难选铁矿石项目可行性投资论证建议报告word文档（24页）

安钢集团舞阳矿业公司通过应用阴离子反浮选对铁山红矿进行了工业应用。

目前，国内长沙矿冶研究院马鞍山矿山研究院东北大学等单位正从事着多种难选矿浮选技术研究工作。

强磁选法。

强磁选法在难选矿应用上比较广泛。

我国是高梯度强磁选机研究强国，研究高梯度强磁选机已经在南非等国应用。

在国内，赣州金环磁选设备有限公司和广州有色金属研究院是高梯度强磁选机主要生产厂家，研究高梯度强磁选机已在鞍钢唐钢包钢等多个矿山应用。

联合流程。

联合流程是国内外选别铁矿石，特别是难选铁矿石有效工艺流程，目前已有弱磁选强磁选反浮选或磁选重选反浮选联合流程磁选重选浮选电菱铁矿比较经济选矿方法是重选强磁选，但难以有效地降低铁精矿中杂质含量。

采用强磁选浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中杂质含量，菱铁矿精矿焙烧后可作为优质炼铁原料。

褐铁矿选矿技术进展褐铁矿矿石含铁，高者可达，有害杂质通常较高。

我国探明褐铁矿储量亿，占全国探明储量。

主要分布于云南广东广西山东贵州江西新疆和福建。

由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法，铁矿精矿品位很难达到，但与菱铁矿相同，焙烧后因烧失较大而大幅度提高铁精矿品位。

褐铁矿在磨矿过程中极易泥化，难以获得较高金属回收率。

近年来，随着新型高梯度强磁选机和新型高效反浮选药剂研制成功，强磁选反浮选正浮选焙烧磁选联合流程等都取得明显进展。

鲕状赤铁矿研究利用现状鲕状赤铁矿嵌布粒度极细且经常与菱铁矿鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹，因此鲕状赤铁矿石是目前国内外公认最难选铁矿石类型。

过去曾对该类型铁矿石进行了大量选矿试验研究工作，其中还原焙烧弱磁选工艺选别指标相对较好，但由于其技术难点是需要超细磨，而目前常规选矿设备及药剂难以有效地回收微细粒铁矿物，因此该类型铁矿石资源基本没有得到利用。

随着我国可利用铁矿资源逐渐减少，研究鲕状赤铁矿石高效选矿技术已凸显重要性和紧迫性。

相关初步研究结果证明，超细磨选择性絮凝聚团强磁选或浮选还原焙烧超细磨选择性絮凝聚团弱磁选或浮选等高效选矿工艺或选冶联合工艺已显现其优越性。

复合铁矿石选矿技术我国大多铁矿石中都含有两种以上铁矿物，种类越多其可选性越差。

该类铁矿石中以共生有赤铁矿镜铁矿针铁矿菱铁矿褐铁矿等弱磁性铁矿物者较为难选。

常规选矿工艺均可用于分选该类铁矿石，但当矿石中含菱铁矿或褐铁矿较多时，其铁精矿品位和回收率均难以提高。

为此，近几年开展了大量相关研究工作，较突出研究成果是弱磁强磁浮选和磁化焙烧反浮选等联合工艺。

例如，马鞍山矿山研究院对酒钢铁矿石含镜铁矿菱铁矿及褐铁矿等粉矿采用强磁正浮选工艺研究结果表明，与现场采用单强磁选工艺相比，在铁精矿品位提高个百分点达到以上，烧后达到以上同时，铁金属回收率提高个百分点以上达到以上。

另外，紧密结合酒钢焙烧精矿性质特点，避免多段磁选方法和剩磁影响，用再磨反浮选和再磨弱磁反浮选流程进行了降低焙烧磁选精矿中杂质含量试验。

在入选粒度条件下，取得了杂质含量由以上降到了以下，精矿铁品位由提高到以上烧损后铁品位达以上，降杂作业回收率达良好指标。

多金属共生铁矿石选矿技术我国难选多金属共生铁矿石主要有包头白云鄂博稀土铁矿和攀枝花钒钛磁铁矿等，该类型铁矿石特点是矿物组成及共生关系复杂，由此造成铁精矿选别指标低及共伴生有价元素回收率低。

其中以包头白云鄂博稀土氧化铁矿石尤为难选。

目前包钢选矿厂氧化铁矿石采用弱磁强磁反浮选工艺进行选铁，其强磁精矿中主要有易浮类萤石碳酸盐等矿物和难浮难选含铁硅酸盐类矿物。

对于易浮类萤石碳酸盐等矿物包钢选矿厂通过几十年研究和生产实践已经形成了较成熟方法，即以水玻璃为抑制剂为捕收剂弱碱性反浮选生产工艺，而难浮难选含铁硅酸盐类矿物直没有得到有效分离，致使铁精矿品位较低徘徊在以下，精矿中钾纳含量高。

