生产综合废水处理工程项目可行性投资论证建议报告word文档（33页）

企业废水污染源情况公司生产综合废水主要来自菜籽加工前清洗水油脂洗涤废水加工车间机器清洗和地面冲洗水员工生活用水等。

生产综合废水含有大量植物油等污染物，是种典型有机废水。

油脂洗涤废水是在植物油精炼过程中产生。

毛油过滤除杂，加酸脱胶，然后皂化脱酸，用离心机分离出皂脚，用水洗脱酸后油，再经离心机分离出洗涤水。

洗涤水中成份复杂，主要含量有皂脚磷脂蛋白质油色素等物质，油含量高，高，直接排放造成严重污染。

般不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，废水处理工程项目性质及规模废水处理工程项目属于新建，规模设计日处理能力为吨，废水经处理后达标排放。

项目自然条件状况略承接方和设计方资质与背景材料简介重庆市托尔阿诗环保有限公司成立于年，专业从事环境污染控制技术应用研究环保工程设计施工环保技术服务，环保产品开发生产销售股份有限公司。

公司具有高级以上职称名，中级以上职称名，职工队伍均为大专以上文化程度。

公司于年取得了废水治理证书并已形成研制生产环保设备研究开发环境污染治理技术能力。

废水水质与水量废水水质水量特性废水水质水量情况如下废水水量主要含有皂脚磷脂蛋白质油色素等物质油含量悬浮物并有如下特点水质水量变化较大，尤其是生产系统时开时断油和有机物含量高，有机物成份复杂，悬浮物含量高废水含有大量皂脚胶粒和乳化油色度大④废水中溶解性有机物含量较高。

由于厂区所有废水集中处理，废水水质按进行设计参数选用。

国内菜籽食用油加工与利用。

预榨菜油精炼二级食用油工艺流程毛油过滤水化脱磷真空干燥成品油。

浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程浸出菜油水化或碱炼脱溶成品油。

预榨菜油精炼级食用油工艺流程毛油过滤碱炼水洗脱色脱臭成品油。

浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为浸出毛油水化碱炼水洗脱色脱臭过滤成品油。

色拉油生产工艺脱酸通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂游离脂肪酸和植物粘液等物质。

然后真空干燥，所得产品称为粗油。

碱炼通过碱炼，可进步脱去大部分游离脂肪酸磷脂色素铁与铜离子及些含硫化合物。

先加磷酸在圆柱形铁锅中，下处理分钟，再加油量浓度氢氧化钠烧碱经分钟皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚然后在下用水或稀酸洗涤次，放去水液，再在下加热除去水分，干燥后贮入油柜。

氢化采用选择性氢化法温度压力千帕或非选择性氢化法温度压力千帕处理时，在蛇管氢化锅中加入甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。

如果采用种叫考夫曼氢化装置，则可以低于温度下进行，加入种油溶剂混合物，油连续通过催化剂镍，也可完成氢化过程。

油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。

酯化这工序系在温度下加热约小时，也可在有催化剂甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金存在低温下进行用水洗涤除去催化剂，通过油脂分子内外相互酯化，使三油精和三硬酯精形成种不同甘油三酯，从而增加油脂塑性，低熔点脂变为高熔点脂，这样便于制造固化人造奶油。

脱臭为脱除有气味黄色物质，如游离脂肪酸醛酮和葡萄糖芥苷分解含硫化合物，应在高温和加压千帕绝对压力真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入柠檬酸，以防止氧化。

菜籽加工及发展趋势菜籽油是我国人民主要食用油之，菜籽饼粕也是优质蛋白资源，其饲用品质可以与大豆饼粕相媲美。

另外，菜籽饼粕中矿物质元素，族元素都比大豆饼粕丰富。

如今，菜籽饼粕利用正越来越受到人们重视和研究。

但是菜籽中所含有多种抗营养因子和毒素，限制了菜籽甚至菜籽饼粕进步利用。

因此有必要研究切实可行加工及脱毒新工艺，旨在获取较高出油率同时得到优质蛋白。

菜籽取油工艺选择菜籽取油工艺主要有预榨浸出，次性浸出，酶溶剂取油及水酶法取油等。

菜籽脱毒工艺发酵法有关菜籽发酵法脱毒研究己有很多报道，其原理是在外加酵母菌作用下，对菜籽进行发酵，分解吸收毒物。

有关资料表明菜籽饼经发酵处理以后，除异亮氨酸，赖氨酸外，含量均有提高，饼粕蛋白及水溶性维生素含量都有所提高，粘性好，钙磷易吸收含量显著降低，达到要求，因此可做优良饲用蛋白源。

