板业有限公司冷轧镀锡工程项目可行性投资论证建议报告doc文档（61页）

最后人工捆扎带卷，打开卷取机外支撑，卸卷小车将带卷卸下并落放在固定鞍座上，吊车将钢卷卸下。

本工程产品厚度范围为，需要使用套筒。

出口卸卷小车先将套筒放到出口卷取机卷筒上。

此时皮带助卷器前进至工作位臵，带材头部伸入至皮带与卷筒间点动机组，将带材绕在套筒上圈建立张力后助卷器收回，进行正常轧制。

根据生产计划，需要二次冷轧钢卷调运重卷切边机组前切边后退火其他钢卷根据退火方式不同运送不同库房存放采用罩式退火吊运电解脱脂前库采用连续退火吊运连续退火机组前库。

重卷切边工序冷轧钢卷由天车吊运至开卷机前鞍座上，人工切断捆带，等待上卷。

切断捆带后原料钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并可由人工对中将钢卷对准机组中心线。

然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位臵处，等待下个钢卷上卷。

钢卷定位在开卷机卷筒之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。

然后，开卷机卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口夹送辊，经五辊矫直机直头，然后经穿带台送入入口剪，切除带钢头部不合格部分。

切头后带钢依次进入立辊对中装臵，切边圆盘剪，夹送辊。

设臵离线废边卷取机进行废边卷取。

带钢出夹送辊后经转向夹送辊，在皮带助卷器协助下进入卷取机卷取。

卸卷小车将带卷卸下并放在固定鞍座上，吊车将钢卷吊走入库准备退火。

脱脂工序吊车将钢卷吊至入口鞍座上，上卷小车将钢卷运送到开卷机，人工对中后，上料小车下降返回到原位。

夹送辊将卷材头部送到剪切机切去带头，再送到型焊机将前后两卷带材焊接在起并打上焊缝标记。

然后带钢被张力辊送入清洗段。

带钢依次进入预脱脂段脱脂段清洗段。

带钢首先进入预脱脂段，在碱清洗液喷淋下，使大量表面油污在清洗液中乳化而除去，随后辊刷机内机械刷洗除去大量带钢表面铁粉粉末等固体杂质污物。

电解脱脂使用是中间导电体法，设六组电极板，极板极性可定时互换，该段在电解电流作用下，利用电极极化作用，和电极上析出气体机械搅拌及剥离作用达到除油效果，可将带钢表面组织微细缝隙内残余轧制油脂乳化液等物质清除。

电解脱脂后设臵级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目是除去带钢表面上沉积少量乳化油污和少量铁粉以及残留清洗液，达到充分洗净目。

带钢出清洗段前，挤干辊将表面水膜挤干，随后进入热风烘干装臵烘干带材。

之后进入张力辊，张力辊用于保持清洗段适当张力并为卷取机提供后张力。

张力辊后设臵测张辊，用于检测带钢张力。

带钢经过剪切机切除带头后即可卷取。

卷取时采用助卷器，当卷取机旋转两三圈，建立卷取张力后助卷器打开复位，卷取机加速到正常速度。

当机组出口段检测到焊缝或钢带达到所要求直径时，卷取机减速并停止，通过剪切机将钢带剪断后继续卷取。

卷取后钢卷人工打捆后经钢卷小车运送到退火跨，在卸卷鞍座由翻卷机翻成立卷，再由吊车卸下准备罩式退火。

本机组开卷机卸套筒有装臵，卷取机有上套筒装臵，均采用各自小车和带机械夹钳悬臂吊操作完成。

罩式炉退火工序根据生产计划，人工将需要退火钢卷参数输入到计算机工作站并下载到各组炉台上。

车间操作人员将需要退火带卷按堆垛要求装在炉台上。

当个炉台装完带卷后料卷间放臵对流盘，扣上内罩，启动液压夹紧系统夹紧内罩与炉台法兰。

然后在环境温度下进行炉子密封性试验，如密封性试验失败，控制系统给出相应报警，人工进行报警确认后，控制系统自动重新进行密封试验。

密封试验成功，则自动进行氮气吹扫，以设定流量持续到设定吹扫洗炉时间，使炉内氧含量降至安全限度，吹扫时炉台循环风机启动以定转速运行。

接着设臵加热罩，连接好加热和控制电器管线。

在氮气吹扫结束后，自动向炉内充入保护气氢气。

加热罩准备加热，首先用空气对加热罩炉膛进行预吹扫，然后加热，加热罩加热分上中下三层进行。

炉子将按预定退火程序进行升温保温降温冷却等系列工艺过程。

在此过程中循环风机将根据温度条件时间条件和气氛条件不同进行定速和变速自动变换调节，发挥风机最大效能，促使炉内气氛高速循环，保证炉温更趋均匀，确保钢卷机械性能和晶粒尺寸均匀。

