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表企业基本情况表金额单位万元企业名称法定代表人企业地址联系电话企业登记注册类型职工人数人其中技术人员人隶属关系银行信用等级有无国家认定技术中心单位总资产固定资产原值固定资产净值资产负债率单位贷款余额其中中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力,国内市场占有率,改造前年水能源及相关资源消费量年度近三年年年年备注企业经营情况销售收入利润税金填表人电话手机传真表项目基本情况表金额单位万元企业名称所属行业所属工程类别项目名称建设年限项目责任人及联系电话项目建设必要性项目资源消耗现状存在主要问题项目建设内容建成后达到目标项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇项目前期工作情况注建成后达到目标必须注明项目实施后可能达到具体目标,如节能吨标准煤,节油吨,节电万千瓦时企业能源管理情况企业能源管理目标企业根据国家和省市有关政策精神,结合企业能源消耗具体情况和近年来节能降耗经验,在规划企业发展同时,制定了公司十五期间主要产品单位能耗指标,力争使企业能耗进步降低,跨入行业领先水平,十五初期和末期产品综合煤耗如表所示。
表十五时期公司主要产品单位能耗目标指标产品名称年产品综合能耗年产品综合能耗工业型材喷涂型材氧化型材企业能源管理组织结构人员及职责为加强对节能减排工作组织领导,公司于年专门成立了节能工作领导小组,由公司董事长任小组组长,实行公司节能减排办公室车间三级节能减排管理体系。
节能工作领导小组自成立以来,主要开展了如下几个方面工作加大节能减排宣传教育培训力度对公司十五节能总体目标进行了规划,并建立了责任制,按机台制订定额指标,分解节能减排目标,将目标落实到车间班组,并逐级考核建立健全管理制度针对企业能源审计报告所反映节能减排潜力及存在问题进行深入分析研究制订对策,并监督实施。
节能工作领导小组成员职责和能源管理组织架构如下节能工作领导小组组长副组长组员节能工作领导小组成员职责组长职责严格执行国家省市区有关节能政策法令法规全面主持节能领导小组日常工作根据公司具体情况,主持制定公司节能发展规划和年度节能实施计划学习和掌握节能新技术。
副组长职责严格执行国家省市区有关节能政策法令法规协助组长处理日常节能工作协助组长制定公司节能规划和年度节能实施计划,并制定节能实施方案学习和掌握节能新技术,处理公司节能事务,组织节能培训指导监督和检查各车间节能方案及实施情况。
组员职责严格执行国家省市区有关节能政策法令法规主持本部门日常节能工作根据公司节能规划和节能计划制定本部门节能方案节能领导小组组长设备部变配电房氧化车间喷涂车间氟碳车间节能领导小组副组长物资部挤压车间班组班组班组班组班组在本部门实施节能方案,完成公司节能目标。
能源管理组织架构企业能源管理组织结构如图所示。
图企业能源管理组织结构图企业能源管理规章制度公司坚持科学发展观,以节能节材清洁生产和发展循环经济为重点,不断完善能源管理体系建设,加强能源科学管理坚持管理与技检测中心计量室时效车间术创新,切实加快产业技术改造,提升产品产业科技含量,提高能源利用效率,增强企业竞争力促进企业高速高效发展。
公司建立各项能源管理制度,不断完善能源管理制度体系,制定了公司能源管理职能制度公司能源统计计量岗位管理制度公司能源统计台帐管理制度公司节能培训制度公司节能奖罚办法等系列制度。
能源计量器具配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理基础性工作。
公司严格执行用能单位能源计量器具配备和管理通则,不断完善能源计量器具配置,建立了能源计量管理制度。
全厂设立了能源计量管理专门机构,各车间设能源计量统计员,主要能源计量器具由专人负责定期进行校验,并编制计量器具添置计划。
公司级二级能源计量器具配备率为,三级能源计量器具配备率达到以上,能源计量器具完好率,能够满足企业用能计算统计管理要求。
根据企业生产规模不断扩大和节能管理工作不断深入,企业对三级能源计量器具配置将进步完善。
表企业能源计量器具汇总表序号能源Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台电水煤天然气合计项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装置规模项目实施前铝型材生产工艺流程公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材,主要由两类生产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。
对应工艺流程如图和图所示。
图挤压生产线工艺流程图铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序图氧化电泳生产工艺流程工艺流程工艺流程说明如下挤压工艺流程用挤压机通过不同模具挤压出各种规格型材,并进行时效热处理。
主要能源消耗为电力和液化石油气。
氧化电泳生产工艺流程氧化车间进行电渡表面处理电泳车间则进行电泳涂装表面处理。
