长子丹峰化工有限公司造气三废流化混燃炉项目可行性投资论证建议报告word（31页）

余热锅炉主要部件结构特性凝渣管束水冷屏凝渣管束由管错列而成。

该凝渣管束作为蒸发受热面组成部分，有遮挡烟气辐射保护过热器作用。

增设防磨装置与母材相同，加强管束耐磨性。

过热器过热器蛇形管由，管顺列布置而成。

增设防磨装置与母材同，加强管束耐磨性。

并予留锅炉蒸汽接口。

过热蒸汽减温方式为喷水减温，温度调节范围。

蒸发管束蒸发管束由前五排为管顺列布置而成。

它由上下集箱连接管下降水管与锅筒形成闭合汽水循环回路。

该蒸发管束作用是产生收装置。

只能燃烧造气吹风气，合成放空气。

随着公司三万吨联醇装置扩产，将形成万吨年醇氨能力，现在吹风气回收已经满足不了万吨规模总氨能力需求。

为此，公司经多方考察调研，决定采用山东正大热能研究所三废混燃炉技术。

三废混燃炉技术被称为第三代造气吹风气回收装置，是以资源高效利用和循环利用为核心，以减量化再利用资源化为原则，以低消耗低投放高效率为基本特征先进技术装备。

三废流化混燃炉是将合成氨甲醇造气生产过程中三废即废气造气吹风气废渣造气炉渣及煤矸石细灰造气集尘器细灰进行集中流化混合燃烧制取高位能蒸汽装置，产出中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后低压蒸汽再作为工艺用汽，使造气三废达到充分利用，使有效资源达到吃干榨净目。

以往造气余热回收只能回收造气吹风气潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程固体废弃物造气炉渣除尘器细灰和煤场煤矸石，都是用其它方式利用或被低价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。

造气三废流化混燃炉是将造气生产过程中废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中其它工段低热值废气起回收利用，而高热值合成气则可少用或不用。

产出中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇精馏等工段使用，实现资源循环利用和最佳配置。

三废流化混燃炉诞生，填补了我国固定层造气炉制气生产过程中三废处理空白，既是能源综合利用最佳典范，又是环境保护。

三废处理最佳方式，使企业经济效益最大化，实现了化肥界早已提出合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉目标。

采用三废流化混燃炉优势三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹风气回收相比有很大优势。

安全三废流化混燃炉是以造气炉渣或煤为点火源，炉内始终长明火，爆炸因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行不安全状态，克服了造气吹风气回收爆炸现象。

增产三废流化混燃炉运行过程中，可少用或不用合成气点火，合成氨增产，合成气不足企业可增产生产甲醇企业，因合成气热值为，为合成氨合成气半，所以甲醇产量可提高。

综合煤化工企业，台三废流化混燃炉就能达到全厂蒸汽自给，实现了企业生产两炉变炉和两煤变煤目标。

解决了造气生产废气，废渣细灰综合治理难题。

保护了环境，治理了现场。

少用或不用合成气避免了因合成气紧张，造成造气吹风气不稳定操作状况，减轻了合成氨甲醇生产管理难度。

炉多用，炉多能，停掉能耗高锅炉，节约能源，提高效益，同时可减少部分操作人员。

三废综合利用可使蒸汽产量数倍放大，产出高位能蒸汽配套发电，或通过汽轮机代替电动机做功，使其达到资源循环利用，应对目前电力紧张，降低吨氨电耗，降低生产成本。

工艺技术方案根据公司用汽负荷，采用山东临沂正大热能研究所技术，新增套造气三废余热回收锅炉，配套汽轮发电机组。

包括配套发电机组，脱盐水装置粉碎系统，工程总投资万元。

工艺流程图如下吹风气吹风气弛放气上煤蒸汽去汽轮机锅炉次风二次风锅炉给水混燃炉组合式除尘器二次风机静电除尘器引风机烟囱氢回收尾气造气吹风气固体煤炉渣在混燃炉燃烧后，高温烟气经组合式除尘器进入余热锅炉产生，过热蒸汽。