但是经发酵处理后，蛋白质混合发酵液粘度很高，对于进步分离精制蛋白不易。

硫酸亚铁法其原理是使菜籽饼中硫甙分解产物在处理过程中与硫酸亚铁中游离出来铁离子起络合作用，形成稳定络合物，从而不被动物吸收，达到去毒目。

此法所造成蛋白质损失较小，可基本保持全部干物质。

但是由于在脱毒过程中加入硫酸亚铁化学物质，造成对蛋白质污染，影响到进步利用。

钝化酶法常用钝化酶方法有很多蒸汽加热法烘烤法和醇类浸泡法以及微波处理法。

通过钝化芥子酶，从而阻断了芥子甙分解途径，过到去毒目。

但此法有定缺点，尽管芥子酶被钝化，但芥子甙在进入体内或饲喂动物以后，由于动物体内本身酶作用，还可能引起芥子甙分解，造成对肝脏器官损坏。

热喷法即将菜籽粕装入高压蒸煮罐中密封后，通入热蒸汽，使蒸煮罐达到定压力和温度，经过段时间后，突然放汽，降压使物料喷放到收集器中，然后干燥即可。

实验表明菜籽粕毒性显著降低。

但是同时造成蛋白质结合和变性，不利于蛋白质进步加工利用。

氨水处理法这种方法是基于种子壁膜让低分子量硫甙葡萄糖甙能够通过，同时又阻挡大分子量物质通过，如蛋白质和甘三酯渗透。

这种方法基本上可以从菜籽中萃取出所有芥子甙，而干物质损失是进料量，其中是脂肪，是粗蛋白，另外是其他固体物质，此法较容易与通常加工工艺配套使用。

水酶法菜籽加工水酶法作用原理油料经预处理破碎后，加入酶，调节水分和值，在定温度下反应。

菜籽细胞壁主要成分是果胶，纤维素，半纤维素。

因此，采用果胶酶及纤维素酶或半纤维素酶来破坏细胞壁，促进油脂释放，然后以水为介质，油水不溶分层，蛋白质固相沉淀，从而达到取油及制取蛋白目。

水酶法取油作用效果近年来研究表明，应用水酶法取油与传统取油工艺相比，具有以下优越性酶工艺相对非酶预处理取油工艺结果比较，酶预处理工艺处理些油料时油得率增加，般混合酶处理效果优于单酶处理。