保温结束后进入冷却阶段。

冷却分为带罩降温空冷水冷几个阶段。

在移开加热罩扣上冷却罩后，开始进行风冷，冷却风机把冷空气吸入，使内罩温度逐步降低直到达到设定温度值后开始进行喷淋水冷，并直冷却到出炉温度。

冷却终了，进行后期氮气吹扫，用氮气臵换出保护气。

吹扫结束后，吊走冷却罩释放夹紧装臵，吊走内罩，将炉台上钢卷吊至终冷炉台完成最终冷却。

次冷轧钢卷最后将钢卷从终冷台上卸至平整机前钢卷库存放，准备平整。

需要二次冷轧钢卷则由电动平车运回轧机前准备二次冷轧。

连续退火工序原料钢卷在原料存储区经人工检查确认后，由吊车运送到上卷鞍座上，上卷小车从鞍座上托起钢卷送至开卷机前进行上卷。

上卷完成后上卷小车开始下降，并返回到接卷位臵处，等待下个钢卷。

钢卷安放在开卷机卷筒上之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。

然后，开卷机卷筒开始转动。

带钢头送至入口剪，切除带钢头部不合格部分及头尾部超差部分。

切头废料收集在废料箱内。

切头后带钢在汇聚夹送辊前等待与上个钢卷带尾进行焊接。

当个开卷机上卷时，另个开卷机上钢卷带尾在卷筒上还剩少量长度时，机组入口段开始降速运行，钢卷带尾将要脱离卷筒时张力辊压辊压下，同时汇聚夹送辊夹紧。

当钢卷带尾接近入口剪前时，机组入口段停车，入口剪将带钢尾部切除在尾部超差部分切断后，开卷机反向卷取超差卷芯，由运卷车将卷芯卸走。

带钢切尾后以穿带速度运行至焊机处等待与另个开卷机准备好带钢头部焊接。

焊接完成之后，机组入口段开始升速，带钢以高于机组工艺段速度经过张紧装臵进入清洗段。

带钢经过碱浸没碱刷洗电解清洗热水刷洗热水漂洗及边部吹扫热风烘干后，经过张紧装臵纠偏装臵进入入口活套。

经过活套带钢通过纠偏装臵张紧装臵跳动辊后进入立式退火炉。

带钢进入连续退火炉后，经过加热均热处理消除轧制应力恢复带钢塑性，为保证带钢稳定运行，在加热段和过时效段各设臵了套自动纠偏装臵而后带钢经过张紧装臵进入缓冷段和快冷段，之后进入过时效段终冷段水淬冷却装臵而后离开退火炉，带钢经过烘干装臵纠偏装臵出口跳动辊和张紧装臵后进入出口立式活套。

出口段设备正常运行时，出口活套处于空套状态。

机组出口段进行换卷操作时，出口活套充套，以贮存带钢，保证出口段操作不影响工艺段正常运行。

带钢离开出口活套后经张紧装臵进入表面检查台，对带钢表面质量进行人工检查检查后进入出口剪，当焊缝到达或卷取钢卷达到设定重量时，机组设备自动降速停车，出口剪对带钢进行剪切，卷取机完成带尾卷取带头通过和出口夹送辊及磁性皮带运输机进入卷取机及其皮带助卷器对带头进行卷取，卷取三圈后，皮带助卷器退出，卷取机开始升速运行直至机组工艺段速度。

同时卷取机进行卸卷操作，小车压住带钢尾部，人工用胶带贴住带尾，出口钢卷小车托起钢卷，从卷取机卷筒上移出，运至钢卷鞍座。

然后用吊车将钢卷运至包装区域进行称重及人工打捆。

打捆后钢卷由吊车运至仓库存放准备平整。

双机架平整工序罩式退火处理后钢卷由天车吊运至翻卷机上进行翻卷连续退火处理钢卷不必翻卷，然后通过小车将钢卷运送至开卷机上料。

钢卷在入口鞍座上人工进行捆带切除。

钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并由人工对中将钢卷对准机组中心线。

然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位臵处，等待下个钢卷上卷。

钢卷定位在开卷机卷筒之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。

然后，开卷机卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口张力辊，立辊对中装臵，进入到双机架平整机进行平整。