烟气温度降至进入水膜除尘器，引风机吸出排空。

过热蒸汽去汽轮发电机组发电后抽汽增湿送中压蒸汽管网供变换岗位使用。

背压蒸汽去低压管网供造气精馏采暖使用。

主要配置参数燃烧部分三废流化混燃炉是指造气过程产生三废，即造气吹风气造气炉渣造气细灰，同时也可配烧高硫煤煤矸石脱碳闪蒸汽氢回收尾气等。

燃气部分台造气炉送吹风气，每小时可产吨中温中压蒸汽。

燃渣燃煤加煤矸石部分每小时可产吨中温中压蒸汽需混合料热值大卡。

隧道窑式余热锅炉吨包括水冷屏蒸汽过热器对流排管空气预热器炉内冷却件中心筒等。

隧道窑式余热锅炉技术特点锅炉过热器前设置水冷屏，对不稳定吹风气燃烧所产生不稳定烟气起到均流作用，使过热器传热均匀，同时割断燃烧炉辐射热，对过热器起到很好保护作用，可以防止过热器局部超温。

余热锅炉过热器采用低合金耐热钢，并加导流鳍片以防磨，锅炉前五排管束采用厚壁管，以提高耐热性及耐磨性来确保锅炉长期安全运行。

锅炉采用单锅筒管屏结构，卧式隧道直通式布置，不易积灰，且清灰方便，维修方便。

④上锅筒水容量大，因此具有较大热容量，热滞后性也大，在进口烟气量按峰谷波动较大情况下，保证蒸汽参数稳定，操作方便。

锅炉所有受压部件均采用吊挂结构，保证自由膨胀，尽可能地减少了焊口疲劳应力影响。

易调整烟速，使各段烟速均匀，并使各段受热面布置更加合理，积尘防磨损等问题得到解决，保证锅炉受热面安全可靠，运行寿命长。

烟气阻力较小，吹风阻力小，效率高，节能效果显著。

因烟气横向冲刷受热面传热效果好传热系数高，锅炉结构紧凑。

半组装出厂，便于安装，安装周期短。

炉墙现场砌筑，为重型保温炉墙，保温效果好，热损失小。

隧道窑式余热锅炉简介该型锅炉为工业炉窑高温烟气余热回收系统配套热力设备。

该锅炉主要结构形式是受热面为吊挂布置，自然循环，直通隧道式。

隧道式余热锅炉优点是受热面采用顺序布置，烟气横向冲刷减轻积灰和方便除灰。

且较竖式布置烟道结构标高大为降低，大大节约了余热回收系统初投资。

锅炉设计参数表锅炉设计参数表名称余热锅炉进入锅炉烟气量进入锅炉烟气温度系统出口烟气温度烟道总阻力额定蒸发量额定蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度锅炉系统操作负荷范围锅炉外形尺寸宽度长度高度锅炉主要部件组成过热器系统过热器集箱过热器固定装置过热器蛇形管减温装置。

蒸发受热面系统水冷屏对流蒸发管束蒸发管集箱蒸发管固定装置锅筒内部装置下降管上升管汽水引出管。

省煤器系统省煤器管束省煤器集箱省煤器连接管省煤器吊挂装置。

构架系统柱和梁平台楼梯密封护板。

锅炉范围内管道系统锅炉范围内管道本体附件炉墙附件炉墙附件材料锅炉烟气进出口炉墙本体备用件空气预热器。

余热锅炉主要部件结构特性凝渣管束水冷屏凝渣管束由管错列而成。

该凝渣管束作为蒸发受热面组成部分，有遮挡烟气辐射保护过热器作用。

增设防磨装置与母材相同，加强管束耐磨性。

过热器过热器蛇形管由，管顺列布置而成。

增设防磨装置与母材同，加强管束耐磨性。

并予留锅炉蒸汽接口。

过热蒸汽减温方式为喷水减温，温度调节范围。

蒸发管束蒸发管束由前五排为管顺列布置而成。

它由上下集箱连接管下降水管与锅筒形成闭合汽水循环回路。

该蒸发管束作用是产生计算台造气炉炉渣和粉煤灰可产高品位蒸汽。

为此，锅炉仍需由混配燃煤产汽以蒸汽压力，热焓，燃烧热值计算，每小时需要燃料煤为由此得出结论新上台三废流化混燃炉，不仅比原有锅炉每小时多产蒸汽，满足万吨氨醇年能力工艺用汽，而且每小时少用燃料煤，每天节约，每年节约吨，从而减少了等有害气体和固体物排放量，有着良好环保效益。

