1、“.....年生产万吨高硅低硫磷铁水直接送入铸管车间。该高炉建成后，将产生大量副产品高炉煤气，除供高炉自身热风炉烧结喷煤及混铁炉铁包铸铁机出铁场用气要求外，尚剩余大量煤气，若得不到利用，将白白地排入大气，造成能源极大浪费，同时还严重地污染了周围环境，影响职工和居民身体健康。为此，致认为利用高炉剩余煤气发电，技术完全可行，效益明显，也可减轻公司电力供应需求。本可研报告根据管道系统有限公司与山东省冶金设计院关于球墨铸铁管扩能工程委托设计合同进行编制。设计依据有管道系统有限公司技术改造项目热装铁水工程可行性研究报告及总图。管道系统有限公司技术改造项目热装铁水工程技术附件要求。二建设规模根据本项目剩余高炉煤气量情况，建设为汽轮发电机组。全部期建成，不考虑扩建留地。三设计范围本可行性研究包括电站内所有生产工艺设施和建构筑物以及电站外供水管线和发电站至公司千伏变电站之间电缆敷设，以及变电站内与电站建设有关设备和设施。四企业概况管道系统有限公司是个专业生产球墨铸管工厂......”。

2、“.....西邻长江，东接宁芜公路及铁路，距马鞍山市区仅。运输十分方便。现有铸管车间采用中频炉熔化生铁块工艺。为了节能降耗，将该工艺改建成座高炉热装铁水设施，年生产万吨高硅低硫磷铁水直接送入铸管车间。配合高炉生产需要，建设有原料场，烧结，喷煤等车间。五电力负荷公司用电负荷平稳，主要为生产动力用电，包括原料场烧结车间和炼铁车间，采用两路电源供电，电源取自厂区总降。供配电电压等级高压用电设备低压用电设备工作照明电压检修电源电压第二章建厂条件自然条件抗震设防烈度度建筑气候参数年极端最高气温年极端最低气温年平均气温年平均降雨量年最大降雨量最大积雪深度主导风向夏季风向二厂址选择概述结合管道系统有限公司高炉煤气资源地质情况工业供水能力电力输送施工安装生产及生活服务设施进行综合研究，对电厂厂址按下列条件进行选择。电站建设规模根据高炉煤气资源及电力需求情况，电站规模按发电装机容量。燃料采用高炉生产过程中产生副产品高炉煤气以架空管道输送至电站锅炉房。供电方式经分析比较电站内不再另设升压变电站......”。

3、“.....送到公司变电站，利用原有供电设施向公司各用户供电。工业供水及生活饮用水采用公司统厂区供水管网系统以管道引至电站。电站配套辅助生产建筑和职工食堂休息室均考虑与公司统联合考虑。不单独修建。厂址选择发电站位于管道系统有限公司烧结车间以西，高炉区以西北侧。三燃料供应发电站所用燃料来自该公司炼铁高炉产生剩余煤气。高炉煤气低位发热值本项目高炉煤气平衡是根据万铁水物料平衡及金属平衡编制。炼铁高炉副产品煤气发生量约为，高炉热风炉自用供高炉喷煤及高炉烤包等合计约，剩余用于烧锅炉发电。由此可见，当高炉正常连续运行时，能供给发电站足够煤气。但在高炉出现休风或检修时，锅炉正常运行难以保证，因此，需要投入天然气或液化石油气助燃或低负荷燃烧，用量为。四供水水源发电站用水水源取自公司厂区统生产供水干管网，该水源为城市生活自来水。水质达到工业生产用水水质要求，锅炉补水采用该水质经脱盐处理后达到次中压锅炉补给水水质标准。第三章工程设想总平面布置由于电站位于公司厂区内，在布置上受到定限制，本着节约用地精神......”。

4、“.....空间构图美观，同时又考虑到总厂厂区规划情况进行总平面设计。主厂房方位确定主厂房位于公司厂区西部，锅炉房位于北侧，汽机房位于南侧。附属建筑采取联合布置高低压配电装置主控制楼化学水处理生产化验室采取联合布置，位于主厂房内，使厂区更为紧凑，缩短厂区东西向长度，有利于施工安装，在建筑上考虑了空间构图美观。冷却水塔及泵房布置在汽机房南侧马路对面。地上地下管线布置高炉煤气管道采用地上架空支架沿东侧道路进入锅炉房。工业供水管道直埋地下，经公路引进汽机房。回水经南侧公路送至冷却塔。生活消防上水管生活污水，工业废水下水管均直埋地下，污水管与总厂汇总排出厂外。电气出线采用高压电缆直埋，自主厂房西侧引出沿厂区道路送到变电站。道路电站在公司内只是个街区，四周为道路环抱，在电站内不再另布置环行道路，但在主厂房四周保留消防通道，在事故情况下消防车能靠近各建筑物。厂区绿化随着工业现代化发展，环境保护工作已提至首要位置，设计对整个场区进行有效绿化......”。

5、“.....道路两旁种植绿篱灌林，场区外围种植阔叶乔木，主厂房四周及作业区之间设置绿地。除了起到美化环境作用外，还发挥其隔声吸尘作用，使环境得到净化。厂区绿化系数约。二热机部分主要设备选型考虑到公司剩余煤气量大小，机组容量按考虑。锅炉型号主要技术规范和参数额定蒸发量出口蒸汽压力出口蒸汽温度给水温度烟排放温度燃料高炉煤气天然气或液化石油气高炉煤气消耗量当无高炉煤气时，采用天然气或液化气低负荷燃烧锅炉效率燃烧器个排污率布置形式室外露天布置，带防雨棚运转层在米层。汽轮机型号厂家中国青岛捷能汽轮机股份有限公司主要技术规范和参数额定输出功率正常连续运行额定参数进汽压力进汽温度排汽压力额定进汽量转速抽汽口级，以供自身给水除氧加热及外供部分抽汽压力布置形式单层布置即运转层在米发电机型号厂家中国济南发电设备厂主要技术规范和参数型式单层布置快装式电压功率转数相数功率因数频率励磁机配套供应类型可控硅静止励磁空气冷却器配套供应类型空气冷却水循环燃料锅炉采用高炉剩余煤气作为燃料......”。

