生物电厂风机节能项目可行性投资论证建议报告word文档（定稿）

致使生产用电率高，生产成本不易降低，增加了电机负荷与管网损耗，对生产工艺有很大影响，选择合适调速方式对风机调速成为当务之急。

内反馈斩波调速技术在我国很多行业得到了良好应用，并受到用户青睐，这项技术目前非常成熟，特别是安全性与可靠性极高，在使用中节电效率非常明显，不仅可以节电，改善工艺，提高运行质量，降低生产成本，为企业带来极大经济效益，同时可同机组自控系统相配合，提高自动回路投入率，组成完整机组优化控制系统，达到省人省力省设备，提高机组整体自动化水平和企业整体管理水平。

选择内反馈斩波调速，是针对电机自动改变电机电流，也就是改变电机转速，风门挡板在全开状态，解决了上面所有问题。

二液力偶合器调速局限性液力耦合器出现时间最早，属于机械调速。

但是，随着技术进步，液力耦合器逐渐显现了以下局限性液力耦合器是由电机机械轴输出端与液力耦合器机械轴连接由液力耦合器改变速度通过液力耦合输出端与风机机械轴连接。

风机与电机距离较远，效率很差。

需提供较大安装空间，基础复杂。

由于液力耦合器两端出轴为两个半轴，颈向跳动大，在短时间内就会造成设备漏油。

这样必然会导致机械轴及轴承干磨。

因而，故障率较高。

液力耦合器属于种机械调速设备。

液力耦合器原理决定了液力耦合器有速度损失。

同时功率损失变为热量，使液压油温过高。

需要大量冷却水冷却液压油。

在实际运行中油温高于以上，使冷却器水易结垢堵塞，造成故障。

由于液力耦合器是用液压油传递功率，因此速度控制不稳定功率因数低调速精度差。

当液力耦合器故障时，设备只能停止运行。

影响生产。

液力耦合器整机效率低，调速本身损耗大维护量大二次成本过高。

因此，以发展眼光看，从运行成本及满足生产角度分析，液力耦合器属于淘汰产品。

必将被其他调速装置所代替。

三高压变频器与内反馈斩波调速方案比较序号方案采用高压变频器方案斩波内反馈调速装置方案简述高压变频器是属于种高高做法，由高压输入再高压输出到高压电机所有元件必须能承受大电压和大电流，可靠性降低。

内反馈斩波调速是从高压电动机低压转子三相进行调速，是直接改变电机电流来改变电机转数，是用低压控制高压，同样是用进口高压大功率模块，使用在低压控制上可靠性更高。

电动机普通鼠笼式电机，例普通绕线式内反馈电机，例环境要求需要安装在环境很好空调房。

安装在般高压配电房或低压配电房即可。

开关设备在原有高压开关柜基础上多增加台旁路高压开关柜只需原有高压开关柜高压电缆原有高压开关柜高压变频器高压电机。

有系统旁路高压开关柜高压电动机共根高压电缆只用原有根高压电缆低压电缆从斩波柜电机转子，根低压电缆。

逆变柜电机反馈绕组，根低压电缆。

电网电源快切保护功能高压变频器在电厂项目使用中，当电网电源快切母连切换时很容易出现频率改变，元器件模块击穿等故障保护功能很难实现。

内反馈斩波调速装置具有电网电源快切母连切换保护功能，装置在调速过程中两个电源快速切换时，调速系统能保持原调速状态，不会转入全速壮态，保证装置能正常调速运行。

软启动功能高压变频器没有软起动装置，是靠变频器从转数到转数来起动电机，旦变频器故障，也就没有了软起动，电机再需要起动，还要配额外软起动装置，而不用软起动装置，对大功率电机直接起动也较困难，对电机冲击也很大。

