑行车上，共五组接收端接收端接收端在滑行车上前后各设个，受正反转控制。

接收端接收端信号通过开入模块进入。

滑行车或滑行车上颗粒物测试仪上下升降时，用上行下行限位开关控制上下行升降机构启停。

遥控部件设置，是为了调试检修时方便，遥控器功能定义步进匀速前近个炭化室位置。

匀速滑行电机正常速度运行，不受位置开关控制，只受限位开关和停止控制，正常测试时为匀速。

高速滑行电机高速运行，不受位置开关控制，只受限位开关和停止控制。

正转从方向向机侧焦侧方向即装煤楼方向运行。

反转从装煤楼向总站方向运行。

上行颗粒物测试仪向上运行，运行到限位。

下行颗粒物测试仪向下运行，运行到限位。

复位系统在调试完成或检修完成后复位，复位计数器在复位时置，位置计数器量最大值，置正转。

停止滑行车不管在任何状态下接到此命令，即运行到下位置停止运行。

启动启动滑行车运行。

软件上设置机侧位置计数器和复位计数器。

位置计数器最大值为装煤楼侧炭化室最大值，复位计数器最大值为。

软件上设置焦侧位置计数器和复位计数器。

计数器最大值同上。

从总站正转向机侧装煤炉运行时炭化室最大值时时时时时位置计数器每接收个位置信号，计数器减接收到限位开关信号，置反转状态，位置计数器清，复位计数器置。

滑行车反向运行，从装煤楼沿机侧向总站运行。

位置计数器每接收个位置信号则加，此后复位计数器做减法计数，即每碰到个减。

时时时时时时炭化室最大值滑行车经或从总站开始向焦侧装煤楼运行时，焦侧位置计数器和复位计数器规律同上。

软件上设置位置计数器与炭化室位置号对照表，以供输出炭化室位置时转换。

接收到限位开关信号，强行停车，并将所有位置计数器清，复位计数器置，运行方向反置，开始运行。

开关定时间内多次动作。

系统提示复位计数有错。

滑行车起停惯性距离应控制在颗粒物浓度及泄漏位置测试要求范围内。

具体方法滑行车上位置接收开关设置个正转开关反转开关供正反转用。

摄像机位置设计为档，以下焦炉装煤孔设置个，加上上升管，使用位置个焦炉装煤孔设置个，加上上升管，使用位置个。

上位机通过开出接口调正摄像机云台角度，对准所测装煤孔进行拍摄。

炉顶无组织排放颗粒物浓度监测原理炉顶颗粒物测试仪通过串行接口与连接，完成数据和控制命令通信。

颗粒物浓度测试仪工作过程判断是第个炭化室位置即靠近装煤楼个上升管旁或是下风向位置指挥恒温机柜下降，到位停止启动颗粒物抽气泵，待稳定后颗粒物测试仪开始测试，测试完毕将测试数据送，乘以值将数据送上位机停止抽气泵运行恒温机柜上升，到位停止。

若要计算无组织排放量排放总量，需测试焦炉周围不受焦炉影响空间颗粒物浓度，这浓度与所测浓度值平均值差值，做为变量相对浓度，连同其它变量使用模糊算法，计算排放总量。

颗粒物测试仪与通讯协议开泵，头，地址，控制，开泵，校验和，尾关泵，头，地址，控制，关泵，校验和，尾瞬时采样，头，地址，瞬时采样，量程，校验和，尾头，地址，瞬时采样，量程，校验和，尾实时采样次头，地址，实时采样，量程，测量时间，校验和，尾头，地址，实时采样，量程，尾重复取数据头，地址，出错重取，校验和，尾头，地址，重传数据，校验和，尾头，地址，出错重取，校验和，尾当重复次从取回数据，报警，提示人工干预，当重复次发现向传输错取命令，报警，提示人工干时间所占比例存储年，按时间索引进行查阅显示画面焦炉焦侧炉门泄漏及炉顶泄漏图焦炉焦侧正视立体，能表现出炉门炉盖上升管不泄漏为绿色，泄漏为红色幅画面放不下，可左右拉动。

机侧炉门泄漏图焦炉机侧正视立体，能表