电厂脱硫用石灰石粉加工项目可行性投资论证建议报告word文档（定稿）

市石材有限责任公司编制万吨石灰石自备厂可行性研究报告。

每年需石灰石粉剂约万吨碳酸钙含量重量。

本工程规划建设万吨石灰石自备厂。

设计依据设计依据市石材有限责任公司编制万吨石灰石自备厂可行性研究报告。

设计规范标准规定工程建设标准强制性条文年建筑设计防火规范，年版电力设备典型消防规程石油为设计规范，年修必版爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范火力发电厂总图运输设计技术规定核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，火力发电厂水工设计技术规程火力发电厂与变电所设计防火规范大气污染物综合排放标准火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程设计范围依据设计委托，我公司承担新建万吨石灰石自厂机运工艺总图电控技经等专业设计，包括自备厂所涉及到厂区系统及公用设施。

在通过对于各个专业技术方案研究后，估算其经济效益，作出有关评价。

本工程厂外水井供排水管道厂外电力系统及其它厂外系统建设需另行安排设计，不在设计范围内。

工程组成根据本工程建设规模，工程主要由下列子项组成厂房包括石灰石原料棚加料间制粉间配电间控制室空压站材料库石灰石储仓综合水泵房及清水池建设条件区域位置和厂区概况区域位置省市镇气象条件该地区有关气象数据如下气温年平均气温绝对最高温度绝对最低温度最热月平均最高温度最冷月平均最低温度湿度年平均相对湿度年平均最大相对湿度年平均最小相对湿度夏季月平均冬季月平均气压年平均气压极端最高气压极端最低气压降雨量多年平均降雨量最大年降雨量日最大降雨量多年平均小时最大降雨量雪荷载最大积雪深度基本雪荷载风荷载瞬时最大风速地面以上标准风压值年主导风向全年最小频率风向抗震设防烈度度土壤冻结深度大气稳定度以最大。

厂址选择和建设条件厂址选择在市镇兰桥村荣州坞采石厂附近，占地面积约余亩，并已与镇政府及兰桥村委会签订了年使用租赁合同。

此地属镇管辖范围，地理位置优越，交通十分便利，距塔湧公路公里，距国道公里，距新建厂址公里，四面环山，青山绿水，环保条件相当优越，远离城市和居民，石灰石储量巨大，具备建厂条件。

工程设想设计依据根据现场勘察与业主协商结果。

厂区总平面布置总平面布置原则满足生产工艺流程要求，人流物流顺畅，各类管线便捷合理。

因地制宜，节约用地，节省建设投资，方便管理。

充分用厂地现状条件和地形条件，注意厂内外部道路衔接。

根据功能不同特点，采取分区布置方式，有利于管理和环境保护。

严格执行国家现行防火卫生安全等有关技术规范和规程，确保生产安全。

总平面布置方案本次设计，石灰石棚内采用装载机方式加料，石灰石棚为两跨，并设有加料间根据厂区组成和各设施功能要求等情况，把厂区分成生产区辅助设施区以及厂前区等三个功能区。

生产区本区包括石灰石棚加料间制粉间配电及辅助间配电间控制室空压站材料库等皮带栈桥石灰石储仓等。

布置在厂区中间偏部位，固定端面向南边。

辅助设施区本区包括综合水泵房吨电子汽车衡石灰石储仓等布置在生产区南面，厂前区西面。

厂区竖向布置本地区属山坡地带，地形条件尚不复杂，竖向布置时采取平坡式，挖填基本平衡，挖方工程量约为，填方工程量约为。

厂区道路厂区道路设成环形，同时与外部道路平顺连接，以满足消防和生产需要。

道路宽度有三种。

城市型水泥混凝土路面，基层厚，面层厚。

道路曲线内侧半径主要道路为，次要道路为。

厂区绿化布置厂区绿化是改善厂区小气候重要手段，厂区绿化重点为道路两旁建构筑物周围围墙内侧等处。

生产区需栽植耐尘滞灰树种，部分地带设集中绿地，以达到绿化美化效果，使厂区形成点线面相结合绿化空间系统，有个清新优雅绿化环境，绿地率在左右。

总图主要技术经济指标总图主要技术经济指标表方案序号名称单位数量备注界区范围占地面积建构筑物占地面积建筑系数道路广场面积绿地面积绿地率土方工程量挖方填方石灰石原料和成品运输年运输量表序号运进运出石灰石原料石灰石粉成品灰损耗合计合计石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。