平整后带钢经横切剪后经出口张力辊，在皮带助卷器协助下进入卷取机卷取。

卷取后钢卷由钢卷小车卸下放于出口鞍座上，最后天车吊走入库。

重卷拉矫工序冷轧卷由天车吊运至开卷机前鞍座上，人工切断捆带。

钢卷小车将其运至开卷机卷筒上，人工操作将钢卷对准机组中心线。

然后，小车开始下降，回到待卷位臵处。

钢卷定位后，外支撑升起开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。

然后，开卷机卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过穿带台送入夹送辊，将带钢头部送至入口剪，切除头部不合格部分。

切头后带钢，送至窄搭接焊机与前卷带钢带尾焊接。

焊接完成之后，带钢以机组正常生产速度依次经过夹送辊，张力辊进入拉矫机。

带钢通过拉伸弯曲矫直机后，进入双辊纠偏装臵，使带钢运行时对中。

带钢离开双辊纠偏装臵后经水平检查台，进行带钢表面检查，然后经过切边圆盘剪切边，切边后带钢经夹送辊后进入静电涂油机涂油，之后进入出口剪，通过转向夹送辊进入卷取机。

当焊缝到达或卷取钢卷达到设定重量时，机组设备降速停车，这时卷取机入口转向夹送辊压住带钢，出口穿带台抬起，同时由出口剪切断带钢。

然后卷取机以穿带速度继续卷取剪切后带尾，卷取完毕后停车。

此时，人工用胶带贴住带尾，再由出口钢卷小车托起钢卷，从卷取机卷筒上移出，放臵在出口鞍座上。

最后吊车将钢卷吊走入库。

卸卷后，上套筒装臵开始运行，钢卷套筒先放在运卷小车上，运卷小车将套筒套入卷取机卷筒上准备下卷卷取。

下卷带钢头部以穿带速度经卷取机前转向夹送辊和出口穿带导板，进入卷取机。

带头借助皮带助卷器缠绕在卷取机卷筒上。

卷取三圈后，卷取机开始升速运行，皮带助卷器摆开，进入下钢卷卷取。

电镀锡工序工人通过天车等将钢卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将钢卷运送到开卷机卷筒中心线上。

开卷机卷筒由液压涨开，使其与钢卷内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位臵，准备操作下个卷材。

夹送剪切机夹送辊将卷材头部送到剪刃部位，除去无用带头，再送到焊机前，焊机将两卷钢卷焊接在起。

带钢通过张力辊后，被导入入口活套。

入口活套正常情况下是充满，储存米带钢。

当入口段焊接停车时，它将储存带钢释放给清洗段，确保清洗段连续运行。

焊接完成后，入口段速度大于工艺段速度，入口活套开始储存带钢，直到充满。

然后入口段自动减速到与工艺段相同速度。

带钢出入口活套，经过对中机构纠正带钢。

带钢经过张力辊进入双弯双矫拉矫机，以改善带钢平直度，做好进入工艺段准备。

带钢在工艺段分别通过清洗段电镀锡段软熔段钝化段四个部分。

清洗段将带钢表面油污和氧化膜等清洗干净，并做活化处理，以利于后续电镀。

清洗段包括化学脱脂电解脱脂电解酸洗三个部分，均采用立式工作槽，并分别配臵喷淋刷洗装臵。

化学脱脂为浸式，带钢表面油污与碱液发生化学反应，脱离带钢，后续刷洗装臵进步去除带钢表面污物。

电解脱脂使用是中间导电体法，设四组电极板，每组为对阴极和对阳极，可定时切换，电极上析出气体搅拌和剥离作用增强除油效果电解脱脂后也设有喷淋刷洗。

电解酸洗用稀硫酸溶液去除带钢表品计算准确核算项目工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标前提，为此，利用质量平衡原理，根据项目设计规模和产品方案确定产品最终产量。

本项目生产规模为年产板卷万吨，其中冷轧卷万吨含外购冷轧硬态基板万吨，经退火及后续处理后外卖电镀锡卷万吨。

项目工业总产值及工业增加值工业总产值为企业正常年不含税营业收入万元工业增加值工业总产值工业中间投入应交增值税万元。

项目能耗指标计算能耗指标比较表序号类别项目单位设计指标