水来保持地层压力注水二次开采方式。随着油田开发，由于水质得不到很好过滤和各个注水井地质状况不同，有些注水井地层堵塞严重，注水压力越来越高，而有些注水井吸水压力仍维持在过去水平，甚至比过去吸水压力还要低，注水井之间吸水压力矛盾日益突出。为保持地层压力，稳定油田产量，目前我国各油田增压注水采取措施般有三种情况是把原有注水泵更换成超高压注水泵，把原有注水管线更换成承压能力更高管线，二是在级泵站基础上增加二级增压泵站，三是在各个需要增压注水井口安装台增压三柱塞泵，并从电网处架设电网到井口，靠电机驱动三柱塞泵进行增压注水。第种方法投资巨大，少则千万多则数亿，油田般不予采用。第二三种方法由于需要架设电网和征地，投资也非常可观，并且增加了管理人员和加大了管理难度，而且以上三种方法都无法解决注水井之间吸水压力日益矛盾问题。本公司开发研制油田注水无动力增压系统是以管网中来水作动力驱动装置工作，部分来水经自动提压注入到高压注水井中，另部分来水经自动降压注入到低压注水井中。该系统不需提供电力就可自动提压增注，可同时对多口高压注水井或欠注井进行调压增注。所发明新装置具有长冲程低冲次无噪音结构简单绿色环保节能，与三柱塞泵相比不需要消耗能源，可大大减少油田开发费用，是现有增压注水设备理想更新换代产品。该项目根据油田目前生产需求，以及国家目前倡导节能减排绿色低碳政策理念，我公司开发了这套油田注水无动力增压系统，颠覆了以往油田增压注水理念，简化了增压注水工艺地面流程，开创了油田增压注水工艺领域新局面。采用液力做增压注水动力，不再需要提供电力这套新系统填补了国内油田增压注水设备领域空白，公司具有完全自主知识产权。项目实施服务对象与竞争优势在低渗特低渗油田开发过程中要面临着油层自然产能较低采收率低启动压差和驱替压力梯度较大等低压低渗低产特点，需要采取经济有效注水开发。低渗油田注水井大多启动压差大，要求注水压力高,常压注水难以达到配注要求，其结果是地层能量得不到有效补充，注水效果不理想。受平面非均质性影响，整体增压运行成本高效率低。通过单井装增压泵增压注水方式，可以有效提高注水量，促进油井见效增产，达到提高低渗透油田注水波及效率和采收率目。随着我国最大特低渗油田长庆油田和超高压油田塔里木油田进入注水开发，单井增压注水方式将会被广泛采用。按照注水开发成熟油田采油井与注水井比例，长庆油田和塔里木油田潜在需求量将达到万台套以上，加上国内其余各油田需求总量将达到万台套以上。本公司研发这套无需提供电力无需新建泵站不需要人员值守油田注水无动力增压系统具有工作频率低，寿命长，维修简便之特点，并且可在不更换现有低压管网情况下直接安装在注水井口进行增压注水工作，可大大减少油田开发费用，将有广阔应用空间。增压注水技术就是在原设计注水系统中，再安装增压泵，用以提高注水井井口压力，从而提高注水量，达到注水开采目。增压注水泵主要有离心式和往复式两大类，多级离心泵受轴端密封影响无法满足高压要求高压柱塞泵体积大，无故障运行时间短天左右，维护工作量大，费用高。目前国内油田注水增压泵都需要新建电力系统，新建泵站，留人看守。国内许多企业也开发出了些新增压注水产品，如目前较先进水力自动调压装置也是用液力作动力增压装置，但还需要提供电力进行控制结构复杂安装费用高维修繁琐费用高。本公司开发研制油田注水无动力增压系统采用往复柱塞泵形式，结构简单，不间断连续运转时间长天以上，是以管网中来水作动力驱动装置工作，不需要新建电力系统和泵站，不需要再消耗电量，直接可接在注水管网中，简化了增压注水工艺地面流程，真正实现自动无人值守，可大大减少油田开发费用，是现有增压注水设备理想更新换代产品。