内反馈斩波调速装置其本身即配备液态软起动装置，即使内馈斩波调速故障时，也可以用液态软起动随时连续并多次对电机进行软起，并且起动电流小于电机额定电流。

自动软旁路功能高压变频器是属于手动硬旁路，变频器突然故障时转为工频运行，需切断输入高压开关柜内真空断路器和隔离开关，然后再接通旁路高压开关内真空断路器和隔离开关，此时电机断电秒，在实际操作中或更长，即使能切换工频时，应电机是在带风机或水泵负荷中运行，此时电机转数较慢，用高压开关突然给电机送额定电压和电流时，对电机冲击很大，严重时可能烧坏电机，特别是送风机突然变全速，风压大幅度变化会导致锅炉熄火，或生产中断。

内反馈斩波调速是自动软旁路，调速突然故障时，旁路接触器自动断开，是通过液态电阻电流慢慢增大，是在调速状态基础上逐渐升到全速，过渡时间秒。

对电机没有冲击，并保证风门调节器响应，不会造成锅炉熄火及生产中断。

故障概率高压变频器元器件，所承受是大电流大电压，是在高压条件下运行，而元器件数量比内反馈斩波多几十倍，同样合格率，相应元器件故障概率比内反馈斩波高倍以上。

内反馈斩波同样是大功率模块，它是使用在低电压小电流上运行，所以可靠性较高，系统较小，采用元器件数量也很少，相应元器件故障概率很少。

谐波影响高压变频器是在电网侧控制，直接承受电网电压，控制功率要大于电机功率，且直接污染电网，就是加滤波装置，也很难减少谐波量，输出滤波器因电机定子电流全部通过变频器，电力电子元件处在高压条件下运行，就是加入输出滤波器，电机谐波产生较大，不易做到。

内反馈斩波调速控制功率小，由于是在电机转子侧实施调速控制，而转子电压较低，其控制功率只为电机功率左右，所以它谐波污染小，电流畸变率小于，由于电机转子隔离作用不会反馈到电网，无污染，是绿色环保产品，由于电机转差能量通过逆变器，经过输出滤波器，反馈到电机附加绕组，其附绕组又起到隔离作用，所以电机不会产生谐波。

功率因数以上以上过载能力效率效率效率，实际消耗只有变频器调速范围从，其中是为了软起动，在实际满足生产要求调速范围应在之间。

由软起动装置从起动到进入调速状态，调速范围调速精度调速精度高，适用于切装置闭环调速精度在左右，特别适用于风机和水泵拖动调速干扰对其它设备产生电磁干扰，使些自动控制系统工作产生异常对其它设备不产生电磁干扰本体尺寸米根据容量大小米根据容量大小维护维护要求高，用户很难自己维修内部复杂，可靠性相对较低故障后修复较难系统庞大占地大造价高维护成本高。

维护简单，般技术人员经过短时间培训就能掌握中文彩色触摸屏操作方便，次事件记录，故障和误操作均可查询可靠性高，即使故障也保证电机全速运行故障修复容易，系统小占地小造价低维护费用低部件全进口，全部名牌产品总投资是内反馈方案倍是高压变频器四节能分析表电动机带风机时转速与输入功率特性以转速时电动机输入功率基为基准转速电机功率基基基基基概述离心式风机风量调节，传统方式是由改变档板开度来实现。

当档板开度由大变小时电动机轴功率不会明显减小，而采用调速方式来调节风量时，当转速由高变低时，电动机轴功率按转速三次方下降，这是由离心风机特性决定。

在相同工艺要求风量条件下，采用降低转速方法时，轴功率接近转速下降量平方。

所以，采用调速是离心风机节能有效方法。

注上表是以风机档板在全打开，改变电动机转速时不改变负载其它状态为条件当电动机转速为全速及挡板全开时，若电动机已超过额定值，则基准值应予以调整，风机节能多少取决于峰值变化以表所示新建项目风机节能多少取决于峰值变化以表所示，根据同行业，同机组容量调速运行比较及我公司多年来做过同类项目调速运行经验，平均最低节电率在，醴县生物发电厂项目次风机和引风机电机型号规格及参数预计为采用内反馈斩波调速运行，满足生产运行要求前提下，风门挡板全开状态，节电率约为。