6、“.....暂按常规数据，为低位发热值按计算。由此可见，当高炉停产时，高炉煤气量为，全部由天然气或液化石油气来低负荷燃烧。用气量为或。此时，发电机出力将降到左右。煤气系统设压力自动调节阀，以保证电站处煤气压力维持在，并满足炉前煤气含尘量。燃烧系统锅炉以烧高炉煤气为主，天然气拌烧稳燃。通过燃烧器前燃料调节阀进行锅炉负荷和参数调整，以满足汽轮发电机组负荷变化。燃烧器空气供给采用送风机送风，燃烧后废气经尾部烟道省煤器空预器引风机烟囱钢制,上口直径，高度送入大气。锅炉排污系统锅炉排污由于压力较高，故采用台连续排污膨胀器，用于上汽包连续排污，下汽包采用台定期排污膨胀器，污水降压后，经工业冷却水降温中和使污水降至允许排放温度，再排至厂区地下排水沟。锅炉加药系统为了防止锅筒结垢，锅炉设置了台集中加药装置，主要设备有磷酸盐溶解箱配套搅拌电机两台柱塞式加药泵其中台工作台备用。主给水系统锅炉主给水系统来自除氧器，除氧后水温，经主给水泵加压送至炉前给水操作台，经省煤器，进入上锅筒，给水管道设置流量测量装置......”。

7、“.....台备用。主蒸汽系统锅炉生产主蒸汽温度，压力经电动门，流量测量装置送至汽轮机房手动隔离门主汽门汽轮机。再热蒸汽系统和除氧系统为了简化运行操作和电站设备维修，热力系统宜尽量简化。汽轮机设有Ⅰ级抽气再热系统，Ⅰ级为供除氧器加热汽源，两级射汽抽气器和启动抽气器汽源来自主蒸汽。锅炉给水设置了台旋膜除氧器，其工作压力为，出口温度，汽轮机冷凝器排出冷凝水经冷凝水泵加压送入两级射汽抽气器，送入除氧器加热除氧。汽水损耗部分由化水站补充至除氧器，也可补入冷凝器。除氧器加热蒸汽热源来自汽轮机级抽汽。油系统汽轮机配置有主油泵高压电动油泵两台辅助油泵，并配有油箱冷油器滤油器等辅助设备，以完成汽轮机液压传动和机组轴承润滑用油，油在循环过程中经过冷油器，确保油温度在定范围之内。汽机冷却水系统汽轮机冷却系统采用机力冷却塔冷却方式，主要担负汽轮发电机组冷凝器发电机空冷器和冷油器冷却水用量,按机组容量及当地环境条件，水量约，设计选用台冷却塔，工备。汽水取样电站汽水系统中设有个取样器，分别为上锅筒炉水取样......”。

8、“.....主蒸汽取样，主给水取样，完成汽水取样目，以达到随时掌握汽水品质分析资料，以确定加药排污和化水运行操作方案，取样器由锅炉配套供应。保温油漆设备和管道保温材料采用硅酸铝纤维制品，保护层采用厚铝铂，保温层外表面温度,对于露天埋地管路外表面同时做好防腐防锈处理,管路支架钢结构全部油漆管路外涂介质标志和流向。主厂房布置主厂房设有汽机间，锅炉间，除氧间主控制室和高低压配电间，水处理间和循环冷却泵间。汽机间跨度米，全长米，柱距为米，汽机采用纵向单层布置，运转层在米。根据机组特点，发电机在汽机尾部端侧，凝汽器在汽机排汽端侧，与汽机中心线并列平等布置，凝结水泵布置在凝汽器下部，主抽气器与起动抽气器布置在凝汽器同侧。为了安装检修方便，汽机间设有起重量为电动单梁吊钩桥式起重机，地面操作台，汽机间屋架下弦标高为米，吊车轨顶标高米。除氧间跨度为米，分上中下三层，上层标高为米，布置台除氧器和除氧水箱，除氧器和除氧水箱为露天布置，以减少工程投资，中间层标高米，作为管道穿越及检修工具存放间......”。

9、“.....主控制室，控制室两侧布置有电动给水泵及给水操作台，疏水箱及疏水泵，取样装置。另侧为楼梯间。锅炉间为露天布置，炉前柱子距除氧间轴线米，以便安装与检修。在锅炉尾部侧布置锅炉送引风机，均为露天布置。水处理间位于锅炉侧，设有反渗透及混床，室外布置有中间水箱及除盐水箱。主控制室及高低压配电间布置在主厂房端，高低压配电室全长米，宽米。炉机主控制室布置在除氧间靠楼梯间侧。循环泵间位于汽机间马路对面与汽机间隔路相望，便于管道布置。三电气部分电气主结线系统发电机母线采用单母线不分段接线方式,并通过联络开关并入厂区配电装置。配电装置采用铠装中置式金属封闭开关柜。厂用电装置汽机与锅炉均无高压用电设备，厂用电低压配电系统为，三相四线系统，动力和照明混合配电。设台变压器，提供全厂低压用电。另由烧结厂提供路备用电源。直流系统根据火力发电厂变电直流系统设计技术规定有关规定，全厂设组铅酸免维护蓄电池组，电压，容量，供全厂控制保护事故照明和直流润滑泵等直流负荷用电......”。