石灰石成品粉运输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运至电厂石灰石中间仓，经计算，本次设计将配备罐式汽车载重吨辆，四班三运转生产。

清理灰在厂外就近堆存。

另外，配备吨电子汽车衡台，用于计量。

石灰石制粉系统石灰石质量成份及耗量炉石灰石成份及耗量锅炉尾部设有石灰石石膏湿法脱硫装置。

该装置采用石灰石作脱硫剂，要求入装置石灰石粒度为目通过。

在锅炉额定工况下，当钙硫比为时，设计脱硫效率为，石灰石耗量如下表。

装置石灰石耗量表规模小时耗量全天耗量全年耗量注全年最大利用小时数按计。

本工程加工石灰石成份分析成份含量石灰石成份差异影响不同石灰石成份和性能将影响脱硫率，为达到脱硫率，石灰石耗量将随之增加或减少。

石灰石棚在厂内设面积为石灰石棚座，可贮石灰石约。

石灰石制粉设备选择选用振动磨机优点吨产品电耗低与其它制粉设备相比，电耗可节约以上。

工艺环节简单占地面积小，采用密闭连接，粉尘少，可靠性高。

产品粒度组成调整方便。

振动磨机可靠性高，维修量小。

工艺流程本项目方案石灰石制粉系统工艺流程参见石灰石制粉系统图，主要设备技术参数主要设备技术参数如下带式输送机给料机，振动磨机，电机功率石灰石储仓在厂内设直径为石灰石储仓只，每只储仓几何容积为，可储存石灰石约。

每只石灰石储仓锥斗部分设有气化板，另设空气电加热器，用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化，以利于仓中石灰石流动。

每只储仓下设石灰石装车口个，下设散装头，般情况下通过散装头在仓下直接装罐车外运同时在锥斗侧壁设袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以方便业主外运石灰石粉料，除用罐车外也可打包外运，以满足不同用户需要。

工作制度石灰石制粉系统工伯制度按四班三运转考虑，工作时间如下系统出力日产量每班运行时间套制粉系统四套制粉系统系统控制石灰石制备系统采用可编程控制器程序控制粉尘防治为防止石灰石卸料时引起粉尘污染环境，石灰石原料棚除进出口外四周封闭。

石灰石粉制备及成品粉输送均采用内循环封闭系统，各栈桥面均设置水冲洗装置，方便冲洗地面储仓下装车点设有反抽尘装置，可减少石灰石粉撒落。

有关冲洗后污水汇集处理方式见水工专业设计。

厂区动力系统热水锅炉房本厂设置热水锅炉房座，锅炉供加水温度为，主要供应综合楼采暖系统以及浴室水水部接热交换系统。

锅炉房安装锅炉台，锅炉容量为，。

锅炉热力系统设备主要有热水循环泵定压水泵补水箱钠离子交换器等。

锅炉燃用当地燃煤。

压缩空气站压缩空气用于气力输送系统除尘器系统等。

用气点对气源品质有定要求。

为此，压缩空气必须经净化干燥处理。

压缩空气负荷及品质要求压缩空气负荷列表如下项目平均耗气量用气压力输送系统输送控制布袋除尘器品质要求如下压力露点含油量含尘粒径压缩空气供应系统确定针对负荷特点和品质要求，压缩空气供应系统构成如下压缩空气自压缩机排出后，先经过高效除油器除油，再经过吸附式干燥机干燥处理。