项目负责人和研发销售团队长期工作在油田生产和石油机械行业，对这领域有定了解和认识，不仅可以提供优质产品和服务，而且可以根据客户不同要求及时调整产品设计和方案以最大限度满足客户需求。项目已有工作基础项目从年开始研发已完成核心部件内置自动换向机构设计制造和调试，各项指标和性能达到设计预期要求完成成套样机总装设计，已进行模拟装配，验证结构合理性。年月前完成两台样机生产，年在中石油大港油田分公司进行推广应用。模拟装配图项目实施主要内容油田注水无动力增压系统工作原理是利用注水干线注水压力，以水为工作介质，并以压力能进行运动或能量传递转换以控制液体传动，推动双作用液力缸中活塞和连杆往复运动，活塞带动柱塞对增压腔液体进行增压，在液路自动定位换向器作用下，液力缸中活塞和连杆不断左右往复运动，形成连续增压过程，增压腔液体注入到高压注水井中，乏动力液注入到低压注水井中。增压注水出口管自动换向机构液力缓冲装置液力补偿装置压力表机座原动力调整阀单向溢流阀该项目主要创新点在自动定位换向器研制，实现了液力转换完全自动完成。该套油田注水无动力增压系统主要由五个部分组成底座由槽钢和钢板组成。双作用液力缸缸由左右缸体连接体密封体活塞连杆和密封件等组成。液路转换系统由单向阀组自动定位换向器液力缓冲装置和液力补偿装置等组成。液力缓冲装置自动定位换向器溢流单向阀组进排液系统由进排液阀排出管和进液管组成。压力监控系统由压力表和高压调整阀组成。高压排出管进液管进液阀阀体阀座排液阀液力补偿装置油田注水无动力增压系统技术参数总体尺寸长宽高重量柱塞直径连杆直径可调工作冲程可调工作冲次次分钟排液量来水压力来最高工作压力高维修期个月运行时率工作进度和考核指标年月年月完成产品相关数据检测和产品相关资质。年月年月完成产品在大港油田推广应用，实现试验性为主销售。实现产值万元。压力表高压调整阀年月年月本阶段继续对产品完善，进行市场宣传推广，逐步将产品推向市场。预计实现产值万元。年月年月完善产品生产系列，并增强市场推广力度。预计实现产值万元项目申请单位情况公司成立于年月主要从事新能源和高效节能技术和产品石油工程技术及设备研发销售服务高新技术企业。本公司目前有职工近人，其中高级和中级技术职称人员人。公司占地面积多平方米，厂房面积平方米，注册资金万元，固定资产总值多万元，生产经营状况良好。自公司成立以来年参与了大港油田地面系统简化技术研究与应用科研项目，为该项目研发了注水恒流装置，获国家专利项年公司研制了水力喷射泵试油排液设备套，为大庆油田完成近口井水力喷射泵试油排液技术服务年结合油田实际与中成机械制造公司合作完成了抽油机电机节能柜研制，在油田多口井推广应用。年公司开始对高压大排量内置自动换向液压柱塞泵和油田注水无动力增压系统两个项目研发，年完成了油田注水无动力增压系统研制并获得了两项国家专利。总经费预算资金筹措方式及来源资金预算单位万元资金来源预算金额其中年年年来源合计其中滨海新区财政拨款主管部门配套单位自筹银行贷款其它资金支出预算金额其中申请滨海新区财政拨款计算依据资金总额其中人员费开发技术以及销售等人员劳动报酬设备费设备购置费能源材料费原材料实验耗材等购置费试验外协费试验加工测试费租赁费租赁办公和生产基地费用差旅费国内调研考察现场试验等交通费信息费信息检索费等会议费国际科技合作经费贷款贴息费管理费项目管理相关费用其它费用其他杂项支出预期经济社会效益分析及成果应用产业化衔接情况未来四年收入成本费用利润预测如下序号项目年年年年产销量台销售单价万元总销售收入总成本销售税金及附加利润总额所得税净利润应交增值税缴税总额备注油田注水无动力增压系统作为种新液力技术装备，增注效果与机械增压注水泵相当，油田注水无动力增压系统次性投入较机械增压注水泵稍高，但不需要新建电力系统和泵站，不需要再消耗电量，直接可接在注水管网中，简化了增压注水工艺地面流程，真正实现自动无人值守，可大大减少油田开发费用，是现有增压注水设备理想更新换代产品。