近年来马鞍山矿山研究院与现场联合进行了大量攻关研究工作，实验室研究结果证明，对于取自于现场，细度为占左右铁品位左右强磁精矿样，采用优化组合反浮选正浮选工艺流程，并在正浮选作业采用新型高效捕收剂，全流程浮选闭路试验指标为精矿产率左右精矿铁品位左右回收率左右，同时有害元素如降低幅度很大，为改善该类型铁矿石选别指标开辟了条有效新途径。

另外，对于攀枝花钒钛磁铁矿石，分别采用细筛再磨工艺选铁和高梯度强磁浮选工艺选钛等，该矿石各项选别指标均得到显著提高。

高硫磷铁矿石选矿技术我国大部分铁矿石含有硫磷等有害杂质，特别是对于富含磁黄铁矿微细粒磷灰石或胶磷矿铁矿石，其铁精矿除杂难度极大。

铁精矿除硫常用工艺有浮选焙烧，而后者成本高且产生环境污染，因此研究主攻方向是强化浮选。

马鞍山矿山研究院通过大量试验研究，研发出以高效活化剂为关键技术磁铁矿与磁黄铁矿高效分离工艺。

通过对国内外多个磁黄铁矿型高硫磁铁矿选矿降硫研究与应用结果证明，与常规浮选相比，铁精矿含硫量可降低个百分点，重要是铁精矿含硫量可以满足后续用户要求。

大量研究成果证明，铁精矿除磷可采用磁选反浮选选择性絮凝聚团酸浸氯化焙烧酸浸生物浸出及其联合工艺等，其中磁选反浮选选择性絮凝聚团反浮选联合工艺较经济，氯化焙烧酸浸工艺除磷效果较好，但成本较高，而生物浸出是将来发展方向。

难选矿选矿方法焙烧磁选法。

原鞍钢烧结总厂和齐大山选矿厂是国内较早应用焙烧磁选法进行选矿厂家之，世纪年代因为成本高都停止了应用。

目前国内酒钢选矿厂仍在应用焙烧磁选法进行选矿。

前苏联等国曾开展了用焙烧磁选重选等方法处理鲕状褐铁矿和菱铁矿技术研究工作，但精矿品位普遍较低，没有进行工业利用。

近年来，焙烧磁选和金属化焙烧磁选被看作是难选氧化铁矿石选矿重要发展方向之。

为降低磁化焙烧成本，提高焙烧效率，长沙矿冶研究院近两年开展了闪速焙烧技术开发研究。

但这些工艺技术还有待进步完善和工业化。

浮选法。

浮选法是选别难选矿最有效也是潜力最大方法之。

国外开展浮选法研究主要是阳离子反浮选工艺技术应用上，使氧化铁矿石精矿品位达到以上含硅小于优良指标。

国内开展浮选法研究工作比较多，鞍钢东鞍山烧结厂曾开展应用阴离子反浮选阴离子正浮选阳离子反浮选选别东鞍山铁矿石研究工作，并通过应用阴离子反浮选工艺使铁精矿品位提高到以上。

安钢集团舞阳矿业公司通过应用阴离子反浮选对铁山红矿进行了工业应用。

目前，国内长沙矿冶研究院马鞍山矿山研究院东北大学等单位正从事着多种难选矿浮选技术研究工作。

强磁选法。

强磁选法在难选矿应用上比较广泛。

我国是高梯度强磁选机研究强国，研究高梯度强磁选机已经在南非等国应用。

在国内，赣州金环磁选设备有限公司和广州有色金属研究院是高梯度强磁选机主要生产厂家，研究高梯度强磁选机已在鞍钢唐钢包钢等多个矿山应用。

联合流程。

联合流程是国内外选别铁矿石，特别是难选铁矿石有效工艺流程，目前已有弱磁选强磁选反浮选或磁选重选反浮选联合流程磁选重选浮选电般要求大于平方米，破碎厂房主厂房矿仓等建筑物所在地土壤应不小于平方米。