处理后压缩空气压力露点达到，含油量，含尘粒径，满足用气点要求。

主要设备选择根据压缩空气负荷，空压站设计容量为。

为此，主要设备选择如下螺杆式空压机台用备高效除油器台吸附式干燥台压力露点压缩空气供应系统布置空气站布置在石灰石制粉间端头，布置台空气压缩机及辅助设备。

空压站按全自动无人操作设计。

厂区动力管道厂区动力管道包括包括热水供回水管道压缩空气管道燃油供回油管道管道采用埋地敷设。

水工部分水源由于石灰石自备厂靠近采石场建设，工厂生活生产用水不可能从地区水管网取水。

厂区附近有地表水源，给水系统厂内建综合水泵房和清水池各座。

厂外深井泵直接向厂内清水池供水，然后由生产生活消防各系统水泵从清水池吸水向各系统供水。

各系统水泵均置于综合水泵房内。

工业给水系统根据工艺资料，本工程所需工业水量如下粉碎机冷却水锅炉冷却水输送廊等地面冲洗水合计为合理地利用水资源，本工程将设备冷却水加用作为输送廊等地面冲洗水。

经平衡计算后，本工程实际所需工业水量为，该水量由综合水泵房内工业水泵供给。

冲洗水泵为型水泵台，其特性参数为，用备。

应业主要求并考虑到今后发展，远期工业用水量按考虑，故综合水泵房内预留台工业水泵位置。

生活给水系统本厂定员人，其生活用水量如下生活用水量用水单位用水量生活用水量淋浴用水量食堂用水浇洒绿化用水合计生活给水采用气压罐自动供水设备，从清水池吸水经过二氧化氯消毒装置消毒后供给生活给水系统。

主要设备选型如下气压罐自动供水设备型号流量扬程功率二氧化氯发生器型号有效产氯量功率根据以上工业生活用水量得知厂区日常最大用水量为，考虑到以后发展，厂区最大用水量按。

排水系统本工程生产生活排水量如下年生产排水量年生活排水量本工程排水采取污水雨水分流制。

生活污水经化粪池处理含有石灰石粉渣生产废水经沉淀后同汇入污水管线排至厂外沋水系统厂内雨水经组织后排入厂外雨水系统。

电气部分石灰石自备厂为Ⅲ类负荷，负荷为，选用干式电力变压器。

在厂内设环网柜，变压器保护采用负荷开关加熔断器方式。

低压配电系统采用系统，配电中心和马达控制中心采用抽屉式开关柜。

根据电网对功率因数要求，在侧采用电容器柜自动跟踪补偿，电容器容量为，补偿后功率因数在以上。

所有工艺联锁电动机均采用控制。

部分设备在现场就地控制。

环网柜干式电力变压器配电柜和布置在制粉间侧。

台容量较大空压机单台容量为，用备，采用软启动器方式启动，以降低起动电流和启动时电压降对其他用电设备带来影响台容量为振动磨机，根据工艺需要和节能考虑，采用变频器调速。

变频器柜放在配电室内，软启动器则布置在就地。

石灰石自备厂内电缆采用交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用交联聚乙烯绝缘带屏蔽控制电缆，部分根据需要采用计算机电缆。

电缆在厂区内敷设以直埋为主，部分采用电缆沟。

在厂房内以在电缆桥架敷设为主，局部穿钢管敷设。

厂区内照明线路采用直埋方式敷设。

电缆用防火涂料包带作阻止延燃处理在电缆进出口或竖井墙洞及屏盘柜底部开孔处，用防火堵料处理。

或进线采用氧化锌避雷器防止过电压，厂房及其它主要辅助建筑物，利用楼面板梁柱和其础作为接闪器引下线和接地体。

在厂区内设以水平接地为主，辅以垂直接地体接地网，接地电阻不大于。

本工程照明采用交流，光源采用荧光灯和高效节能混光灯，并在进出口处设应急灯作事故照明。

照按国家规范要求确定。

厂区道路照明采用高压钠汞弯灯，照明导线采用低压电力电缆，直埋地敷设，灯具开关由传达室集中控制。

在制粉间内高检修电源箱，电源引自低压配电室。

自控部分设计范围石灰石制粉装置生产线自动控制，包括振动磨机皮带输送线石灰石成品粒料浓相气力输送线石灰石成吕库监控等压缩空气站监控水泵电动机和电动阀门监控。

自动化水平及控制室布置本项目控制水平为仪电集中控制，在厂房内设仪电集中就地控制室，控制系统采用可编程控制系统。

些电机设有就地控制箱，供检修用。

石灰石从料棚取料开始，经输送制粉分离，最后石灰石粉送进石灰石储仓整个流程，完全自动控制，不需人工干预。

操作人员在就地控系统等。

用气点对气源品质有定要求。

为此，压缩空气必须经净化干燥处理。

压缩空气负荷及品质要求压缩空气负荷列表如下项目平均耗气量用气压力输