餐厨垃圾处理项目可行性投资论证建议报告word文档（定稿）

由于进料垃圾中干物质含量高于时，厌氧降解会因为含水率过低而受到抑制，因此在工程上进料垃圾干物质含量不超过采用湿法工艺时，如果进料干物质含量大于，可使用清水或沼液处理过后循环回流水进行稀释，在降低进料干物质含量同时，在使用循环水时也可起到初步接种作用。

表给出了这两种工艺对比。

表湿法与干法工艺比较湿法工艺干法工艺干物质含量工艺优点进料传送混合技术简单反应器内搅拌技术简单反应器内热交换及物质交换好产生气体较易释放出来预处理较为简单工艺缺点反应器体积较大相关设备体积较大工艺极为复杂设备较昂贵机械预处理较为复杂物料输送技术复杂干部，再通过翻料机构将垃圾倒入车厢内，运输过程中车厢密闭。

垃圾被运至处理厂卸料平台之后，密封后盖打开，推料机构将餐厨垃圾推出，进入接料系统进行后续处理。

车上所有操作为液压自动控制，可分别在驾驶室和车旁操作。

为了对运输车辆及设备进行日常维护和修理，在垃圾处理厂内设置了小型维修车间，车间内配置有相应车辆维护设备，可在车间内对车辆进行般维护轮胎加气和修理，大修则在厂外协作。

收运流程为宾馆食堂餐厅标准桶收集点运输车处理厂计量卸料平台卸料车辆清洗再次收运。

餐厨垃圾收运清理过程须保证运输器具密封性，清洁性，收运及时性，以及收运单位经济性。

餐厨垃圾处理技术概述目前餐厨垃圾处理技术主要包括有收运处理产物利用填埋焚烧好氧堆肥饲料化处理厌氧发酵餐厨垃圾填埋目前我国餐厨垃圾大部分采用仍然是直接填埋处理方式。

收运来餐厨垃圾与其他生活垃圾混杂在起，直接进入填埋场进行填埋。

这种工艺优点是方法简单，运行费用低廉，而且处理量巨大。

缺点是占用大量土地资源，耗费大量土地征用费用。

餐厨垃圾填埋后因其含水率高，有机物含量高等特点，会形成垃圾渗滤液，臭气等直接影响到地下水和大气等自然资源，形成二次污染，危害人类健康。

另外，餐厨垃圾直接填埋也白白浪费掉了垃圾中蕴含能量，使得资源没有得到有效利用。

在当前土地资源紧缺人们对环境问题关注度越来越高，餐厨垃圾产量日趋增高前提下，填埋处理技术已明显不适合我国餐厨垃圾处理实际情况。

餐厨垃圾焚烧将垃圾中可燃物燃烧后产生热量进行发电，从而达到垃圾资源化利用种垃圾处理工艺。

该工艺优点是处理量大，垃圾减量效果明显。

焚烧后产生热量可以发电，实现垃圾资源化利用。

但是焚烧工艺对垃圾热值较高要求，餐厨垃圾中含水量通常在间，过高含水率使得餐厨垃圾热值也很低，如果使用焚烧技术进行处理，将会极大地增加处理成本。

同时由于不完全燃烧产生气体固体产物排放后会危害人类健康。

近年来我国垃圾焚烧项目在实施过程中引起争议较大，人民群众对焚烧技术信任程度与接受认可程度均不高，因此无论从技术上看，还是从社会影响上看，焚烧技术应用在餐厨垃圾处理项目上可行性很低。