不宜在级以上地震区或级以上湿陷性黄土层区域建厂。

要重视环境保护，选矿厂厂址要尽可能选在城镇或居民区下风方向，并考虑三废治理条件，最大限度地减少粉尘烟气和其它排放物对环境污染。

工厂技术方案难选铁矿石项目组成生产技术方案本项目为针对褐铁矿矿石选矿，由上文提到可以看出，褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法，铁矿精矿品位很难达到，但与菱铁矿相同，焙烧后因烧失较大而大幅度提高铁精矿品位，故采用焙烧磁选法进行选矿，先对褐铁矿资源进行干燥，之后进行窑内焙烧直接还原技术，再进行海绵铁磁选，可以较好利用褐铁矿资源。

焙烧采用隧道窑生产工艺路线，具体为磨矿配料压块表面喷涂装窑隧道窑焙烧水冷湿磨磁选压块总平面布置和运输土建工程其他工程环境保护与劳动安全建设地区环境现状项目主要污染源和污染物水污染选矿废水选矿废水主要有磁选尾矿废水精矿脱除水和选厂冲洗地面污水三部分。

磁选尾矿废水最大产生量约，精矿脱除水约，选厂冲洗等其他用水约。

磁力选矿是种物理选矿方法，在工艺上不添加其他药剂，磁选废水特征污染物主要是悬浮物和铁，类比其他磁选废水水质，悬浮物浓度约，铁浓度约。

生活污水空气污染该项目废气主要有选矿车间破碎筛分工序产生含尘废气。

隧道窑焙烧产生废气。

选矿车间破碎筛分运输过程中将产生大量粉尘，均须采取适当除尘措施。

在破碎机进料口卸料口和振动筛上方均设有密闭吸风罩，将含尘废气引入拟设除尘设备中进行处理。

噪声污染本项目噪声源主要是选矿厂空压机破碎机球磨机振动筛和磁选机等产生机械噪声。

项目拟采用环境保护标准工艺废气执行大气污染物综合排放标准。

外排废水执行污水综合排放标准级标准。

其他固体废弃物执行般工业固体废物贮存处置场污染控制标准治理环境方案废水污染防治措施采取防治管相结合方法，严格控制废水形成和排放，是控制和减缓废水污染水体主要措施。

选矿废水治理磁选尾矿废水与尾矿渣起直接排入尾矿库沉淀后循环利用，循环利用率大于选厂车间冲洗废水，汇聚后进入尾矿浓缩池沉淀处理后循环使用精矿沉淀池溢流水尾矿沉淀池溢流水均进入循环水泵站后供选矿车间使用球磨机渣浆泵等设备冷却水，流入循环水泵房，经自然冷却后循环使用。

生活污水治理生活污水中主要污染物为，汇集进入化粪池处理达标后外排。

废气污染防治措施废气污染源主要是选矿车间矿石破碎筛分工序产生含尘废气。

拟在破碎机进料口卸料口和振动筛上方设密闭吸风罩，将含尘废气引入拟设除尘设备中进行净化处理，再经排气筒排入大气中对于产生粉尘大工段采取湿式作业，降低粉尘外扬对车间及操作室地板定期进行冲洗，防止粉尘二次污染。

噪声污染防治措施声源控制最高限度降低噪声污染根本途径是减少机器设备振动和噪声，拟采取以下措施对噪声产生源加以控制。

选用低噪声设备在满足工艺生产前提下，应尽可能选用低噪声设备隔振与减振许多噪声是由于机械与地板振动而产生，对于这种机械性噪声治理，应采取隔振与减振。

隔音降噪措施在声音传播途径上控制噪声。

在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，减少工人接触噪声时间。

对些属于空气动力性噪声设备，在进气口排气口或气流通道上加装消声装置，有效地阻止或减弱声能向外传播。

对化验室矿区办公生活处等需要相对安静场所，在总图布局上尽量远离噪声源或采取隔声办法，使噪声控制在以下。

控制噪声声波传播途径，利用建筑物构筑物来阻隔声波传播同时采取绿化等措施，利用其屏蔽作用使噪声受到不同程度隔绝，使厂界噪声达到国家标准。

保护噪声接受者对暴露在强烈噪声场所，并且采取降噪措施又不切实际时必须采取措施保护工作人员，以避免其听力受到损伤。

对连续暴露在高噪声级环境时间实行限制，采取间歇性工作制度或轮班工作方法。

在高噪声工段如磨机工段等，采用些听力保护装置，如耳塞耳罩和头盔等。

固体废物处置措施选厂所产生固体废物主要由选矿产生尾矿渣和少量生活垃圾组成。

尾矿渣自流入尾矿库堆置，生活垃圾集中处置。

只要建设单位严格按照相关标准建设尾矿库，按照水土保持方案对尾矿库进行水土流失治理和生态修复，可以将项目建设和营运期产生固体废物对环境造成危害降至最小程度。

环境