主要能源消耗为电力。
主要能源消耗为电天然气。
氧化电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格型材为成品。
主要生产装置规模挤压车间主要耗能设备包括台空气压缩机,时效炉台,挤压配套设备包括棚架冷却系统模具炉冷却风机铝棒加热炉共套,其中大功率电机装机容量为。
主要能耗为电煤和天然气等。
公司主要生产装置规模如表所示。
表主要生产装置汇总表序号产品单元名称规格型号数量功率通用设备铝棒加热炉个燃煤通用设备铝棒加热炉台燃煤扎料除油水洗碱蚀水洗碱蚀水洗中和水洗氧化水洗着色水洗电泳洗固化冷却卸架冷却卸架检验入库通用设备挤压机台通用设备挤压机台通用设备挤压机台通用设备模具加热炉台通用设备模具加热炉台通用设备冷却台套通用设备型材调直机台通用设备型材调直机台通用设备时效炉台燃煤阳极氧化着色电泳涂漆型材氧化电源机台阳极氧化着色电泳涂漆型材氧化电源机台阳极氧化着色电泳涂漆型材着色电源机台电泳涂漆型材电泳电源机台电泳涂漆型材电泳固化炉台电泳涂漆型材电泳固化炉台电泳涂漆型材电泳回收机台电泳涂漆型材电泳精制机台阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台阳极氧化着色电泳远大中央空调台燃气涂漆型材阳极氧化着色电泳涂漆型材远大中央空调台燃气阳极氧化着色电泳涂漆型材螺杆式冷水机台粉末静电喷涂型材烘干炉个燃煤粉末静电喷涂型材喷粉装置套粉末静电喷涂型材喷粉装置套粉末静电喷涂型材固化炉个燃煤粉末静电喷涂型材固化炉个燃气隔热型材穿条式穿条机滚压机台隔热型材穿条式开齿机台项目实施前消耗能源种类数量公司工艺系统主要分为挤压工艺和氧化电泳两部分,用能主要是电力煤天然气和自来水。
电力主要用于工艺流程挤压机氧化处理喷涂处理模具热处理空压机等设备中煤主要用于铝棒挤压前加热天然气主要用于喷涂型材等工艺过程自来水主要用于表面处理和冷却。
公司所用电力全部外购,年生产各类铝型材共计吨,消耗各种主要能源折算标准煤吨,具体能源消耗见表。
表企业年能消耗状况表能源名称实物量能源折算系数折合标准煤吨标煤煤吨电万千瓦时天然气千立方水万吨合计项目实施前能源计量措施公司细化能源定额考核指标管理体系,建立重点工序能耗统计分析制度,并积极提供检测技术支持,对能源流程全过程实施动态监测,促进科学管理合理用能,提高能源利用效率。
公司能源统计实施是公司分厂和班组三级统计制度。
统计频率能源品种等情况,可见表。
表项目实施前能源计量措施统计级别天然气消耗煤消耗电力消耗柴油消耗水消耗班组统计每月每天每月每天每月分厂统计每月每月每月每月每月公司统计每月每月每月每月每月项目实施前产品种类数量和统计方法准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标前提,为此,我们利用质量平衡原理,根据公司从原材料领用生产加工废料产生及产品入库等环节所反映整个投入产出过程有关资料核查,并每个季度对产品质量和数量进行次统计,在此基础上,从而核定其产品最终年产量。
产品种类和数量详见表所示。
表改造前产品种类和数量序号产品名称及规格产量吨统计方法工业型材日报表统计月报表统计季度报表统计年度总报表统计喷涂型材氧化型材合计项目拟采用节能技术措施项目实施节能改造工艺流程和主要生产装置节能改造项目组成本次节能改造项目组成见表。
表节能技术改造项目组成工程类别主要项目工程范围电机系统节能改造电机变频技术改造对挤压车间台总功率电机进行变频技术改造。
二时效炉改造时效炉保温改造及时效炉内风机热循环增加台循环风机与改造时效炉结构。
节能改造工艺流程节能改造工艺流程本项目节能改造工艺流程如图所示。
图项目节能技术路线示意图说明图中虚线箭头所指黑框表示需采用节能技术改造设备或工艺环节虚线框内文字标注表示需改造设备或工艺环节所采用节能技术内容。
节能改造具体内容电机变频技术改造变频器可以根据铝型材机不同动作对电机进行调速,降低功率输出,从而达到节能目。
本项目拟对总功率为大功率设备电机进行变频改造,并合理降低电机额定功率,达到节电目。
根据铝型材生产加工过程设备大功率电动机容量工作方式和负载特点,选择相互匹配变频器,主回路电气图控制回路电气图变频器基本接线原理图见图图图。
铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序时效炉改造时效炉保温改造,与热风内循环改造电机变频改造图主回流电气图图控制回路电气图图变频器基本接线图时效炉改造技术方胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序图氧化电泳生产工艺流程工艺流程工艺流程说明如下挤压工艺流程用挤压机通过不同模具挤压出各种规格型材,并进行时效热处理。
主要能源消耗为电力和液化石油气。
氧化电泳生产工艺流程氧化车间进行电渡表面处理电泳车间则进行电泳涂装表面处理。
主要能源消耗为电力。
主要能源消耗为电天然气。
氧化电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格型材为成品。
主要生产装置规模挤压车间主要耗能设备包括台空气压缩机,时效炉台,挤压配套设备包括棚