本项目实施完成，标志着公司油田注水无动力增压系统研发转入小批量生产阶段，即实现了公司科研项目成果转化为相关产品。下步公司将计划实施油田注水无动力增压系统产业化，进步完善自动定位换请滨海新区财政拨款计算依据资金总额其中人员费开发技术以及销售等人员劳动报酬设备费设备购置费能源材料费原材料实验耗材等购置费试验外协费试验加工测试费租赁费租赁办公和生产基地费用差旅费国内调研考察现场试验等交通费信息费信息检索费等会议费国际科技合作经费贷款贴息费管理费项目管理相关费用其它费用其他杂项支出预期经济社会效益分析及成果应用产业化衔接情况未来四年收入成本费用利润预测如下序号项目年年年年产销量台销售单价万元总销售收入总成本销售税金及附加利润总额所得税净利润应交增值税缴税总额备注油田注水无动力增压系统作为种新液力技术装备，增注效果与机械增压注水泵相当，油田注水无动力增压系统次性投入较机械增压注水泵稍高，但不需要新建电力系统和泵站，不需要再消耗电量，直接可接在注水管网中，简化了增压注水工艺地面流程，真正实现自动无人值守，可大大减少油田开发费用，是现有增压注水设备理想更新换代产品。本项目实施完成，标志着公司油田注水无动力增压系统研发转入小批量生产阶段，即实现了公司科研项目成果转化为相关产品。下步公司将计划实施油田注水无动力增压系统产业化，进步完善自动定位换向器活塞密封研究，使输出压力增大至，完全满足塔里木高压油气田和长庆特低渗透油气田注水要求，为建设西部三个大庆提供更好注水增压产品。风险分析本公司研制油田注水无动力增压系统目前已完成成套样机总装设计，已进行模拟装配，性能指标完全满足设计要求。下步工作主要是对现有设计进行工业化设计性能升级，提高可靠性等工作，使其进步适应不同井矿使用条件，将技术风险降到最低。本公司开发油田注水无动力增压系统解决了机械注水泵高能耗污染噪声泄漏高运行费用等问题，有利于油田成本控制。为油田尽早实现低成本采油技术提供强力技术支撑，与国家倡导节能减排目标和任务具有高度致性。从长远来看，国家对这类产品支持力度会不断加大，不会有限制性政策出台。核心技术人才流失，造成资源不足和技术风险。公司人才战略上，公司对员工薪资福利待遇以及个人在公司中长期发展制订了详细和十分有竞争力计划，公司充分考虑了核心团队成员个人发展前景。通过采取产品提成期权期股等方法，提高技术开发人员工作积极性，更好地投入企业研发工作，创造更多社会价值。负责人及主要成员简介刘秦，男年月出生，年毕业于江汉石油学院石油工程专业，本科学历，工程硕士学位，获高级工程师任职资格。同年分配来大港油田工作，从年起任天津市仕杰达能源技术开发有限公司总经理，主持公司科研生产等日常工作。研发了具有自主知识产权油田注水无动力增压系统，获国家专利。曹，男年出生，获高级工程师任职资格，在大港油田从事测井设备研发及维修工作，年起任天津市仕杰达能源技术开发有限公司副总经理。杨玉宁，男年出生，年毕业于大港石油技工学校汽车修理专业，高级技师，在大港油田钻采工艺院长期从事油田钻采技术服务及工具研发及销售工作，从年起任天津市仕杰达能源技术开发有限公司总工程师，完成了