餐厨垃圾好氧堆肥好氧堆肥技术是指有机物在有氧条件下，在好氧微生物主要是菌类作用下，将高分子有机物降解成为无机物过程。

好氧堆肥技术比较成熟，在国外应用比较广泛。

该工艺优点是技术比较简单，好氧处理后产物可作为农产品使用，实现了垃圾再利用。

但是好氧堆肥技术主要应用于绿色植物垃圾市政维护产生树枝，树叶等及秸秆等富含组织结构垃圾处理，对于餐厨垃圾这样不含有组织结构垃圾处理没有技术上优势。

此外，好氧堆肥占地面积较大，处理周期加长，增大运行成本。

好氧过程在非密闭环境内进行，产生臭气会形成二次污染，影响周围环境。

由于餐厨垃圾含水量较大，在好氧堆肥技术上液体处理也是技术上难点。

餐厨垃圾好氧堆肥并不适用。

餐厨垃圾饲料化处理餐厨垃圾饲料化处理是指餐厨垃圾经过固液分离后，含固率较高部份经过高温杀菌消毒烘干后，加入适当菌类将有机物降解成为生物饲料过程。

其他液体垃圾部分经过厌氧发酵产沼气，含有油脂经过油水分离后可制成工业原料或生物柴油。

饲料化处理优点是机械化程度高，占地面积较小，垃圾资源化利用程度高。

缺点是制得有机饲料重新进入食物链，最终回到人体之中，其中风险无法预测。

目前国家有关部委正在评估有关餐厨垃圾饲料化产物利用风险问题，该处理技术前景并不明朗。

餐厨垃圾厌氧发酵处理餐厨垃圾厌氧发酵处理是指垃圾中有机物质在厌氧菌作用下，由高分子物质降解成为小分子物质，最终转化为沼气过程。

餐厨垃圾经厌氧发酵降解后产生沼气可通过热电联产发电机组中转化为电能和热能，电能可接入电网供生产生活实用，热能在供应垃圾处理设备自身使用后可补充市政供热设施部份热能需求，实现经济利益与社会效益共赢局面。

发酵后产生沼液经过脱氮，脱盐，脱硫处理后可作为液态有机肥料在农业灌溉园林种植等领域广泛使用。

沼渣经过好氧堆肥后也可作为肥料使用，从而实现垃圾减量化，资源化处理。

厌氧发酵技术优点是垃圾减量化，资源化处理效果好，产生沼气发电可作为新能源补充现有常规能源。

厌氧发酵过程中无臭气逸出，发酵后不会产生二次污染，社会大众接受程度较高。

该技术成熟，在国外已有较为广泛应用，工程案例很多。

餐厨垃圾厌氧处理技术由于餐厨垃圾厌氧降解过程主要是在密闭反应器发酵罐中进行，因此反应器运行参数会直接影响到厌氧发酵过程。

按照反应器运行技术参数，厌氧工艺可分为中温工艺与高温工艺按照反应器内温度划分湿法工艺与干法工艺按照垃圾中干物质含量划分单相工艺与两相工艺按照厌氧降解阶段划分序批次工艺与连续式工艺按照进料方式划分中温工艺与高温工艺参与厌氧降解过程菌类对温度适应范围不同，不同厌氧菌在不同温度范围内放可达到最佳活性。

为使得厌氧菌能够达到最佳活性，反应器内温度被控制在定范围内。

表内列出了中温工艺与高温工艺相互比较。

表中温与高温工艺比较中温工艺高温工艺温度范围工艺优点降解过程稳定菌类生物物种多样氨氮物质对厌氧降解抑制作用小能耗较小降解速度较快产气率较高工艺缺点降解速度相对较慢能耗较高降解过程不稳定氨氮物质对厌氧降解有抑制作用尽管高温工艺在产气率要优于中温工艺，但由于温度很高，导致降解过程稳定性下降，因此在国外实际工程案例中，中温工艺应用更为广泛。

湿法工艺与干法工艺根据进入反应器中垃圾中干物质含量高低，可将厌氧工艺划分为湿法工艺与干法工艺。

由于进料垃圾中干物质含量高于时，厌氧降解会因为含水率过低而受到抑制，因此在工程上进料垃圾干物质含量不超过采用湿法工艺时，如果进料干物质含量大于，可使用清水或沼液处理过后循环回流水进行稀释，在降低进料干物质含量同时，在使用循环水时也可起到初步接种作用。

表给出了这两种工艺对比。

表湿法与干法工艺比较湿法工艺干法工艺干物质含量工艺优点进料传送混合技术简单反应器内搅拌技术简单反应器内热交换及物质交换好产生气体较易释放出来预处理较为简单工艺缺点反应器体积较大相关设备体积较大工艺极为复杂设备较昂贵机械预处理较为复杂物料输送技术复杂干行，大大提高整体厌氧降过程稳定性，同时也提高了产气效果，增加收益。

