登电集团粉煤灰综合利用生产基地项目可行性投资论证建议报告102页（doc文档）

登电集团为国有独资公司，注册资本亿元，经营年限为年，从年到年，主营业务是煤炭电力水泥和铝业，拥有主要产品生产能力为年产原煤万吨发电装机容量万千瓦电解铝万吨铝合金万吨铝加工产品万吨粉煤灰水泥万吨。

截至年底，登电集团拥有总资产亿元，固定资产亿元，净资产亿元，资产负债率，职工人。

年集团实现销售收入亿元，完成工业增加值亿元，利税亿元，利润亿元，各项指标均较上年达到两位数增长。

登电集团多年综合经济指标居郑州市工业企业前列，年综合实力在河南省百强企业中排名第位，在全国大型企业中列第位。

企业资信等级为级，先后荣获全国水利电力先进集体，河南省级先进企业效益百佳利润百强及综合实力百强企业，河南省管理示范企业等。

企业在三十年经营史上，没有亏损和效益下滑记录，经济实力较雄厚，筹措建设资金能力较强，有利于本项目正常建设。

项目概况项目建设背景资源综合利用，建设节约型社会需要目前，登封境内共有个电厂不含煤矸石电厂，总装机容量为万，其中，登电集团全资和合资建设电厂有三个，总装机容量为万。

以年全国平均单位装机产灰量装机容量年作为测量标准，预计河南登封境内发电厂年粉煤灰产生量为万吨，其中，登电集团年产生量为万吨，新登集团中岳集团等企业万吨，环保任务十分艰巨。

随着企业今后电力装机容量进步扩大，环境治理形势更加严峻。

大量废弃粉煤灰给登封市经济和社会发展带来了严重负面影响。

工业固体废弃物排放不仅是对资源浪费，而且占用耕地，污染环境，严重恶化周边生态环境，给人们健康和农业生产带来危害。

随着我国大型燃煤电厂建成投产，粉煤灰产生量按平均每年速度递增，占工业固体废物比例已达。

因此，粉煤灰综合利用是我国工业固体废弃物处理重点之。

为进步推动资源综合利用，国家制定出台了系列鼓励开展资源综合利用税收优惠政策，有关部门多次修订了资源综合利用目录。

粉煤灰代替天然粘土作硅铝质校正原料技术是国家鼓励推广资源节约综合利用和环境保护技术。

年国家计委颁布了中国粉煤灰综合利用技术政策及实施要点原国家建材局在建材工业发展纲要中也明确指出建材工业应以节能为中心，依靠技术进步，大力发展综合利用，提高企业经济效益。

国家把综合利用粉煤灰作为项重要技术经济政策，要求建材工业开展综合利用，化害为利，变废为宝，同时能减轻污染，保护土地和耕地。

为了鼓励企业综合利用工业固体废渣，国家给予综合利用项目达到规定用量减免税赋优惠政策。

粉煤灰综合利用主要途径有用作水泥混合材配料和水泥砼掺和料用于生产墙体材料筑路回填等小量用于农业和生产塑料等填料选取漂珠沉珠选铁选碳提取氧化铝生产聚合铝等。

其中用作建筑材料原料约占总利用量左右。

年，建材行业综合利用了亿诸如粉煤灰矿渣尾矿和煤矸石等工业固体废弃物，占各行业利用总量以上。

建材行业综合利用废弃物是实现废物处理无害化资源化减量化重要途径。

解决好粉煤灰炉渣等固体废物排放问题，对登电集团今后生存与发展具有重要意义。

登电集团从立足长远，充分利用自身经济实力人才优势及生产建设管理经验，利用自己单位排放粉煤灰及炉渣和当地丰富石灰石资源，变废为宝，减少废渣堆存占用土地及其对周边环境污染。