酶预处理条件温和，所得毛油及饼粕质量都有所提高。

采用酶预处理工艺所得毛油除磷含量较高外，其他各项指标多低于其他工艺所得毛油。

毛油中磷脂在后面脱胶时易去除。

酶法处理反应所需温度低于其他处理方法，般反应温度在之间，故而蛋白质变性程度很小，也有利于蛋白质加工利用，可以很大程度上降低能耗。

此外，对于菜籽而言，采用本工艺经脱皮可以脱除部分有毒物质或抗营养物质，在水酶法处理过程中其主要毒物芥子甙溶于水，因此蛋白质利用价值高。

酶法处理所产生废水与传统工艺相比，其和下降，为达到卫生标准及环保要求，采用膜废水处理工艺，使废水达到排放或回用要求，同时脱除芥子甙，回收部分水溶性蛋白。

展望酶法处理油料应用在工业上主要是由于酶价格昂贵，性能不稳定而受到限制。

随着酶制剂工业迅猛发展，尤其是纤微素酶果胶酶蛋白酶等工业化生产，从而使得酶法应用于油脂工业成为可能。

另外，还可以通过降低能耗，获得优质蛋白源，提高出油率等优点来弥补因添加高成本酶而增加费用。

另外水酶法工艺易与现行设备配套，不需要额外添加设备，故其应用前景是广阔。

水质水量说明水质参照国内同行业废水水质数据。

水量是由泸州市生力特粮油有限公司提供。

设计水量与水质设计水量设计水量为。

设计水质根据水质分析结果，本设计水质采用如下表数据作为设计依据和参数泸州市生力特粮油有限公司综合废水处理工程设计水质览表表泸州市生力特粮油有限公司生产综合废水处理工程设计水质类型项目油生产综合废水排放标准生产综合废水排放执行污水综合排放标准级标准，相关标准值列于表表生产综合废水污染物排放标准单位除外污染物色度倍动植物油氨氮磷酸盐指标设计范围与内容设计方负责生产综合废水处理主体工程有机废水预处理站废水调节站提升泵站废水处理站排污口整治与规范化设计。

管网工程辅助建筑如机泵房库房操作间更衣室化验室等，分析仪器配置场地道路与绿化工程等由厂家根据现有实际情况处理。

设计依据委托书与有关批文或经主管部门批准项目建议书环境影响评价报告书水质水量数据与调查监测资料及水样分析数据小试或中试报告同类企业或同类项目类比资料各种标准与规范有关法规和地区环境保护规划其他有关材料水质分析与处理技术论证水样测试与污染源分析从该公司目前准备生产状况分析，生产综合废水产生于生活用水加工车间等。

废水特性和具有针对性处理对策措施根据生产综合废水污染源分析，废水属易于生物降解高含油有机废水，废水水质水量变化范围较大。

目前对该类废水治理，均采用以生物法为主处理工艺，包括好氧厌氧兼氧等处理系统。

首先对废水进行预处理，设置格栅隔油池调节池或沉淀池等，以尽量降低进入生物处理构筑物悬浮物和油脂含量，确保构筑物正常运行。

综合以上情况而提出设计思想或思路根据目前公司生产车间分布情况及远期规划，首先对各工段废水进行预处理，该预处理主要去除大量悬浮物和油脂，最后用管道汇总调节再集中处理。

关键技术结合目前泸州市生力特粮油有限公司实际情况，要求优先选用投资省，运行费用低，工艺技术先进，技术含量高，运行管理方便工艺。

根据污水处理站出水水质要求，参考国内植物油生产废水处理研究成果及已建成废水处理站运行经验，选择膜生物反应器工艺。

关键技术厌氧选择厌氧水解反应器。

好氧选择膜生物反应器工艺中陈氏膜工艺。

废水处理工艺优先考虑采用清洁生产或综合利用措施达到减污或使污染物易于处理本设计尽量考虑泸州市生力特粮油有限公司企业管理达到了较高水平，即厂内控制削减水量，减少有关废物流失，降低废水处理负荷。

厂内控制措施包括对职员进行节水教育，检查并消除渗漏，安装节水阀，节约工艺和冲洗水，采用高压冲洗清理系统，水重复使用不同质废水分流设置局部处理设施回收油脂及其它固体废物等机器冲洗前先采用干法高压空气清理干法收集，输送废物等。

有针对性预处理手段厌氧处理设置预处理设施，包括去除大固体和去除细小颗粒小孔目栅筛隔油调节均匀池泵房。

工艺流程图含粪便生活污水粪便废水底脚车间无油脂废水厂内其他污水无油废水底脚油脂回收车间有油脂废水含油废水达标外排水或回用上清液剩余污泥集水井截污池集水井调节均匀池水解池膜生物反应器水泵新型隔油池集水井小孔目震动式栅筛截污池固体废物肥料污泥干化泸州市生力特粮油有限公司生产综合废水处理工艺流程图工艺流程及基本原理简要说明除油工艺原理当污水流经该分离装置时，从装置底部分流过去那部分污水便沿着收敛流线得到局部加速，按照伯努利方程式，流速增加结果是在分离装置底部开口处静压头下降，产生吸入效应。

而油污与其它悬浮物表层油利用速度边界层原理，经另条路线流入分离装置。

此时由于流道截面增加而使流速降低，表层油和悬浮物集中到后面不流动区，水则经过二个度转向最后流出分离装置。

综观此油水分离技术特点，