五安装调试施工周期设备全部到货每套电机及调速装置安装及布线约天，由用户负责完成，卖方协助。

每套电机及调速装置调试运行约天，由卖方负责完成，买方协助。

六调速系统构成及原理简述启动电动机转子回路经由液体电阻启动器构成回路，断路器合闸后，启动电阻电极下降，电阻变小，电动机转速逐步上升直到全速。

全速运行启动结束，全速接触器闭合，断开，电动机全速运行。

调速运行接触器闭合，接触器断开，电动机调速运行改变斩波器占空比，电动机转速改变。

故障调速部分发生故障时，接触器闭合，断开，电动机转速由调速状态逐渐上升到全速，接触器闭合，电动机全速运行维修旁路隔离刀闸闭合，断开，熔断器拉开，电动机全速运行，装置可维修。

装置具有与接口远方开车远方停车远方转调速远方转全速装置备好全速运行调速运行故障远方转速调节转速远方显示。

系统原理图七内馈斩波调速装置参数如下调速装置原理简述启动电动机转子回路经由液体电阻启动器构成回路，断路器合闸后，启动电阻电极下降，电阻变小，电动机转速逐步上升直到全速。

全速运行启动结束，全速接触器闭合，断开，电动机全速运行。

调速运行接触器闭合，接触器断开，电动机调速运行改变斩波器占空比，电动机转速改变。

故障调速部分发生故障时，接触器闭合，断开，电动机转速由调速状态逐渐上升到全速，接触器闭合，电动机全速运行维修旁路隔离刀闸闭合，断开，熔断器拉开，电动机全速运行，装置可维修。

调速装置与接口装置具有与接口远方开车远方停车远方转调速远方转全速装置备好全速运行调速运行故障远方转速调节转速远方显示。

装置外形尺寸调速柜宽深高后门为拆卸式液态软启动柜宽深高可以根据用户要求进行变更。

调速装置技术条件系列内反馈斩波调速装置具有下列特征全部电力电子元件采用模块结构，单冷却风道，结构紧凑维修方便用模块制作斩波器，斩波器无直通或失控故障用模块制作逆变器，逆变器无颠覆故障对于负载为风机时，推荐采用液态电阻启动器来保证电动机软启动要求，启动电流启动时，可以使电动机直接进入调速状态调速装置故障时，电动机转速由当前状态斜坡上升到全速状态，其过程时间可达到秒。

八内馈斩波调速装置参数技术指标工作方式软起动全速运行斩波调速连续运行调速范围额定转速，连续可调装置效率启动电流启动时定子电流小于对液态电阻启动器功率因素不低于滞后极电机，转速时系统谐波失真小于逆变器过载能力分钟，秒钟远方操作就地远方操作可选，远方操作适应系统无源接点远方操作内容干接点远方开车远方转调速远方转全速远方停车。

远方信号内容干接点装置备好全速运行调速运行装置故障。

自动控制手动自动控制可选，自动控制时，接受信号噪音前方米外特性控制电源路三相，控制电源容量，路控制电源中断时，装置可正常工作保护功能和自诊断能力过载过流过压超温等保护齐全故障自诊断和声光报警功能次事件记录，随时可查询事故或误操作故障应对能力及旁路性能电网电压波动秒，电动机母线掉电快切，装置不受影响。

本装置故障时自动转全速运行可以选择。

装置检修时，电动机可全速运行冷却方式强制风冷环境温度，相对湿度以下不结露防护等级海拔高度米其他条件使用于无严重腐蚀性气体无严重灰尘无严重震动场合装置重量调速装置符合上海市企业标准要求九斩波调速技术特征内反馈斩波调速装置采用制作斩波器与逆变器是上海南征电子电气成套有限公司独家知识产权，专利号为，本公司专利技术产品受到国家法律保护，任何个人或单位均不得仿制。

本公司内反馈斩波调速装置系列专利技术特征如下调速方式根据实际负载要求自动改变电机电流，降低电机转数，进行无级调速，调速系统可就地操作调速运行或远方系统操作调速运行，也可以直接转全速运行。

软启动装置可建项目风机节能多少取决于峰值变化以表所示，根据同行业，同机组容量调速运行比