投资建设粉煤灰综合利用项目，可以有效地缓解郑州市对建材产品市场需求，并能取得较好经济效益。

因此，该项目不仅具有良好经济效益，广阔市场前景，同时还具有较好环境效益和社会效益。

改善生态环境，建设旅游城市需要本项目建设有利于登封地区工业与旅游产业有机结合，促进优势产业形成。

登封市是全国文明城市国家优秀旅游城市国家卫生城市，闻名天下千年古刹少林寺道教油天中岳庙儒教胜地嵩阳书院及观星台和国家嵩山风景名胜区坐落其间，旅游产业成为登封市重要组成部分。

河南登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设投资计划，是依据工业生态学原理和方法，结合登封地区自然经济社会及技术背景工业发展现状和特点，全面融入生态工业思想和理念，以建设登封市生态工业示范园，实现登封地区工业可持续发展为宗旨提出。

基于此，本项目投资计划实施，拟实现热电厂废物零排放，将登封境内电厂产生粉煤灰最大限度资源化，在节省宝贵自然资源，保护生态环境同时，优化登封地区产业结构，形成电厂与粉煤灰综合利用生产基地相结合产业带，有利于登封地区工业与旅游产业有机结合，促进优势产业形成。

企业自身发展需要登封电厂集团有限公司简称登电集团，始建于年，其前身为登封电厂，其主导产业为发电。

近几年来，登电集团发扬艰苦创业争优先行企业精神，实施煤变电电变铝铝锭变制品废渣变水泥发展战略，逐步实现煤电铝水泥产业体化。

但是，随着市场新需求不断涌现及新技术不断创新，产业结构调整与技术更新换代是集团企业面临急需解决问题。

以下属水泥厂为例，现仍存在条工艺技术落后能耗高产品质量低劣环境污染严重立窑生产线，新型窑外分解水泥比重较小，水泥厂改造迫在眉睫。

同时，建材产品单发展，制约了其产业发展，无法应对建材市场需求多样化。

登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设，从国家角度来看，是落实国家上大汰小等量淘汰发展先进调整水泥产品结构与发展新型墙体材料，取消粘土砖避免烧砖毁地产业政策举措从企业自身发展角度出发，方面加强电厂废弃物治理，减少废物处理成本同时变废为宝，另方面将进步实现集团产业拓展，开展多元化经营，开拓新产品市场，营造新利润增长点，增强企业核心竞争力。

建设地点河南省登封市主要建设内容和规模登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设项目包括四个子项目，分别为熟料新型干法粉煤灰水泥生产线项目建设熟料新型干法水泥生产线，配套建设纯低温余热电站，项目投产后，年产新型干法水泥熟料万，年产新型干法水泥万。

硅酸钙板生产线年生产能力万平方米板材厚度以计算。

年产亿块粉煤灰烧结砖生产线项目本项目共建设条生产线，每条生产线生产能力为年产万块，总生产能力为年产亿块。

粉煤灰综合利用研发中心项目拟建粉煤灰综合利用技术研发中心，建筑面积约。

项目基本情况熟料新型干法粉煤灰水泥生产线项目产品方案项目建设规模为水泥熟料，项目投产后，年产新型干法水泥熟料万，年产粉煤灰水泥万。

其中级粉煤灰硅酸盐水泥万吨级粉煤灰硅酸盐水泥万吨级普通硅酸盐水泥万吨。

工艺技术路线及配料方案工艺技术路线及配料方案本项目建设条熟料新型干法粉煤灰水泥生产线，年产粉煤灰水泥万。

原料配比见下表原料干基配合比石灰石粘土粉煤灰铁粉水泥配合比熟料石膏粉煤灰石灰石合计普通水泥普通水泥复合水泥产品袋散装比例及运输方式产品名称比例运输方式备注袋装水泥汽车运输根据市场情况可以调整比例散装水泥汽车运输根据市场情况可以调整比例水泥生产线工艺流程简述石灰石预均化堆场石灰石预均化堆场采用长形带顶预均化堆场，石灰石有效储存量为。

由侧式堆料机布料，桥式刮板取料机取料。

出预均化堆场石灰石由带式输送机送至石灰石配料库内。

砂岩破碎及输送砂岩破碎采用台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区破碎机前卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。