同时，生产高压蒸汽可拖动蒸汽轮机代替电机做功，相当于年节电。

产出废渣废灰三废流化混燃炉装置，采用三级四电场电除尘，下灰全部采用密闭式气力送灰装置送至储灰仓，使排放烟尘含量达到以下，不仅保护了现场，又实现达标排放。

产出废渣废灰可外卖给水泥厂家作为原料。

废气对造气吹风气全部回收燃烧，燃烧后高温烟气经废热锅炉回收热量，烟气温度降至以后，进入电除尘装置，达标排放，有效降低了对大气污染。

废水三废混燃炉水封冲灰用水，均利用现有造气污水闭路循环水锅炉排污水作为造气污水闭路循环补充水，本项目不产生废水。

噪声从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造设备噪声不超过设计值，并在些必要设备上加装消音器，隔音装置，在设备管道设计中，要注意防振防冲击，以减轻噪声。

气体输送流畅，以减少气体动力噪声。

确保生产界区内，外噪声达标。

劳动定员及人员培训劳动定员本项目定员人，三班连续运行，均为四班三运转。

人员来源和培训本项目由供气车间班组统管理，不增加管理人员。

操作工人均为原锅炉吹风气回收岗位人员，经进步培训，可满足项目投运要求。

操作人员全部经上级主管部门培训考试合格，全部持证上岗。

定期对全体人员进行生产安全知识全面培训考核，全面提高管理人员和生产工人组织管理水平及生产操作技能。

消防与安全卫生根据规范严格划分装置危险区域及危险等级，建筑物间距达到消防规范要求。

保证消防通道畅通，设置出入口及事故紧急疏散口，以确保安全。

岗位配备消防设施器材。

工艺生产中采用高水平控制系统，设有完整报警连锁系统，对重要工艺参数实行超限报警，以确保工艺系统生产安全。

另外对控制系统实施断电故障时紧急停车事故处理保护措施。

工艺系统和设备均设置必要安全设施，以避免系统和设备超压，出现恶性安全事故。

对生产装置设备设施以及建构筑物设置可靠防雷保护装置。

使用蒸汽等高温部位除了在设备及管道上设置良好保温防烫措施外，还在操作面上加强通风降温，并尽量采用先进手段减少人工到现场操作时间。

设置防毒面具等安全设施，设置更衣室洗澡间医务室，按规定配备必要防护及保护用品保证工人健康与安全。

项目实施进度计划及保证措施建设周期该部分项目进度主要以锅炉部分为主线，其它内容穿插进行，建设周期为个月。

实施进度计划整个工程计划年月底完成。

工程实施组织机构根据以往工程项目实施惯例，本项目下设五个职能部门行政管理负责日常行政工作，以及对项目履行单位接待联系工作。

计划财务负责项目财务计划和实施安排与项目履行单位合同及协议以及资金使用收支手续。

施工管理负责项目土建与安装工程施工指挥，施工进度与计划安排，施工质量与施工安全监督检查以及验收工作。

设备材料管理负责项目设备材料定货采购保管调拨等项工作。

技术管理负责项目技术文件技术档案管理主持设计图纸会审，处理有关技术问题以及组织职工专业培训工作。

投资估算及资金筹措投资估算序号项目单价元数量投资万元三废流化混燃炉装置套四电场电除尘装置套气力轮灰及储灰装置套背压式汽轮机驱动装置套水处理装置套管道阀门防腐保温土建工程费安装工程费变配电装置控制系统专利设计费不可予见费铺底流动资金合计资金筹措项目总投资万元，其中企业自筹资金万元，申请扶持资金万元。

节能效益估算合成氨生产系统中，造气吹风气余热回收装置，每生产吨合成氨可产，蒸汽吨，本公司万吨年醇氨能力，年可产蒸汽万吨，以每吨蒸汽煤耗吨原煤计燃煤锅炉，年可节约标煤万吨氨吨汽煤吨汽标煤原煤标煤三废流化混燃炉在吹风气余热全回收同时，还可将造气炉渣全回收，万吨年总氨能力需开造气炉台，以台炉计，每小时炉渣排量为，其中固定碳含量约为左右，通过流化燃烧其热值相当于原煤，则炉渣燃烧年可节约标煤为时天吨标准煤另外台炉造气除尘细灰，每天回收量为吨，以发热量为原煤发热量计，