产沼气过程经过水解酸化过程后产生有机酸类物质通过管道输送进入发酵罐中，在适当温度，值等条件下，在产甲烷菌类作用下进步降低分子数最终转化成为甲烷。

这过程是整个餐厨垃圾厌氧发酵核心过程，从技术角度讲，是否能够控制好产气过程，将会决定个餐厨垃圾处理项目成败。

本工艺采用带有中央搅拌器完全混合式发酵罐，圆柱形罐体，材质为带玻璃纤维内衬钢制，具有效率高稳定性强产气效果好使用寿命长等特点。

发酵罐有机负荷可达，垃圾中有机物降解率可达，而通常厌氧发酵中有机物降解率只有。

发酵罐体积为有机物降解率提高意味着单位重量垃圾经过过发酵后沼气产量提高，本工艺中每吨餐厨垃圾可产沼气，目前年国内投入运行餐厨垃圾厌氧处理厂每吨垃圾沼气产量仅为。

本工艺在产气能力是该项目倍。

与传统倾斜式搅拌器相比，中央搅拌器具有系列优点物料在发酵罐内分布更加均匀发酵罐内温度值分布更加均匀避免发酵罐内出现沉淀搅拌死角更小维修更换方便快捷能耗较低此外，本工艺独创性地采用了再发酵技术。

即在发酵罐后单独设立再发酵罐。

经过发酵后物质进入再发酵罐中再次降解，最大限度提高垃圾原料中有机物质降解率，从而提高沼气产量，增加发电量，获取更多经济利益。

位于再发酵罐顶部还安装有双层膜沼气储柜，该气柜具有重量轻，容量大，耐腐蚀，寿命长等特点。

并且在气柜中配有测量控制设备，可以时时监控沼气生产情况及沼气品质，通过相应控制阀门对进入沼气发电机气量进行控制调节，保证发电机组能够连续稳定运行。

沼气发电过程沼气发电业务是我公司固有业务，经验丰富。

特别是在沼气净化上拥有较强技术实力，能够实现干法湿法生物等不同方式脱硫以及气体发电前处理。

本工艺设计厌氧装置产气量约为，经过发电机组后每年可发电约万度，按照北京市普通三口之家每年用电度电计算，厌氧产沼气发出电量可以满足约多个普通三口之家年用电需求。

除发电利用外，产生沼气在经过提纯净化处理符合国家有关标准后，还可以进入城市市政天然气管道作为家用燃气使用，或是作为清洁汽车原料使用。

在德国，瑞典等国已经有数量众多此类车用燃气站投入使用，可实现温室气体减排，延缓温室效应，改善环境。

发酵后沼液，沼渣处理利用过程厌氧发酵后产物中仍然含有部分有机物，同时含有大量氮，磷，钾以及微量元素。

这些元素是植物生长所必需优质营养成分，如果白白放弃十分可惜，形成极大资源浪费。

目前在欧洲，发酵后产物直接被用作农业肥料适用，餐厨垃圾处理厂周边农户将这些产物用车辆运走，直接喷洒在自家田地上，节省了购买肥料经费。

做到了垃圾减量化处理。

在我国，由于条件所限，这种发酵后产物利用方式目前还不能得到大范围推广使用，本工艺设计了发酵后产物脱水处理过程，解决发酵后产物问题。

经过脱水后产生了含水量极高沼液以及含水量相对较低沼渣。

沼液经过脱氮等处理达标后可直接排放，沼渣可继续制成固体肥料或营养土，可广泛应用于农业林业水果蔬菜种植业市政园林沙化土壤改良重金属污染土壤治理后恢复等多个领域。

废弃油脂处理再利用过程废弃油脂主要是指餐饮企业，食堂废弃物中油脂部分，使用过食用油以及餐厨垃圾中含有油脂部分。

这其中前面两种就是人们常说地沟油主要来源。

不法商贩通过各种手段将这些废弃油脂回收，加工炼制成为廉价食用油，重新流入市场回到人们餐桌上，进入人体危害人们身体健康。

本工艺在处理餐厨垃圾同时考虑到地沟油危害性，设计了废弃油脂处理再利用工艺，将分离出来餐厨垃圾中油脂与地沟油共同处理。

油脂在餐厨垃圾中以游离态和固态存在。

游离态油脂通常与餐厨垃圾中水份混合在起，这部分油脂分离可采用油水分离方式，根据水与油密度不同，利用温度高低变化，实现油从水相中分离。

固态油脂通常是指肉类中含有脂肪，以固态形式存在，不能够利用油水分离方式析出。

采用高温析出方法，使固态脂肪形态改变，以游离态存，再经过油水分离去除。

分离出来油脂可作为工业原料制取具有经济价值产品，如生物柴油等。

分离后剩余废水仍然具有较高有机物含量，再次进入发酵系统发酵，与原有餐厨垃圾混合，制取沼气。

化学原理上讲，油脂类物质是高级脂肪酸甘油酯，通过化学酯交换反应或生物酶合成反应可将油脂转化为生物