当进料粒度，出料粒度，生产能力。

破碎后砂岩经带式输送机送至联合储库储存。

联合储库铁粉原煤石膏及混合材由汽车运输进厂，直接卸入联合储库。

联合储库内设砂岩铁粉两个原料配料仓及个备用仓设两个原煤配料仓设石膏及混合材三个水泥配料仓。

生料质量采用荧光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。

储存在联合储库内原煤，由电动抓斗桥式起重机取料。

配料仓中原煤经称重给料机计量后，经带式输送机送至煤粉制备车间。

储存在联合储库内石膏及混合材，由电动抓斗桥式起重机取料。

配料仓中石膏及混合材经称重给料机计量后，经带式输送机送至水泥配料车间。

粉煤灰原料储存及配料作为原料粉煤灰经散装汽车运至厂区，用自卸系统送入粉煤灰配料库内。

经称重给料机计量后，经带式输送机送至原料粉磨车间。

粉煤灰库底设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量后粉煤灰由斗式提升机斜槽送入原料磨。

原料粉磨及废气处理原料磨采用两台辊式磨。

当入磨进料粒度占，水份，出磨生料细度为筛筛余，水份为，系统产量为。

原料磨利用窑尾预热器排出废气作为烘干热源。

来自原料调配站原料经过三道锁风阀喂入生料磨，粉磨后合格生料随烘干废气进入旋风筒，收集生料和废气处理收集窑灰起由空气输送斜槽和库侧提升机送入生料均化库。

出旋风筒后废气入排风机，出排风机废气部分做为磨机循环风，剩余部分入袋收尘器。

当原料磨运行时，窑尾废气进入窑尾余热锅炉降温至左右后，作为原料磨烘干热源。

当磨机不运行时，窑尾废气经窑尾余热锅炉降至温度后，直接进入袋收尘器。

废气经袋收尘器处理后，烟气排放浓度，满足国家标准要求。

为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境污染，本工程在窑尾烟囱安装了烟气颗粒物和在线监测仪。

当锅炉停运时，利用管道增湿降温。

在生料入库前设置有生料取样装置，取出样品送到中央控制室进行多元素分析检测，中央控制室根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料合格率及稳定性。

生料均化库及生料入窑生料均化库采用座型生料均化库，有效储量为。

来自原料粉磨系统生料经库顶生料分配器多点进库。

库底环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。

生料入窑系统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，计量后生料由斗式提升机斜槽喂入窑尾预热器系统。

烧成系统烧成系统由五级双系列悬浮预热器及分解炉回转窑篦式冷却机组成。

喂入预热器系统生料经预热分解后，喂入窑内煅烧，入窑物料分解率不低于。

出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下小粒熟料，并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。

通过熟料床热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，部分作为煤磨烘干热源，其余废气经电收尘器净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度。

熟料储存熟料储存采用座帐篷库，有效储量。

熟料经扇型阀卸料后，由带式输送机送入水泥配料车间。

煤粉制备及输送来自联合储库原煤，直接喂入风扫煤磨中粉磨，出磨煤粉随气体进入动态选粉机，经分离后粗粉送返磨内继续粉磨，合格煤粉随气体进入煤磨袋收尘器。

袋收尘器收下煤粉经螺旋输送机送至窑头用煤粉仓及分解炉用煤粉仓中储存。

煤磨袋收尘器净化后废气经风机排入大气。

每个煤粉仓仓底设有套煤粉计量系统，计量后煤粉经罗茨风机分别送入窑头和分解炉内燃烧。

烘干原煤热源来自窑头冷却机废气。

粉煤灰混合材储存及输送粉煤灰由散装汽车运输进厂，用自卸系统送至粉煤灰库中储存。

采用座圆库，储量。

库底设有固体流量计，粉煤灰经计量后由空气输送斜槽斗式提升机等送入水泥磨内进行粉磨。

水泥配料水泥粉磨及输送水泥配料车间设个熟料库。

配料库中熟料，经称重给料机计量后，会同石膏及混合材起送至水泥粉磨车间。

水泥粉磨采用两套由球磨机高效选粉机组成圈流水泥粉磨系统。

当水泥比表面积为时，单套系统生产能力为。

出磨物料由斗式